Georg Fischer Piping Systems 567 Operating Instructions Manual - User Manual

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4.2 Mögliche Fehler beim Einbau

• A Befestigungsflansche nicht genügend voneinander entfernt oder Klappen

teller offen

• B Absperrklappe steht zu fest in der Rohrleitung

• C Rohrleitung nicht oder ungenügend ausgerichtet

6. Druckprobe und Inbetriebnahme

• Für die Druckprobe der Absperrklappe gelten dieselbe Anwei

sungen wie für die Rohrleitungen.

• Kontrolle, ob alle Armaturen in der erforderliche Offen- oder

Geschlossenstellung sind

• Leitungssystem füllen und vollständig entlüften

• Druck darf den Wert

1.5 x PN

nicht überschreiten

• Während der Druckprobe sind Armaturen und Anschlüsse auf

Dichtheit zu prüfen

5. Normalbetrieb und Wartung

Absperrklappen benötigen im normalen Betrieb keine Wartung. Es reicht aus,

periodisch zu überprüfen, ob nach aussen kein Medium austritt. Tritt Medium

an den Flanschverbindungen aus, diese gemäss Tab.1 nachziehen. Bei Leckage

oder sonstigen Störungen sind unbedingt die Abschnitte 3.1 bis 3.6 zu beachten.

• Es wird empfohlen, Absperrklappen die dauernd in der gleichen Stellung sind,

1-2x pro Jahr zu betätigen, um ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen.

• Abhängig von Betriebsbedingungen sollten die Profildichtungen periodisch mit

Fett (Silikonbasis) eingeschmiert werden.

Bewegungsdrehmomente (Richtwerte) zum Öffnen / Schliessen der AK

(Richtwert Neuzustand)

100

125

150

200

250

300

Inch

2“

2 1⁄2“ 3“

4“

5“

6“

8“

10“

12“

Nm 5bar

Nm 10bar

38.5

115

145

Hinwei

s: Abhängig von den Betriebsbedingungen kann das angegebene

Bewegungsdrehmoment bis zum 4-fachen ansteigen.

Demontage

Bitte beachten sie das an den Teilen der Absperrklappe Pfeile ∆ versehen sind,

die einen schnellen und korrekten Einbau ermöglichen.

• Ausbau nicht unter Betriebsdruck vornehmen!

• Rohrleitung vollständig entleeren!

1. Teller auf ca. 45° drehen 2. Abdeckkappe entfernen 3. Kleinen Sicherungs

ring entfernen und

U-Scheibe entnehmen

4. Grossen Sicherungs-

5. Achse bis zur

6. Achse festhalten und

ring entfernen und

Lagerbüchse aus

und Teller um ca. 45°

Endanschlag entnehmen

der Absperrklappe

drehen. Achse komplett

herausziehen

entnehmen

7. Achse von unten her

8. Achse bis zur unteren

9. Teller festhalten und

bei 45°-Stellung einsetzen Lagerbüchse aus der

und Achse um ca. 45°

und die obere Lager-

Absperrklappe heraus-

drehen. Achse komplett

büchse herausdrücken

ziehen

entnehmen

10. Achse von oben her

11. Achse komplett

12. Innengehäuse von

bei 45°-Stellung einsetzen entnehmen und den

der nockenlosen Seite

und die untere Lager-

Teller entfernen

herausdrücken

büchse herausdrücken

Demontage beendet

Montage

Bitte beachten sie das an den Teilen der Absperrklappe Pfeile ∆ versehen sind,

die einen schnellen und korrekten Einbau ermöglichen.

Bei der Montage der Einzelteile sind die folgenden Schritte auszuführen:

1. Grossen Sicherungsring, Endanschlag und

ober Lagerbüchse auf Achse montieren. Die

Kerbe in der Stirnfläche der Achse muss mit

den Markierungen auf dem Endanschlag in

einer Linie stehen. Zudem sind 2 Fasen an der

Achse grösser, was eine eindeutige Montage

gewährleistet.

