PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. levr LH-20S User Manual

levr LH-20S User Manual

Made by: levr
Type: User Manual
Category: Measuring Instruments
Pages: 12
Size: 0.24 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

 
 
 
 
 

PORTABLE MOISTURE DETECTOR 

 

LH-20S 

(RESISTANCE ALARM SYSTEM) 

 
 
 
 

 

 
 

USER MANUAL 

 
 
 

levr

  

 

 
 

Ver. 2.6 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

1. Moisture  Measurements  of  Pre-Insulated  Heating  Pipelines  with 

the Resistance Alarm System 

For  the  purpose  of  measurement,  pre-insulated  heating  pipelines  with  resistance  alarm 
systems  can  be  regarded  as  consisting  of  the  following  elements:  carrier  pipe,  polyurethane 
insulation,  alarm  loop,  casing  pipe.  The  alarm  loop  consists  of  the  resistance  wire  (e.g. 
NiCr8020),  bare  or  with  perforated  insulation,  and  of  the  insulated  copper  wire.  The 
resistance  of  the  resistance  wire  is  given  in 

/m,  and  the  resistance  of  the  copper  wire 

(serving  as  the  return  wire  for  electrical  measurement  signals)  is  so  low  that  its  influence  is 
often omitted in measurements. The influence of the copper wire is further diminished by its 
complete electrical insulation from other elements of the alarm system. Both wires are located 
inside  the  polyurethane  insulation  between  the  carrier  pipe  and  the  casing  pipe.  In  case  of  a 
leakage from either pipe, moisture penetrates the insulation, changing its electrical resistance.  
Resistance  changes  can  be  detected  by  periodic  measurements  of  the  resistance  between  the 
resistance wire and the carrier pipe. The measured resistance value corresponds to the level of 
moisture  in  the  insulation.  The  resistance  wire  of  the  alarm  loop  is  also  used  to  locate  the 
leakage (moisture).

 

2. Representation of Measured Values 

The LH-20S detector is designed to measure the resistance of polyurethane insulation and the 
alarm  loop.  The  resistance  of  the  loop  is  used  to  automatically  calculate  the  length  of  the 
tested  pipeline  section.  Insulation  resistance,  in  turn,  is  used  to  determine  the  MH  moisture 
level  or  the  C  level  of  the  short  circuit  between  the  alarm  wire  and  the  carrier  pipe. 
Relationships between insulation resistance and the MH and C levels are presented in table 1.  

MH 

moisture 

level 

of 

polyurethane insulation

 

C level of the short circuit between 
the alarm wire and the carrier pipe 

 

Insulation resistance range 

 

100

Ω÷

500

 

500

Ω÷

1,2k

 

1,2k

Ω÷

5k

 

5k

Ω÷

20k

 

20k

Ω÷

65k

 

65k

Ω÷

200k

 

200k

Ω÷

300k

 

300k

Ω÷

450k

 

---------------------------------------------- 

450k

Ω÷

1M

 

10 

---------------------------------------------- 

1M

Ω÷

3M

 

11 

---------------------------------------------- 

3M

Ω÷

10M

 

12 

---------------------------------------------- 

10M

Ω÷

20M

 

13 

---------------------------------------------- 

20M

Ω÷

30M

 

14 

---------------------------------------------- 

30M

Ω÷

50M

 

---------------------------------------------- 

>50M

 

table 1 

In  resistance  alarm  systems,  the  alarm  loop  length  and  the  pipeline  section  length  are 
calculated along the length of the resistance wire.

