PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. geminox EBS series Installation And Servicing Manual

geminox EBS series Installation And Servicing Manual

EBS 100\ EBS 150\ EBS 200\ EBS 300

Made by: geminox
Type: Installation And Servicing Manual
Category: Boiler
Pages: 16
Size: 1.69 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              0 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              1 

DOMESTIC HOT WATER EFFICIENCY 

 

 

Volume drawn  

at 40 

o

C in 10 

minutes 

Volume 

drawn at 

40 

o

C in  1 

hour 

Heat 

output 

at 

30 

o

Continuous 

flow rate at 40 

o

C  

 

Specific flow 

rate  

(*1) 

Pre-heating 

time at 60 

o

(*2) 

Load time 

at 60 

o

Storage 65 

o

Models 

kW l/min 

l/min 

min  min  litres  litres 

THI 0.9-9 C +BS 100 

9.1 

4.4 

14.2 

29 

51 

160 

377 

THI 0.9-9 C +BS 150 

9.1 

4.4 

20.2 

43 

77 

241 

459 

THI 0.9-9 C +BS 200 

9.1 

4.4 

25.6 

56 

100 

313 

531 

THI 0.9-9 C +BS 300 

9.1 

4.4 

37.7 

86 

153 

476 

693 

THI 2-13 C  +BS 100 

13.5 

6.5 

15.2 

19 

35 

160 

483 

THI 2-13 C  +BS 150 

13.5 

6.5 

21.3 

29 

52 

241 

564 

THI 2-13 C  +BS 200 

13.5 

6.5 

26.7 

38 

68 

313 

636 

THI 2-13 C  +BS 300 

13.5 

6.5 

38.8 

58 

103 

476 

798 

THI 5-25 C  +BS 100 

23.9 

11.4 

17.6 

11 

19 

176 

748 

THI 5-25 C  +BS 150 

23.9 

11.4 

23.9 

17 

29 

241 

813 

THI 5-25 C  +BS 200 

23.9 

11.4 

29.3 

21 

38 

313 

885 

THI 5-25 C  +BS 300 

23.9 

11.4 

29.3 

33 

58 

476 

1047 

THI 10-50 C +BS 100 

35.0 

16.7 

22.9 

13 

229 

1067 

THI 10-50 C +BS 150 

35.0 

16.7 

26.1 

11 

20 

261 

1098 

THI 10-50 C +BS 200 

48.7 

23.3 

35.4 

11 

19 

354 

1519 

THI 10-50 C +BS 300 

48.7 

23.3 

47.5 

16 

29 

476 

1641 

 

Cold water temperature = 10 

o

(*2): Pre-heating time following drawing that 
corresponds to the specific flow rate  

(*1):  According to EN 625  

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              2 

 ELECTRICAL CONNECTIONS 

FOR EBS RANGE OF CYLINDERS 

 

 

Please Note 

 
The Electrical “Straight Line” wiring diagram supplied with this literature is intended to assist in the 
understanding of how the system works for fault finding and general assistance on the EBS cylinder, it 
has no knowledge of individual peripherals fitted to the beginning or the end of the line, it does not 
provide information on your chosen peripherals. Please refer to the manufacturer’s literature supplied 
with each item you choose to install or please contact the Geminox-UK Technical helpline for further 
assistance on + 44 (0)1372 722277. 
 

Index 
Page 

 

2 Index 

WRc approved documentation *

Contains important information, please read* 

*Important notice, please read* 

Hydraulic connections for cylinders 

Cylinders with immersion heaters 

11 

Cylinders without immersion heaters 

 

 

Figures 

 

Fig  1                              ¾” Unvented kit for EBS cylinder 

 

 

 

Fig  2                              ¾” Unvented kit for EBS cylinder 

Fig  3                               1” Unvented kit for EBS cylinder 

Fig  4                               1” Unvented kit for EBS cylinder 

10 

Fig  5                                ¾” Safety zone valve 

10 

Fig  6                                1”  Safety zone valve 

13 

Fig  7                                Requirements for EBS domestic unvented hot water cylinder 

14 

Fig  8                                EBS cylinder sensor 

15 

Fig  9                                Cylinder with immersion heater 

16 

Fig  10                              Cylinder without immersion heater 

17 

Fig  11       

 

  Heating immersion set 

18 

Fig  12                              Discharge pipe arrangement using Hepworth Hep vO valve 

 

Please ensure that prior to starting any Electrical work the cylinder has been isolated from the 
mains supply.  Where possible, lock off and warning signs to be posted.  
Only Qualified Electricians should carry out the work necessary.