2. Innengehäuse

in das Waferge

häuse einsetzen

(auf Pfeil- und

Nockenposition

achten) und bis

zum Anschlag

einschieben

3. Teller in

offener Stellung,

so dass die

Tellerfläche nach

vorne zeigt, bei

90° einsetzen

(auf Pfeilposition

achten)

4. Achse einsetzen und bis

zum Anschlag schieben

Beim Einsetzen der Achse

ist auf deren Indexierung zu

achten:

• die eingeschlagene Kerbe

an der oberen Stirnfläche

der Achse zeigt die Stellung

des Tellers an.

• Zusätzlich sind zwei Fasen

an der Achse grösser, was

eine fehlerhafte Montage

verhindert

1. Gratulation zum Kauf und Lieferumfang

Vielen Dank, dass Sie sich für den Kauf einer Absperrklappe Typ 567 / 568 von

Georg Fischer Piping Systems entschieden haben. Bitte nehmen Sie sich etwas

Zeit, um diese Bedienungsanleitung aufmerksam durchzulesen. Sie enthält

wichtige Hinweise und nützliche Tipps.

Im Lieferumfang sind enthalten:

• Absperrklappe Typ 567 / 568

• Bedienungsanleitung AK Typ 567 / 568

2. Abkürzungsverzeichnis und Zeichenerklärung

Abkürzung

Bedeutung

Absperrklappe

Typ 567/568

Absperrklappe 567/568

Nenndurchmesser

Nenndruck

Bundbuchse

VSB

Vorschweissbund

3. Sicherheitshinweise

3.1 Erläuterung der Symbole

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Verletzungen

oder vor Sachschäden zu warnen. Lesen und beachten Sie diese Warnhinweise

immer

• Unmittelbar drohende Gefahr!

Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen Tod oder

schwerste Verletzungen

• Möglicherweise drohende Gefahr!

Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen schwere Verletzungen

• Bei Nichtbeachtung drohen leichte Verletzungen

oder Sachschäden

3.2 Anforderungen an den Anwender und Sorgfaltspflicht des Betreibers

Es unterliegt der Verantwortung des Planers / Installateurs von Rohrleitungssy

stemen und des Betreibers solcher Anlagen, in die die Absperrklappe eingebaut

ist, sicherzustellen, dass:

• die Absperrklappe nur bestimmungsgemäss (siehe nächsten Abschnitt)

verwendet wird,

• das Rohrleitungssystem fachgerecht verlegt ist und regelmässig auf seine

Funktionstüchtigkeit überprüft wird,

• Einbau, Bedienung, Wartung und Reparatur nur durch autorisiertes Fachper

sonal durchgeführt werden,

• eine regelmässige Personalunterweisung in Arbeitssicherheit und Umwelt

schutz – insbesondere für druckführende Rohrleitungen – stattfindet,

• das Personal die Betriebsanleitung kennt und die darin enthaltenen Hinweise

beachtet.

3.3 Bestimmungsgemässe Verwendung

Diese Georg Fischer Absperrklappen sind ausschliesslich dazu bestimmt, nach

Einbau in ein Rohrleitungssystem Medien innerhalb der zugelassenen Druck-

und Temperatur-Grenzen abzusperren, durchzuleiten oder den Durchfluss zu

regeln. Die maximale Betriebsdauer beträgt 25 Jahre.

• Absperrklappen werden für Medien mit Feststoffen nicht

empfohlen. Im Regelbetrieb ist Kavitation zu vermeiden.

• Bei entfettenden oder verklebenden Medien können Absperr-

klappen nur nach Rücksprache mit einer Vertretung von

GF Piping Systems eingesetzt werden

• Typ 567 nur als Zwischenbauklappen verwenden.

• Typ 568 als Zwischen- oder Endbauklappe verwenden.

In den «Georg Fischer Planungsgrundlagen» (siehe Abschnitt

8) ist für jeden Gehäusewerkstoff der zugelassene Druckbereich

für alle zugelassenen Temperaturen in Diagrammen beschrieben.

In diesen Unterlagen ist auch die „Chemische Widerstandsfähig-

keitsliste“ für die unterschiedlichen Armaturenwerkstoffe

enthalten.