 

According to technical specifications, the 

maximum length of the resistance alarm loop is 1000m. For loops of such length, the MH 
moisture  level  should  be  equal  to  or  higher  than  12.  Minimum  polyurethane  insulation 
resistance  for  sections  shorter  than  1km  can  be  calculated  on  the  basis  of  the  following 
formula: 

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

   

 

R

min

 

 

 

 ------------- 

 

L / L

max 

 

R [M

–  minimum polyurethane insulation resistance value for a heating pipeline 

with length of less than 1km 

 

min

 [M

] –  manufacturer’s  minimum  polyurethane  insulation  resistance  value  in  a 

heating pipeline section with the length equal to L 

max

 = 1km

  

 

L [km] 

–  length of the tested section (L 

 L 

max

 

max

 [km]  –  manufacturer’s  maximum  length  of  a  pre-insulated  heating  pipeline 

section with a resistance alarm system (L 

max

 = 1km)   

Attempts to locate the leakage (moisture) in heating pipelines are generally undertaken when 
the polyurethane insulation MH moisture level drops below 10. 

Measurement and calculation results are displayed on the backlit alphanumeric LCD display.  
The display has 2 lines, 16 characters each. The first line displays the following information:

 

 

MH moisture level of polyurethane insulation, 

 

polyurethane insulation resistance [k

, M

], 

or 

 

C level of the short circuit between the alarm and the carrier pipe,  

 

short circuit resistance [k

, M

]. 

The second line displays the following information: 

 

length the heating pipeline section [m], 

 

resistance of the alarm loop [

]. 

The device can also display text messages. The first line of the display displays text messages 
which  inform  of  possible  problems  with  the  measurement  of  polyurethane  insulation 
resistance: 

 

Brak  kontaktu  (No  Contact)  –  poor  quality  of  the  connection  between  the  carrier 

pipe and the LH-20S detector. 

 

Zwarcie  (Short  Circuit)  –  metallic  contact  between  the  carrier  pipe  and  the  alarm 
loop. 

The second line of the display displays text messages which inform of possible problems with 
the measurement of alarm loop resistance: 

 

Przerwana p

ę

tla (Open Loop) – there is a break in the alarm loop. 

 

HI – alarm loop resistance (length) measurement range exceeded.  

Note  that  there  is  a  logical  connection  between  the  type  and  location  of  displayed 
measurement results and text messages. 

The LH-20S device also alerts the user when its batteries are low. Since the device is powered 
by two batteries, located one above the other, there are also two separate messages which may 
be displayed: 

 

Górna bateria (Upper Battery) – replace the upper battery. 

 

Dolna bateria (Lower Battery) – replace the lower battery. 

3. Measurements 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

3.1. Primary Measurements 

Primary measurements provide the most detailed information regarding the tested sections of 
a  pre-insulated  heating  pipelines  with  a  resistance  alarm  loop.  Sometimes,  particularly  in 
emergency  cases,  the  information  gathered  from  primary  measurements  suggest  performing 
secondary  measurements  to  further  identify  the  cause  and  location  of  the  problem.  Fig.  1 
presents the connection diagram for primary measurements. Note that the wires of the alarm 
loop should be connected together at one end of the tested pipeline section. The wires can be 
connected together inside a terminal box, connector box etc.

 

 

Fig. 1.  Primary measurements 

After  making  the  connections  shown  in  fig.  1,  press  and  hold  the  START  button  of  the  LH-
20S detector. The device will first display information about itself (type, serial no.) and then 
the results of measurements and calculations. Example results are given below: 

MH=0  90M

Ω 

1000m  5736

Ω 

The  first  line  of  the  display  displays  the  calculated  value  of  the  MH  moisture  level  and  the 
measured  polyurethane  insulation  resistance,  while  the  second  line  displays  the  calculated 
length of the pipeline section in meters and the measured alarm loop resistance in ohms.    

Practical Advice 

Primary  measurements  should  be  performed  regularly  during  the  installation  of  the  alarm 
system  to  ensure  correctness  of  installation.  Reasons  for  the  importance  of  control 
measurements are illustrated in fig. 2 depicting three pipeline sections which are to be joined 
together.  Measurement  results  of  the  MH  moisture  level  and  polyurethane  insulation 
resistance are presented for each section. Consider two cases:
 

 

 

Fig. 2.

 

 
CASE 1.  The  person  assembling  the  pipeline  measures  the  MH  moisture  level  and 

polyurethane insulation resistance. 