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              3 

EBS WRc APPROVAL AMENDMENT TO MANUAL 

 

WRc Approval No : 0210132 

 

**NOTE TO INSTALLER** : 
Please read fully prior to commencing installation.  Leave manual with householder after 
installation. 
 
1 TECHNICAL 

INFORMATION 

Table 1 

MODEL 

EBS 100 

EBS 150 

EBS 200 

EBS 300 

Operating Pressure 

3.5 Bar 

3.5 Bar 

3.5 Bar 

3.5 Bar 

 

 

 

 

 

Max Water Supply Pressure 

12 Bar 

12 Bar 

12 Bar 

12 Bar 

 

 

 

 

 

Exp Relief Valve Setting 

6 Bar 

6 Bar 

6 Bar 

6 Bar 

 

 

 

 

 

Nominal Storage Capacity 

100 litres 

150 litres 

200 litres 

300 litres 

 

 

 

 

 

Pressure & Temperature Relief Valve 

7 Bar/90 

o

C 7 

Bar/90 

o

C 7 

Bar/90 

o

C 7 

Bar/90 

o

 

 

 

 

 

Expansion Vessel Charge Pressure 

3.5 Bar 

3.5 Bar 

3.5 Bar 

3.5 Bar 

 

 

 

 

 

Weight without water 

35 kg 

45 kg 

55 kg 

70 kg 

 

 

 

 

 

CONNECTIONS 

 

 

 

 

Cold Water Inlet 

¾” 

¾” 

¾” 

¾” 

 

 

 

 

 

Domestic Hot Water Flow 

¾” 

¾” 

¾” 

¾” 

 

 

 

 

 

Hot Water Secondary Returns 

¾” 

¾” 

¾” 

¾” 

 

 

 

 

 

Primary Flow from Boiler 

¾” 

¾” 

¾” 

¾” 

 

 

 

 

 

Primary Return to Boiler 

¾” 

¾” 

¾” 

¾” 

 

2 MAINTENANCE 

 

WARNING : 

BEFORE COMMENCING ANY MAINTENANCE WORK, ISOLATE ALL MAINS 
ELECTRICITY SUPPLIES TO THE SYSTEM 

 

The Cylinder and Cold Water Supply Kit should be inspected annually. 
 

  Close mains supply cock. 

  Drain down hot water system including the cylinder. (Use drain cock and/or the expansion relief 

valve). 

  Check pressure in expansion vessel(s) and recharge to 3.5 Bar, if necessary. 

  Remove filter in line strainer.  Clean or replace.  Re-assemble.  Refill system. 

  Check all pipework for leaks. 

  Open P & T valve and check that it discharges water. 

  Open expansion relief valve and check that it discharges water. 

  Check operation of all controls. 

 
Every two years, the following additional maintenance should also be carried out after draining 
down. 
 

 

Remove Electric Immersion Heater cover (if fitted). 

 

Disconnect wiring to Immersion Heater Boss (if fitted). 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              4 

 

Undo securing nuts on heater flange and remove flange complete with Electric Immersion 
Heater. 

 

 

Inspect heater elements and de-scale if necessary. 

 

Inspect interior of cylinder and clean out any debris. 

 

Re-assemble using a new gasket on the flange and tighten bolts. 

 

Re-connect Immersion Heater wiring. 

 

Refill system and check for leaks around flange. 

 

Replace Electric Immersion Heater cover. 

 

Carry out annual inspection as above. 

 

THE OPENING TEMPERATURE OF THE P & T VALVE IS 90 

o

 
 

The position of the tundish shall be visible to the occupants and shall be positioned away from 
any electrical devices. 

 
 

See   Fig  no. 7, Page 13 of EBS manual for tundish position and discharge pipe. 

 

 

The connection details are shown on Page 13, drawing no. Fig 7.  The relief valve connections 

should not be altered or used for any other type of connection. 