3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

Für Absperrklappen gelten dieselben Sicherheitsvorschriften wie für das Rohr

leitungssystem, in das sie eingebaut werden:

• für die Betätigung der Absperrklappen sind die im Abschnitt 4

angegebenen Drehmomente ausreichend,

• die Benutzung von Hilfsmittel zur Erhöhung des Betätigungsmo

mentes kann zu einer Beschädigung der Absperrklappe führen.

3.5 Besondere Arten von Gefahren

• Wenn die Absperrklappe als Endarmatur in einer unter Druck

stehenden Rohrleitung geöffnet wird, kann das Medium unkon

trolliert austreten! Die Endarmatur einer druckführenden Leitung

darf daher nur geöffnet werden, wenn das Medium sicher aufge

fangen oder abgeleitet und Umherspritzen durch entsprechende

Massnahmen verhindert wird.

Bei Ausbau der Absperrklappe können folgende Gefahren auftreten:

• unkontrolliertes Austreten des Mediums aus Leitung oder

Absperrklappe, unter Druck oder drucklos,

• nachfliessen des Mediums aus der offenen Leitung,

• unkontrolliertes Austreten des Steuermediums aus Leitung und

Antrieb

• Rückstände oder Reste eines aggressiven, gesundheitsschäd

lichen, brennbaren oder explosiven Mediums in der Armatur.

Daher muss vor dem Öffnen der Leitung und dem Ausbau der Armatur:

• der Druck in der Rohrleitung vollständig abgebaut sein,

• die Rohrleitung vollständig entleert sein,

• bei aggressiven, gesundheitsschädlichen, brennbaren oder explosiven Medien

die Leitung gespült sein.

• Nach dem Ausbau muss die Absperrklappe vollständig entleert werden. Dazu

die Absperrklappe in senkrechter Lage vollständig leer laufen lassen.

• Das Öffnen und Schliessen darf nicht ruckartig, sondern muss so

erfolgen, dass Druckstösse im Rohrleitungssystem vermieden

werden.

Besonders ist dies bei der Betätigung mit Handhebel zu beachten.

• Bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten empfehlen wir bei

manueller Betätigung die Handgetriebeausführung einzusetzen.

• Eine Absperrklappe ist nicht selbsthemmend:

Der Antrieb / Hebel / das Getriebe darf nicht demontiert werden,

solange die Absperrklappe durchströmt oder mit Druck

beaufschlagt ist.

3.6 Transport und Lagerung

Die Absperrklappe muss sorgfältig behandelt, transportiert und gelagert werden.

•

Die

Absperrklappe ist in seiner Originalverpackung zu transportieren und zu

lagern.

• Wenn die Absperrklappe vor dem Einbau gelagert werden muss, ist sie vor

schädlichen Einflüssen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und insbesondere vor

Wärme- und UV-Strahlung zu schützen.

• Insbesondere die Anschlussenden der Absperrklappe dürfen weder durch

mechanische noch durch sonstige Einflüsse beschädigt werden.

• Die Absperrklappe soll mit der gleichen Ruhestellung gelagert werden, in der

sie angeliefert wurde.

4. Einbau in die Rohrleitung

• Absperrklappen vom Typ 567

nur als Zwischeneinbauklappen

verwenden

• Absperrklappen vom Typ 568

als Zwischen- oder Endbauklappen

verwenden

4.1 Richtiger Einbau

Als Anschlussteil empfehlen wir Bundbuchsen oder Vorschweissbunde mit

glatter Dichtfläche in Verbindung mit Flanschen aus PVC-U, PP-V, PP/Stahl oder

UP-GF. Bei BB / VSB mit gerillter Dichtfläche ist im Einzelfall zusätzlich eine

Flachdichtung zu verwenden.