Preliminary  moisture  measurements,  performed  individually  for  each  section,  suggest  poor 
condition  of  the  alarm  system.  MH=0  results  are  not  satisfactory  if  the  polyurethane 
insulation resistance of each section is only 50M

. The results of joining the sections together 

resistance wire 

copper wire 

casing pipe 

carrier 
pipe 

polyurethane 
insulation 

magnetic connector 

LH-20S Detector 

D

E

T

E

C

T

O

R

 

section 1 

section 2 

section 3 

moisture 

Polyurethane insulation 
resistance 
MH=0 R1=50M

 

Polyurethane insulation 
resistance 
MH=0 R2=50M

 

Polyurethane insulation 
resistance 
MH=0 R3=50M

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

are not difficult to predict. The resulting resistance of polyurethane insulation for two sections 
joined together will be equal to:

 

Rz

M

M

MH

R R

R

R

=

=

=

=

+

+

1

2

1

2

50 50

50 50

25

13

[

]

 

and after joining section 3: 

Rc

M

M

MH

Rz R

Rz R

=

=

=

+

+

3

3

25 50

25 50

16 8

12

[

]

,

 

Person  assembling  the  pipeline  is  not  misled  by  the  results,  and  does  not  try  to  correct  the 
joints  between  the  three  sections.  If  the  same  person  performed  the  installation  works,  they 
will  regret  not  having  performed  enough  control  measurements  of  polyurethane  insulation 
resistance,  as  a  result  of  which  they  allowed  moisture  to  be  locked  in  the  joint(s)  of  the 
installed sections.  

 

 

CASE 2.  The  person  assembling  the  pipeline  measures  only  the  MH  moisture  level  of 

polyurethane insulation. 

Measurements for sections 1 and 2 of the pipeline suggest  very good condition of the alarm 
system  (MH=0).  After  the  two  sections  are  joined  together,  however,  their  resulting  MH 
moisture level equals 13. Still, the situation is not yet critical. The situation becomes critical 
after joining section 3, as a result of which the MH value drops to 12.

 

Three supposedly correct sections (MH=0) of the alarm system, after they are joined together, 
barely meet the technical specifications regarding moisture levels (MH

12).  

An  inexperienced  person  will  be  misled  by  the  results  and  will  look  for  faults  in  the  joints 
between the three sections.  

3.2. 

Secondary  Measurements  when  MH

11  and  when  the  ZWARCIE 

(SHORT CIRCUIT) or C Messages are displayed 

Example measurement results are given below: 

MH=9    0,8M

  

     Zwarcie                 C =7   0,2M

 

1000m   5736

  

1000m  5736

        1000m   5736

 

Each  of  the  problems  discussed  in  this  section  needs  to  be  located  and  removed.  Choice  of 
action depends on the condition of the insulation of the copper alarm wire. If, as intended, the 
copper wire is not connected electrically to the carrier pipe, either directly (short circuit) or by 
the  moisture  between  them,  then  the  wire  fault  can  be  located  using  typical  methods  and 
devices (e.g. the LP-10S fault locator). The condition of copper wire insulation can be tested 
by  performing  a  secondary  measurement  with  the  LH-20S  device.  Fig.  3  presents  the 
connection diagram for the secondary measurement. Note that the alarm loop should be open 
at  both  ends  of  the  tested  pipeline  section,  and  the  blue  wire  of  the  LH-20S  detector  is  not 
involved in the measurement. 

 

D

E

T

E

C

T

O

R

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

Fig. 3. Testing the insulation of the copper wire 

Only the below measurement result confirms that the Teflon insulation of the copper wire is in 
good condition.  

 

MH=0       >99M

 

Przerwana p

ę

tla 

The  Przerwana  p

ę

tla  (Open  Loop)  message  results  from  the  adopted  measuring  method 

(without the blue wire) and is not significant in this case. If the measurement result is different 
from the one above, locating the fault using standard methods is going to be difficult or even 
impossible  –  particularly  when  the  MH  parameter  has  low  values  or  when,  instead  of 
measurement results of the resistance between the copper wire and the carrier pipe, the device 
displays the Zwarcie (Short Circuit) message.  