 
 

Details of the discharge pipe and installation requirements can be seen on drawing no. Fig 7, 
Page 13 and Table 2, Page 6. 

 

Before connecting pipework, fit the Siemens safety shut off zone valve to the primary return 

outlet. 

 
 

The incoming cold water supply pipe must be fitted with a stopcock before the cold water 
unvented kit.  A drain cock must be fitted between the unvented kit and the cylinder. 

 

 

The unit should be carried into position within its packaging and on its pallet. 

 
 

Once in position, the pallet should be removed. 

 

The cylinder should be installed on a floor designed to take the weight of the cylinder when full 

of water.  Each litre of water weighs 1 Kg.  The actual water content of each cylinder should 
be added to the cylinder weight to obtain the total weight of the cylinder when full to ascertain 
if the floor is of suitable construction. 

 
 

300mm clearance should be left on the top of the cylinder for access to the anode and 
inspection door. 

 
 

No valve shall be fitted between the cylinder and the expansion valve. 

 

Our optional immersion heater control panel is unique in that you cannot heat the water using 

the boiler and the immersion on at the same time.  The rocker switch on the control panel 
either sends power to the immersion heater or to the boiler safety circuit.  So, if the immersion 
is on, the valve closes and the boiler cannot supply hot water to the cylinder. 

 
 

No other immersion, other than our EBS Immersion Heater should be used on our EBS 
cylinders. 

 
 

The EBS range of cylinders is ideally suited for connection to our Geminox boilers to match 
the coil ratings.  However, connection to non – Geminox boilers can be carried out if required.  
Please contact our Technical Department for installation assistance on + 44 (0)1372 722277. 

 

To flush through the cylinder, simply open inspection door, disconnect unvented kit and flush 

through the cylinder to the drain by using a hose through the inspection door. 

 
         

 

100 

  

 

300 

Results of supply temperature 1-50 – 220   

 

19 mins  

26 mins 

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              5 

Results of the reheat time 1-50 – 222    

             13 mins  

16 mins 

 

 

This unit is only to be used with our oil or gas boiler with a thermostatic control.  It should not 
be used with a solid fuel appliance. 

 

Please note that if a secondary circuit is used then an additional expansion vessel may be 
required. 

 

In hard water areas you should not exceed 60 

o

C as a store temperature. 

 
4 COMMISSIONING 

 

 

 

Check all pipe connections for tightness.  Close drain cock. 

 

Check pressure(s) in expansion vessel(s) 3.5 Bar.  Recharge if necessary. 

 

Fill primary circuits, vent and check for leaks. 

 

Chock open P & T valve on top of cylinder (by fitting manual lever). 

 

Open stopcock and fill cylinder with water until if freely discharges through the outlet 
from the P &T valve. 

 

Remove chock and close P & T valve. 

 

Test delivery of water from cylinder by opening and running all taps, both hot and cold 
water and any other water discharge points (showers etc). 

 

Check operation of expansion relief valve on Cold Water Supply Kit by lifting manual 
release lever and discharging water. 

 

Check all pipework and connections for leaks. 

 

HEATING OF TANK FROM BOILER 

 

 

Check any programmers are calling for HOT WATER.  Set hot water thermostat on 
tank to Maximum.  Run heating boiler until the temperature gauge on the cylinder 
indicates approximately 50 

o

C. 

 

Turn down the hot water thermostat and check that motorised valve closes and 
loading pump stops. 

 

 

Check that the boiler shuts down.  If the boiler is also feeding a heating circuit, make 
sure that there is NO demand from the heating circuit (Room Stat, Programmer, Zone 
Valve etc). 

 

HEATING OF TANK FROM ELECTRIC IMMERSION HEATER 

 

 

Switch on the power supply to the Electric Immersion Heater. 

 

Turn Electric Heater thermostat up and down to check that heater is turning on and off 
correctly. 

 

Select the desired hot water temperature. 

 

The total fuse rating for the immersion heater is 13.04A, a suitable protective device should be 

selected.  The boiler should be protected by a fused spur with a cartridge fuse of no higher 
than 3A. 