• Stellen Sie sicher, dass nur Absperrklappen eingebaut werden,

deren Druckklasse, Anschlussart, Anschlussabmessungen und

Werkstoffe den Einsatzbedingungen entsprechen

• Führen Sie eine Funktionsprobe durch, indem Sie die Absperr

klappe schliessen und wieder öffnen

• Bauen Sie keine Absperrklappe mit Funktionsstörung ein

Beim Einbau

• 2: Klappenteller im geschlossenen Zustand einstellen

• Absperrklappe mit den Dichtungen (O-Ringe oder Flachdichtungen) zwischen

die Rohrenden schieben

• 3: Rohrleitungen ausrichten und sicherstellen, dass der Klappenteller sich

ganz öffnen lässt

• Absperrklappen mittels Flanschschrauben festschrauben (siehe Tabelle1)

Nach dem Einbau

• Führen Sie nach dem Einbau nochmals eine Funktionsprobe durch.

Max. Anzugs-Drehmoment bei Einbau der Absperrklappe

100

125

150

200

250

300

Inch

2“

2 1/2“ 3“

4“

5“

6“

8“

10“

12“

Inch-lbs

222

266

310

355

443

708

Tabelle 1: Max. Anzugs-Drehmoment bei Einbau der Absperrklappe

Richtwerte für die Schraubenbefestigung AK Typ 567

DN Inch Gesamtanzahl Schrauben Max. Drehmoment in Nm

4 x M16 x 140mm

2 1/2 4 x M16 x 140mm

8 x M16 x 150mm

110 100

8 x M16 x 180mm

140 125

8 x M16 x 200mm

160 150 6

8 x M20 x 220mm

225 200

8 x M20 x 240mm

280 250 10

8 x M20 x 300mm

315 300 12

12 x M20 x 300mm

Richtwerte nach ISO/ANSI für die Schraubenbefestigung AK Typ 568

ISO

BB - VSB mit den verschiedenen Flanschen

Max. Drehmoment

in Nm

Anzahl

Schrauben

PVC-U

PVDF

PP-V

PP/

Stahl

PVC-U

PP-V

PP/

Stahl

PP-V

PP/

Stahl

MIN

8xM16

16xM16

100

16xM16

125

16xM16

150

16xM20

200

16xM20

ANSI

BB - VSB mit den verschiedenen Flanschen

Max. Drehmoment

in Nm

Anzahl

Schrauben

PVC-U

PVDF

PP-V

PP/

Stahl

PP-V

PP/

Stahl

MIN

8xUNC 5/8

2 1⁄2 8xUNC 5/8

8xUNC 5/8

16xUNC 5/8 65

16xUNC 3/4 70

16xUNC 3/4 80

16xUNC 3/4 90

Anfasen der BB / VSB

Bei Verwendung der angegebenen BB / VSB von +GF+ ist ein Anfasen nicht nötig,

da der Teller die BB / VSB nicht berührt oder die VSB haben bereits eine Fase.

Wenn Sie BB / VSB eines anderen Herstellers installieren möchten, dann achten

Sie bitte darauf dass der Innendurchmesser (Int-) der BB / VSB grösser ist als

das Austrittsmass (Q1) des Tellers. Falls notwendig, können Sie die BB / VSB

gemäss der Tabelle Anfasen bearbeitet.

Alle Masse in [mm]

Nennweite

Int- Rohrinnendurchmesser

Rohraussendurchmesser a

Anfastiefe

Q 1/2 Scheibenaustrittsmass

Anfasbreite

Wanddicke

Anfaswinkel

VSB PP/PE

SDR 17.6

SDR 11

PVC SDR 13.5

Fase a x b

Winkel (°)

125 125

6 x 4

13 x 8

10 x 6

160 150

11 x 6

6 x 4

200 200

8 x 3

25 x 9

250 250

9 x 5

Bei Einbau in

B>A Richtung werden

geringere Drehmomente

zum Öffnen und Schliessen

benötigt. Wir empfehlen

diese Einbaurichtung

besonders bei hohen

Strömmungsgeschwindig

keiten für manuelle und

automatische AK.

DN-Seite GF Logo-Seite

A B

DN-Seite GF Logo-Seite

A B

5. Untere Lagerbüchse

einsetzen und bis zum

Anschlag hineindrücken

6. U-Scheibe einlegen und mit

7. Abdeckkappe und

unterem Sicherungsring sichern

Flanschdichtungen

(O-Ringe) montieren

Montage beendet

Einzelteile des Handhebels

Montage des Handhebels

Bei der Montage des Handhebels

sind die folgenden Schritte

auszuführen:

1. Handhebel bei geschlossenem Teller 2. Bei Blick auf das eingespritzte +GF+

montieren. Durch die Indexierung der

Logo am Aussengehäuse steht der

Achse und des Handhebeleinsatzes ist

Handhebel bei geschlossenem

eine eindeutige Montage gewährleistet.