 

Practical Advice 

The  above  observations  strongly  suggest  the  following  conclusion:  before  attempting  to 
locate  the  leakage  (moisture)  or  short  circuit  in the  pre-insulated  heating  pipeline,  always 
test the insulation of the copper alarm wire. 

 

A typical symptom of the negative influence of faulty copper wire insulation during attempts 
to locate a leakage or short circuit are results which suggest that the fault occurs at exactly 
the  opposite  end  of  the  pipeline  section.  After  heading  to  the  indicated  location  and 
performing  a  second  attempt  to  locate  the  fault,  the  device,  in  turn,  indicates  that  the  fault 
occurs at the exact same spot where the first measurement was made, and so on.
 

Accidental  shorting  of  the  copper  wire  with  the  carrier  pipe  or  damaged  insulation  in  the 
moist  location  causes  the  wire  to  be  no  longer  useful  for  measurements. The  location  of  the 
short circuit or moisture between the copper wire and the carrier pipe can only be determined 
with the reflectometer. 

 

Note, however, that the heating line consists of two identical pipelines: feed and return. It is 
possible,  therefore,  to  locate  the  moisture  between  the  resistance  and  copper  wires  and  the 
carrier pipe by replacing the faulty copper wire with an undamaged wire from the twin alarm 
system. If by doing so you manage to find the location of the resistance wire fault, then it is 
highly probable that the indicated spot will also be the location of the damage (this does not 
usually apply in case of a short circuit) in the insulation of the copper wire. 

 

During  attempts  to  locate  the  moisture,  the  damaged  copper  wire  can  be  replaced  with  the 
resistance  wire  from  the  second  pipeline,  as  long  as  the  second  wire  is  not  shorted  with  the 
carrier pipe (MH=0; >99M

). In such cases, however, the method of calculating the location 

of the leakage (moisture) is different. The length of thus formed alarm loop is twice as large as 
the  length  specified  in  the  technical  documentation.  (The  length  of  the  heating  pipeline  and 
the alarm loop is calculated along the length of the resistance wire.)

 

Secondary measurements for the resistance wire of the alarm loop are performed in a similar 
way but for different reasons. Connection diagram is presented in fig. 4.
 

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

 

 

Fig. 4. Testing  the  moisture  level  between  the  resistance  wire  and  the  carrier  pipe  and 

detecting the short circuit

 

The  primary  reasons  for  performing  this  measurement  will  be  explained  later  in  Practical 
Advice. At this point, it should simply be noted that the measurement for the resistance wire is 
sometimes  performed  instinctively  after  detecting  moisture  between  the  copper  wire  and  the 
carrier pipe in order to confirm the detected condition for both wires. In most cases, also after 
detecting  moisture,  the  two  results  are  compared.  Although  the  comparison  of  the  results  is 
unlikely to produce useful conclusions, it should be performed just in case. 

 

It happens very seldom that attempts to locate moisture in a branched pipeline system can be 
made  directly  after  detecting  the  moisture.  Even  when  the  secondary  measurement  indicates 
that the insulation of the copper wire is in good condition, it is possible that there are several 
leakages, and proper actions need to be undertaken in order to locate them all. First, divide 
the  moisturized  alarm  loop  into  separate  sections  by  disconnecting  the  connections  in 
terminal  boxes  (BS-AD;  PPA)  and  everywhere  else.  Then,  using  the  above-described 
secondary  measurement  method  (fig.  4),  measure  the  moisture  level  in  each  section.  When 
moisture  is  detected  in  two  or  more  sections,  form  alarm  loops  by  connecting  (e.g.  in  a 
terminal  box)  the  end  of  the  “moist”  wire  (MH

11)  from  one  pipe  with  the  end  of  the  twin 

“dry” wire (MH=0; >99M

) from the second pipe. Only after forming such substitute alarm 

loops you can attempt to locate the leakages (moisture). Note that the length of the alarm loop 
formed  from  two  resistance  wires  located  in  separate  pipes  is  twice  as  large  as  the  length 
specified in the technical documentation. Furthermore, if the pipeline system is branched, the 
resistance wire in one branch may be extended with the copper wire in a separate branch. For 
these reasons, substitute loops should be formed with the help of the connection diagram.