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              6 

Please Note 

 
The Geminox range of products are designed to be used in installations where the complete system is 
supplied by Geminox therefore when used in conjunction with other products some slight alterations to 
the Electrical installation may have to be made. 

 
Important Notice 

 
When the system installed is “Unvented” controlling the Zone valve by way of the cylinder and 

overheat thermostats, follow the steps on page 4, in this instance the zone valve is called the “Safety 
shut off zone valve”, the valve is supplied with the Unvented Kit and must be installed. 

 

The safety shut off zone valve is an important safety device of the unvented EBS tank and must 
be installed.  Fit the valve to the return connection of the tank connection, No. 4.  The valve is 
to be controlled via terminal L2 of the immersion plug or if no immersion is fitted, terminal T1 
of the tank top cable plug. Please find in attached photos and fig. 11 how to connect the 
“Safety shut off zone valve”. 

 

Safety Discharge Pipe from Tundish 

 
See Table 2 below for sizing details of safety discharge pipe from our tundish. 
 

Table 2 

Sizing of copper discharge pipe D2 for common temperature relief valve outlet sizes 

Valve Outlet Size 

Minimum 

Size 

of 

Discharge Pipe  
D1 

Minimum Size of 
Discharge Pipe  
D2 from tundish 

Maximum resistant 
allowed, expressed as a 
length of straight pipe 
(ie. no elbows or bends) 

Resistance created 
by each elbow or 
bend 

 

G ½  

 
15mm 

22mm 
28mm 
35mm 

Up to 9m 
Up to 18m 
Up to 27m 

0.8m 
1.0m 
1.4m 

 

 

 

 

 

 
G ¾  

 
22mm 

28mm 
35mm 
42mm 

Up to 9m 
Up to 18m 
Up to 27m 

1.0 
1.4m 
1.7m 

 

Worked Example : 
 

The example below is for a G ½ temperature relief valve with a discharge pipe (D2) having 4 no. 
elbows and length of 7m from the tundish to the point of discharge. 
 

From Table 2 

Maximum resistance allowed for a straight length or 22mm copper discharge pipe (D2) from a G ½ 
temperature relief valve is 9.0m. 
 
Subtract the resistance for 4 no. 22mm elbows at 0.8m each = 3.2m 
 
Therefore, the maximum permitted length equates to : 5.8m 
 
5.8m is less than the actual length of 7m, therefore calculate the next largest size. 
 
Maximum resistance allowed for a straight length of 28mm pipe (D2) from a G ½ temperature relief 
valve equates to 18m 

 

Subtract the resistance for 4 no. 28mm elbows at 1.0m each = 4m 
 
Therefore the maximum permitted length equates to : 14m 
 
As the actual length is 7m, a 28mm (D2) copper pipe will be satisfactory. 
 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              7 

HYDRAULIC CONNECTIONS FOR CYLINDERS  

 

When the system installed is “Unvented” it is necessary to fit the “unvented kit” on the cold 

water supply. The “Unvented kit” contains pressure reducing valve, non-return valve, pressure 
relief valve and optional use balanced cold water connector. It is good practice to fit the 
“unvented kit” above the top level of the EBS tank. In this way if it is required to replace the 
“unvented kit” it is not necessary to drain all tank. Please find below how to install the 
“unvented kit” 

 

Fig. 1   ¾” Unvented kit for EBS cylinders 

 

 

Fig. 2    ¾” Unvented kit for EBS cylinders 
 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              8 

Fig. 3   1” Unvented kit for EBS cylinders 

 

 

 

 

Fig. 4   1” Unvented kit for EBS cylinders 

 

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              10 

11 

Whilst in heating cycle using the immersion heater the Green selector switch LED will 
illuminate and extinguish once desired temperature is reached. 

 

Fig. 5    ¾” Safety zone valve  

 

 

  

Fig. 6   1” Safety zone valve 

 

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              11 

 

ELECTRICAL CONNECTIONS FOR CYLINDERS 

WITHOUT IMMERSION 

 
Please ensure the EBS cylinder has been installed and sited correctly in accordance with the 
Geminox-UK instructions supplied with the equipment. 
 

Step 

 

1  Remove the Black connector plug from the rear of the cylinder temperature control housing on 

the top of the cylinder. 

 
2  Open the connector plug using a small flathead screwdriver inserted into the slots on the sides 

of the connector plug. 