Teller nach rechts.

Anzugsmoment der Handhebel-Verschraubung 15 Nm

Umbau Handhebel

Beim drehen des Handhebels um 180 Grad sind die folgenden Schritte auszu

führen:

1. Klappe im geschlossenen Zustand.

2. Hebelclip mit Schraubenzieher

Muttern am Handhebel leicht lösen.

entriegeln. Bei den Dimensionen

Nicht vollständig entfernen.

DN 200-300 Schrauben zwischen

Hebel und Einsatz zusätzlich lösen.

3. Schraubenzieher zwischen Raster-

4. Mutter + Unterlagsscheibe vom

element und Handhebel einbringen.

Handhebel vollständig lösen.

Danach den Schraubenzieher nach

oben bewegen damit der Handhebel-

einsatz entriegelt wird.

5. Handhebel + Rasterelement um

6. Handhebel + Rasterelement wieder

180 Grad drehen. Handhebeleinsatz

auf die Klappe aufsetzten.

bleibt auf der Achse.

7. Handhebel bei geschlossenem

8. Mit Muttern + Unterlagsscheiben

Teller montieren. Hebelclip wieder

den Handhebel wieder fertig

einrasten.

montieren.

7. Hilfe bei Störungen

Bei Störung unbedingt die Abschnitte 3.1 bis 3.6 beachten. Bei Undichtheit in

der Absperrung oder nach aussen, können Absperrklappen ausgebaut und

beschädigte Dichtungen ausgetauscht werden. Informationen siehe Abschnitt

8. Ersatzteile für Absperrklappen sind mit vollständiger Spezifikation, z.B. allen

Angaben des Typenschildes zu bestellen. Es dürfen ausschliesslich Originalteile

von Georg Fischer eingebaut werden.

Problem

Folge

Ursache

Lösung

AK passt nicht

zwischen den

Flanschen

Montage nicht

möglich

Flansche stehen

zu eng zusammen

Flansch mit

Spreizgerät aus

einanderdrücken

Teller ist geöffnet Teller schliessen

Teller lässt sich

nicht ganz öffnen

zu geringer

Durchfluss

Teller berührt

BB/VSB

BB/VSB gemäss

Tabelle anfasen

AK lässt sich

nicht oder nur

schwer Öffnen/

Schliessen

zu hohes Betäti

gungs-moment

Betriebsverhält

nisse wie Medi

um, Temperatur

und Druck liegen

evtl. ausserhalb

der Vorgaben

Armatur austau

schen

Herrsteller

kontaktieren

AK / Anschlusse

lemente undicht

Medium tritt aus

Dichtung be

schädigt

Dichtung austau

schen

ungleichmassiges

Anziehen der

Flanschschrau

ben

Flanschschrau

ben über Kreuz

gleichmässig

gemäss Tabelle

Schraubenbefe

stigung anziehen

BB/VSB mit ge

rillter Dichtfläche

BB/VSB mit

flacher Dichtflä

che verwenden

O-Ring liegt in

Rillen der BB/VSB

Flachdichtung

verwenden

Handhabung der Dichtungen

• Alle Dichtungen (Material z.B. EPDM, FPM ) sind organische

Werkstoffe und reagieren auf Umwelteinflüsse. Sie müssen daher

in ihrer Originalverpackung möglichst kühl, trocken und dunkel

gelagert werden. Die Dichtungen sind vor dem Einbau auf mög

liche Alterungsschäden wie Anrisse und Verhärtungen zu prüfen.

• Schadhafte Dichtungen und Ersatzteile dürfen nicht zum Einsatz

gelangen.