 

Sometimes,  moisture  appears  simultaneously  in  two  parallel  (located  in  separate  pipes) 
sections  of  wires  which  are  to  be  connected  to  form  a  substitute  loop.  In  such  cases,  use  an 
additional copper wire lined outside the tested sections of the heating pipelines. 
 

3.3. 

Secondary Measurements when the Przerwana p

ę

tla (Open Loop) or HI 

messages are  displayed  or  in  case  of  Unstable  Measurement Results 
of the length and resistance of the alarm loop 

Secondary  measurements  need  to  be  performed  when  one  of  the  situations  mentioned  in the 
heading  of  this  section  occurs  during  primary  measurements.  When  the  Przerwana  p

ę

tla 

(Open  Loop)  message  is  displayed,  check  the  detector  wires  of  the  LH-20S  and  all  other 
connections  of  the  alarm  loop  (connection  boxes,  joints  of  the  connectors  welded  to  carrier 
pipes). Detector wires (red and blue) are in good condition if, after shorting them together, the 
second line of the detector display displays 0m and 0÷4

.

 

Presented below are some of the possible measurement results of the LH-20S detector which 
signal that the alarm loop is open.  

1)  MH=0  >99M

Ω 

2)  MH=10  2,2M

 

3)  MH=0 

>99M

Ω 

D

E

T

E

C

T

O

R

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

 

Przerwana p

ę

tla 

 

Przerwana p

ę

tla 

 

HI 

4)  MH=6  0,2M

Ω 

5)  MH=4 

12k

Ω 

highly unstable  

 

HI 

 

653m 

3745

   

← 

measurement results 

Under typical conditions, the above results should be interpreted as follows:    

Result 1: 

There is no moisture (MH=0; >99M

) in the area of the break in the alarm loop between the 

loop and the carrier pipe. It is impossible to establish the number of alarm loop faults. At least 
one of the two wires of the alarm loop is faulty.

 

Result 2: 

There  is  moisture  (MH=10)  in  the  area  of  the  break  in  the  alarm  loop.  It  is  impossible  to 
establish the number of  alarm loop faults. At least one of the two wires  of the alarm loop is 
faulty.  The  reasons  for  the  fault  are  external:  the  casing  pipe  may  be  damaged,  allowing 
external moisture (groundwater) to penetrate the insulation. 

 

Result 3: 

There  is  only  one  break  in  the  alarm  loop,  caused  by  incorrect  tightening  of  the  sleeve 
connecting the ends of the alarm loop inside the joint.  It is impossible to determine which of 
the two wires of the alarm loop is faulty. 

Result 4: 

It  is  impossible  to  determine  the  number  of  breaks  in  the  alarm  loop,  although  it  is  highly 
probable  that  only  one  break  exists.  The  ends  of  the  broken  wire  of  the  alarm  loop  are 
connected  electrically  by  the  moisture.  The  resistance  of  the  connection  is  added  to  the 
resistance  of  the  wires  and  is  high  enough  to  exceed  the  alarm  loop  resistance  (length) 
measurement  range.  Simultaneous  indication  of  moisture  (MH=6)  and  displaying  of  the  HI 
message  suggests  that  the  fault  is  caused  by  external  reasons:  the  casing  pipe  may  be 
damaged, allowing external moisture (groundwater) to penetrate the insulation. 

 

Result 5: 

There is only one break in the alarm loop. The ends of the broken wire of the alarm loop are 
connected  electrically  by  the  moisture.  Since  the  resistance  of  such  connection  has  no  fixed 
value,  results  of  the  measurements  of  length  and  resistance  of  the  alarm  loop  are  highly 
unstable. It is impossible to determine which of the two wires of the alarm loop is faulty. The 
reasons for the fault are external: the casing pipe may be damaged, allowing external moisture 
(groundwater) to penetrate the insulation. 