 
3  Looking at the terminals inside the connector plug they are marked 1, 2, CPC, N and 3. 
 
4  Line in to No2 and line out to No1, when No voltage present or phase to No2 and switch line 

to No1, when voltage present. 

 
5  In both cases the CPC must be supplied from a good and reliable source. 
 
6  Terminate No. 1 to control the safety shut off zone valve as follows : 

 

 

The safety shut off zone valve is wired as follows : 
 
Brown  

 

=  

L2 (LIVE) 

Blue  

 

Neutral 

Green/Yellow = 

CPC 

 

7  The desired temperature setting should now be set using the controls on the top of the 

cylinder or should be left on maximum if the hot water is controlled via our boiler controls. 

 

Technical note  

 
The cylinder temperature control housing, on top of the cylinder, contains a high limit thermostat, an 
adjustable thermostat, and a temperature sensor, none of which require voltage to operate, both 
thermostats “Open” once the desired temperature is reached and break the circuit, the temperature 
gauge phial displays the temperature on the front of the cylinder and the sensor will display the 
temperature of the water inside the cylinder on the boiler controller. 
 

Please Note 
 

The Geminox range of products are designed to be used in installations where the complete system is 
supplied by Geminox therefore when used in conjunction with other 

non

-Geminox products some 

slight alterations to the electrical installation may have to be made. 
 

Important Notice 
 
When the system installed is “Unvented” controlling the zone valve by way of the cylinder and 
overheat thermostats, follow the steps on page 9.  In this instance the zone valve is called the 
“Safety shut off zone valve”.  The valve is supplied with the unvented kit and must be installed. 

  
 

 
 
 
 
 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              13 

PR

E

S

SU

R

E

 &

 

TEM

P

ER

AT

URE

REL

IE

F

 VAL

V

E

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              14 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice as part of our continued development of products

IM

P

O

RTANT: 

Thi

s drawing to be re

ad 

in

 conjun

cti

o

w

ith the

 fu

ll in

stal

lation 

manual

suppl

ied.

SE

C

O

N

D

AR

Y

  

RETURN ENTRY

 POIN

TS

THER

MOST

AT

TEMPE

R

ATUR

E

 CO

NTR

O

L

THER

MOSTAT

 HO

LE

& T VALV

E

PRIM

ARY F

LOW 

ENTR

Y POIN

TS

HIG

H

 L

IMIT THER

MOS

T

A

T

R

ESETAB

LE

TEMPER

ATUR

E DI

SP

LAY

WIN

D

OW

HOT WATE

R

OU

T

LE

T

PR

IMAR

Y  R

E

T

URN

Fig. 8

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              15 

 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              16 

 

 
 

 


background image

 
 

We reserve the right to modify the characteristics of the equipment supplied without notice or as part of the continued development of our products. 

 
 

              18 

 
 

NOTE:
THIS DETAIL IS ONLY TO BE USED WHERE THERE 
IS NO OTHER ALTERNATIVE. IT IS STRICTLY 
SUBJECT TO LOCAL DISPENSATION AND 

APPROVAL MUST BE SOUGHT FROM NHBC AND 
BUILDING CONTROL INSPECTOR PRIOR TO 

INSTALLATION

30

0 m

m

 mi

ni

mu

fr

om

 T

un

di

sh t

Bend

 (

B

u

ild

ing 

Reg

ulatio

ns

 requ

irem

ents

)

2

00 mm min

imu

m hei

ght

 ab

ov

e Hep

vO 

Valv

e

300 mm betw

een pipe clips

PIPE CLIP TO BE POSITIONED 
CLOSE TO VALVE TO PROVIDE 

ADDITIONAL SUPPORT

WASTE TYPICALLY DISCHARGED 
TO SOIL STACK THROUGH BOSS 
ADAPTER

HepvO VALVE MUST BE VERTICAL 

AND ADJACENT TO THE WATER 

UNIT, TO BE VISIBLE & EASILY 

ACCESSIBLE

TUNDISH - VISIBLE POINT OF 
DISCHARGE

32mm 
POLYPROPYLENE 
WASTE PIPE

32mm HepvO 

VALVE

SOIL STACK