Schmiermittelauswahl

Der Einsatz ungeeigneter Schmiermittel kann den Werkstoff der

Absperrklappe oder der Dichtungen angreifen. Es dürfen keinesfalls

Schmiermittel auf Mineralölbasis oder Vaseline (Petrolatum)

verwendet werden. Für lackstörungsfreie Absperrklappen sind die

speziellen Herstellerhinweise zu beachten.

• Alle Dichtungen sind mit Fett auf Silikon- oder Polykolbasis zu

schmieren. Andere Schmierstoffe nicht zulässig!

8. Weitere Informationen

Die im Text erwähnten Planungsgrundlagen und Ersatzteile erhalten Sie bei

Ihrer zuständigen Georg Fischer Verkaufsgesellschaft in ihrem Land oder im

Internet unter

www.piping.georgfischer.com/de

Die technischen Daten sind unverbindlich.

Sie gelten nicht als zugesicherte Eigenschaften oder als Beschaffenheits- oder

Haltbarkeitsgarantien. Änderungen vorbehalten.

Es gelten unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen.

1 Wafergehäuse

2 Innengehäuse

3 Teller

4 Endanschlag

5 Lagerbüchse

6 Achse

7 Grosser Si-Ring

8 U-Scheibe

9 Kleiner Si-Ring

10 Abdeckkappe

11 O-Ring

12 Flanschdichtung

13 Profildichtung

1 Hebel-Clip

2 Hebel

3 Feder

4 Hebelklinke

5 Schrauben

6 Rasterstellung

7 Einsatz

8 U-Scheibe

9 Muttern

Herstellererklärung

Der Hersteller Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, 8201 Schaffhausen

(Schweiz) erklärt, dass die Absperrklappen des Typ 567 / 568 gemäss der harmo

nisierten Bauart-Norm EN ISO 16135:2001

1. druckhaltende Ausrüstungsteile im Sinne der EG-Druckgeräterichtlinie

97/23™/EG sind und solchen Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen, die für

Armaturen zutreffen,

2. den für Armaturen zutreffenden Anforderungen der Bauprodukte-Richtlinie

89/106/EG entsprechen

Das Œ-Zeichen an der Armatur zeigt diese Übereinstimmung an (nach Druck

geräterichtlinie dürfen nur Armaturen grösser DN 25 mit Œ gekennzeichnet

werden).

Die Inbetriebnahme dieser Absperrklappen ist so lange untersagt, bis die Konfor

mität der Gesamtanlage, in die die Absperrklappen eingebaut sind, mit einer der

genannten EG-Richtlinien erklärt ist.

Änderungen an der Absperrklappe, die Auswirkungen auf die angegebenen tech

nischen Daten und den bestimmungsgemässen Gebrauch haben, machen diese

Herstellererklärung ungültig. Zusätzliche Informationen können den «Georg

Fischer Planungsgrundlagen» entnommen werden (siehe Abschnitt 9).

Schaffhausen, den 01.10.2005

Geschäftsführer

Qualitätsmanagement-

Industriesysteme

Beauftragter

Bedienungsanleitungen für die Erweiterung der AK 567 / 568

für weitere Funktionen:

Bedienungsanleitung

GMST-Nummer

Absperrklappe 567 / 568

5906/1, 4

Integrierte elektrische Rückmeldung

5939/1, 4

Zwischenelement für AK 567/568

5918/1, 4

Elektrischer Stellantrieb

5886/1, 4

Pneumatischer Stellantrieb PA30- PA90

5377/1, 2, 4d

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Absperrklappe Typ 567
Absperrklappe Typ 568

Butterfly valve type 567
Butterfly valve type 568

AK 567/568

Vor dem Einbau (siehe auch Abbildung unten)

• 1: Genügend Abstand zwischen den Flanschenden vorsehen

• Die AK öffnet gegen den Uhrzeiger

161 484 584

Wir empfehlen den

Einbau der AK 567 / 568

in A>B Richtung, aufgrund

höherer Sicherheit

bezüglich Dichtheit im

Mediumsdurchgang

1. Congratulations on the purchase and delivery contents

Many thanks that you have decided for the purchase of a Butterfly Valve Type 567

/ 568 from Georg Fischer Piping Systems.