 

The break(s) in the alarm loop can be located when the problem is correctly recognized and 
after  measurement  conditions  are  properly  prepared. The  measurements  should  begin  with  a 
test of the copper  wire,  which is most prone to sustain such type of damage. Fig. 5 presents 
the connection diagram of the measurement circuit.

  

  

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

 

Fig. 5. Testing the copper wire for mechanical damage 

As depicted in the figure, a magnetic connector is used to connect one end of the copper wire 
with  the  carrier  pipe.  Red  and  blue  detector  wires  are  connected  respectively  to  the  second 
end  of  the  copper  wire  and  the  carrier  pipe.  A  magnetic  connector  can  be  used  for  easier 
connection  with  the  pipe.  After  making  the  connections,  start  the  measurements.  If  the 
Przerwana p

ę

tla (Open Loop) or HI message appears in the second line of the display or if 

measurement results are highly unstable, then the copper wire of the alarm loop is faulty. The 
break in the loop can be located with a reflectometer. The copper wire is in good condition if 
the measurement results are between 0÷11m and 0÷60

. Measurement results depend on the 

length  of  the  tested  wire  (0.036

/m)  and  on  the  resistance  of  the  contacts  between  the 

magnetic connectors and the carrier pipe. 

 

Practical Advice 

Connections for secondary measurements need to be made carefully to ensure that they do not 
affect  measurement  results.  Fig.  6  presents  a  method  of  testing  the  quality  of  the  contact 
between the magnetic connector and the carrier pipe.

 

 

 

Fig. 6. Testing  the  quality  of  the  electric  contact  between  the  magnetic  connector  and  the 

carrier pipe 

The  quality  of  the  contact  is  good  if  the  device  displays  the  following  measurement  results: 
0m,  0÷3

. 

The  resistance  wire  should  be  tested  regardless  of  the  measurement  results  for  the  copper 
wire. It is not uncommon for both wires to be faulty (broken). Appropriate connection diagram 
is presented in fig. 7.

  

D

E

T

E

C

T

O

R

 

D

E

T

E

C

T

O

R

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

10 

 

Fig. 7.  Testing the resistance wire for mechanical damage 

In order to test the resistance wire, first connect the resistance wire to the carrier pipe at one 
end of the alarm loop (e.g. in the connecting box or as shown in fig. 7). Then, connect the red 
and  blue  detector  wires  respectively  with  the  second  end  of  the  tested  wire  and  with  the 
magnetic connector attached to the carrier pipe. Measurement results depend on the length of 
the tested wire (5.7

/m) and on the resistance of the contact between the magnetic connectors 

and the carrier pipe. If the connections are made correctly, then the detector simply displays 
the  length  and  resistance  of  the  tested  wire.  If  the  Przerwana  p

ę

tla  (Open  Loop)  or  HI 

message appears or if measurement results are highly unstable, then the resistance wire of the 
alarm  loop  is  faulty.  The  displayed  message  and  measurement  results  help  to  determine  the 
type  of  fault.  (See  example  results  and  comments.)  If  a  break  in  the  alarm  loop  is  detected, 
then further actions depend on the structure of the heating pipeline system. If the pipeline has 
no branches, locate the fault with the reflectometer. If the pipeline has branches, first isolate 
the  faulty  section  of  the  wire  by  disconnecting  the  connections  of  the  alarm  loop  in  all 
terminal  boxes.  Then,  the  condition  of  each  section  should  be  tested  almost  in  accordance 
with the above-described method and fig. 7. The  only difference is that, in the branches, the 
resistance  wire  may  be  extended  with  the  copper  wire.  In  such  case,  connect  the  end  of  the 
wire to the pipe.