Please take some time to read carefully this Instruction Manual. It contains

important information and useful tips.

The delivery contents include:

• Butterfly valve type 567 / 568

• Instruction manual of BFV 567 / 568

2. List of abbreviation and explanation of the signs

Abbreviation

Explanation

BFV

Butterfly Valve

Typ 567/568

Butterfly Valve 567/568

Nominal diameter

Pressure rate

SFA

Socket flange adaptor

BFA

Butt fusion flange adaptor

3. Safety information

3.1 Explanations of the warning symbols

Hazard notices are used in this instruction manual to warn you of possible

injuries or damages to property. Please read and abide by these warnings at all

times!

• Imminent acute danger!

Failure to comply could result in death

or extremely serious injury.

• Possible acute danger!

Failure to comply could result in serious injury.

• Dangerous situation!

Failure to comply could lead to injury or damage to property.

3.2 Requirements placed on the user and operat

or’

s due care

It is the responsibility of the piping systems engineer / installer and of the opera

tor of such systems into which the butterfly valve is built to warrant that

• the butterfly valve is only used according to the specifications for which it has

been intended (see next Paragraph),

• the piping system is installed by professionals and its functionality checked

regularly,

• only qualified and authorized personnel installs, operates, services and repairs

the butterfly valve,

• instruction of the employees is being held on a regular basis in all the aspects

of work safety and environmental protection – in particular those to pressure-

bearing piping,

• these employees are familiar with the instruction manual and adhere to the

information contained therein.

3.3 Intended use

These Georg Fischer butterfly valves are intended exclusively for shutting off

media in the allowable pressure and temperature or for controlling flow in piping

systems into which they have been installed. The maximum service life is 25

years.

• Butterfly valves are not recommended for media containing solids.

In control operations, cavitation is to be avoided.

• In case of degreasing or sticking media butterfly valves can only

be used after consultation of an agency from GF Piping Systems.

• Type 567 to be used only as intermediate installation valve.

• Type 568 to be used as intermediate installation valve or as end

valve.

The allowable pressure range for all allowable temperatures for

every housing material is illustrated in diagrams in the «Georg

Fischer Planning Fundamentals» (see Paragraph 8). This docu-

mentation also contains the “Chemical Resistance List” for the

different type of valve materials.

3.4 General safety information

The same safety guidelines apply for butterfly valves as for the piping system into

which they are built:

• to operate the butterfly valves, the torques as indicated in Para

graph 4 are sufficient.

• to use other tools to increase the torque may lead to a damage to

the valve.

3.5 Special hazards

• When the butterfly valve is installed as end valve and you open

the valve when the piping system is under pressure, the medium

may escape uncontrollably! The end valve of a piping system

under pressure shall only be opened, when the medium can be

safely intercepted or diverted, and when splashing around can be

avoided through corresponding measures.

The following hazardous situations may occur when the butterfly valve is

dismounted:

• the medium may exit uncontrollably from the pipe or the valve,

whether under pressure or not,

• the medium may flow out of the open pipe,

• the control medium may exit uncontrollably from the pipe and

from the actuator,

• the valve may contain residues or remnants of an aggressive,

hazardous, flammable or explosive medium.

Therefore prior to opening the pipe and dismounting the valve, it is necessary to:

• release all pressure from the piping system,

• empty the piping system completely, and

• rinse the system, if aggressive, hazardous, flammable or explosive media are

involved.

• Drain the butterfly valve completely when it has been dismounted. For that, put

the valve in vertical position and drain it completely until empty.

• Open and close the valve smoothly to prevent pressure hammer

in the piping system. Particularly is this to be considered in

combination with the hand lever version.

• At high flow veloctiy we recommend to use a gear operator

instead of a hand lever.

• A butterfly valve is not self-locking:

The actuating device shall not be disassembled, as long as the

valve is flowed or pressurised.

3.6 Transport and storage

The butterfly valve must be handled, transported and stored with care:

• The butterfly valve should be transported and stored in its original packaging.

• If the butterfly valve needs to be stored before installation, it must be protected

from harmful influences such as dirt, dust, humidity, and especially heat and

UV radiation.