 

In  general,  breaks  in  the  isolated  sections  of  the  alarm  loop  wire  should  be  located  with  a 
reflectometer.  Capacitive  measurement  method  may  be  used  to  locate  the  break  in  the  wire 
only if there is no moisture in the area of the wire break (result 1).  

Note: In each of the above-described secondary measurements, any information displayed in 
the first line of the detector display is insignificant. The first line of the display may display 
the  MH=0;  >99M

  result  if  the  black  detector  wires  are  connected  together  or  the  Brak 

kontaktu (No Contact) message if the detector wires are not connected together.  

 

When one of the wires of the alarm loop is connected to the carrier pipe, a substitute loop is 
formed. In such cases, the pipe serves as a reference point, because there are no breaks in it 
and because its resistance is almost equal to 0

. In making such substitute loops, it is crucial 

to  achieve  minimal  resistance  values  of  the  contact  with  magnetic  connectors  (figs.  5;7).  
Sometimes, the difficulty in making connections is the distance between the end of the tested 
wire and the access point to the carrier pipe to which the connector is to be connected. It is 
easier to make the connections if you make substitute loops from wires located in two parallel 
sections  of  the  heating  pipeline  system.  First,  however,  ensure  that  the  wires  used  as 
substitutes are not faulty. Connections between separate sections of the alarm loop should be 
made with the use of terminal boxes. For non-faulty sections, length measurement values are 
twice as high as specified in the technical documentation.

   

D

E

T

E

C

T

O

R

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

11 

3.4. 

Determining the reasons for the Brak kontaktu (No Contact) message 

The Brak kontaktu (No Contact) message signals the lack or poor quality of the connection 
between the LH-20S detector and the carrier pipe. When the above message is displayed, try 
rubbing  the  magnetic  connector  along  the  carrier  pipe.  If  this  produces  no  results,  check  the 
condition of the two black detector wires. To do so, connect the two wires together and start 
the measurement. If the Brak kontaktu (No Contact) message appears, the wires are faulty 
and should be repaired or replaced.

 

Often,  the  black  wires  are  damaged  because  the  magnetic  connector  was  disconnected  from 
the carrier pipe by pulling on the wires. 

 

 


background image

LH-20S USER MANUAL 

12 

4. Technical Specifications: 

1.

 

Measurement results display 

alphanumeric LCD display, 2x16 characters, backlit 

2.

 

Measurement ranges: 

 

polyurethane insulation MH moisture level 

1 ÷ 14 and 0 

 

polyurethane insulation resistance 

0,1k

 ÷ 99M

 

 

metallic short circuit of the alarm wire 
with the carrier pipe 

0 ÷ 100

 

 

C level of the short circuit of the alarm wire 
with the carrier pipe 

1 ÷ 8MH 

 

short circuit resistance 

0,1k

÷0,45M

  

 

alarm loop length 

1 ÷ 2000m 

 

alarm loop resistance 

1 ÷ 12042

 

3.

 

Measurement accuracy: 

 

accuracy of the resistance measurement used in MH level determination 

±5% 

 

accuracy of the alarm loop resistance measurement 

±0,2% 

4.

 

Text messages: 

 

poor quality of the connection between the detector 
and carrier pipe 

Brak kontaktu (No Contact) 

 

electric break in the alarm loop 

Przerwana p

ę

tla (Open Loop) 

 

short circuit of the alarm wire with the carrier pipe 

 

metallic contact between the detector wire 
and the carrier pipe 

Zwarcie (Short Circuit) 

 

measurement range exceeded during alarm loop length measurement 

---HI--- 

 

low batteries 

Górna bateria (Upper Battery) 

 

Dolna bateria (Lower Battery) 

5.

 

Power supply ............................................................................................... 2 x 6F22 (2 x 9V) 

6.

 

Working and storage temperature range .....................................................................5 ÷ 50

 

7.

 

Casing tightness class ....................................................................................................... IP65 

8.

 

Dimensions .......................................................................................................... 223x105x40 

9.

 

Weight with batteries ....................................................................................................... 450g