• The connecting ends of the butterfly valve in particular may not be damaged

mechanically or in any other way.

• The butterfly valve should be stored in the same resting position as it was

supplied.

4. Installation in the piping system

• Butterfly valves type 567 only to

be used as intermediate

installation valve

• Butterfly valves type 568 to be used

as intermediate installation valve

or as end valve

4.1 Correct installation

As connecting part we recommend socket flange adaptor (SFA) or butt fusion

flange adaptor (BFA) with flat sealing surface in connection with flanges of PVC-

U, PP-V or PP/steel. When SFA / BFA with serrated sealing surface are used, in

individuel cases a flat gasket needs to be added.

• Make sure that the butterfly valves to be installed correspond

specifically to the pressure rating, type of connection, dimension

and materials of the particular application.

• Carry out a function test: close the butterfly valve and open it

again.

• Don’t install a butterfly valve which do not function properly.

Before installing

• 1: Keep enough distance between both flange ends

• The butterfly valve opens counter-clockwise

While installing

• 2: Put the valve disc at closed position.

• Move the butterfly valve with the seals (O-rings or flat gaskets) between both

flange ends

• 3: Realign the pipeline. Make sure that the disc can be fully opened

• Fasten the butterfly valve with flange screws (see table 1)

After installing

• Do another function test also after installing.

100

125

150

200

250

300

inch

2“

2 1/2“ 3“

4“

5“

6“

8“

10“

12“

inch-lbs

222

266

310

355

443

708

Table 1: Maximum closing torques for installing the butterfly valve

Indexes for fastening the BFV type 567 with flange screws

DN Inch Total quantity of screws

Max. closing torque in Nm

4 x M16 x 140mm

2 1/2 4 x M16 x 140mm

8 x M16 x 150mm

110 100

8 x M16 x 180mm

140 125

8 x M16 x 200mm

160 150 6

8 x M20 x 220mm

225 200

8 x M20 x 240mm

280 250 10

8 x M20 x 300mm

315 300 12

12 x M20 x 300mm

Indexes for fastening the BFV type 568 with flange screws

ISO

SFA - BFA with the various flanges

Max. cl

osing t

que

in Nm

Quantity

of screws

PVC-U

PVDF

PP-V

PP/

steel

C-U

PP-V

PP/

steel

PP-V

PP/

steel

MIN

8xM16

16xM16

100

16xM16

125

16xM16

150

16xM20

200

16xM20

ANSI

SFA - BFA with the various flange

Max. cl

osing t

que

in Nm

Quantity

of screws

PVC-U

PVDF

PP-V

PP/

steel

C-U

PP-V

PP/

steel

PP-V

PP/

steel

MIN

8xUNC 5/8

2 1⁄2 8xUNC 5/8

16xUNC 5/8 60

16xUNC 5/8 65

16xUNC 3/4 70

16xUNC 3/4 80

16xUNC 3/4 90

Chamfering of the SFA / BFA

If SFA/BFA of Georg Fischer are used, chamfering is not necessary, because the

disc doesn’t touch the SFA/BFA or the BFA already have a chamfer.

If you install a SFA/BFA of another manufacturer, please observe that the inside

diameter (Int-) of the SFA/BFA are larger than the disc outlet diameter (Q1). If

necessary you may chamfer the SFA/BFA as shown in this table below.

All measures in [mm]

Nominal diameter

Int-

Pipe inside diameter

Pipe outside diameter

Chamfering depth

Q 1/2 Disc outlet diameter

Chamfering width

Wall thickness

Chamfering angle

BFA PP/PE

SFA

SDR 17.6

SDR 11

PVC SDR 13.5

Chamfer a x b

Angle (°)

125 125

6 x 4

13 x 8

10 x 6

160 150

11 x 6

6 x 4

200 200

8 x 3

25 x 9

250 250

9 x 5

4.2 Possible faults during installation

• A Not enough space between the two flanged pipe sides or disc is open

• B The butterfly valve gets stuck in the pipeline

• C Pipeline is not well aligned or not at all

5. Pressure test and commissioning

• Butterfly valve pressure testing is subject to the same regulations

as the piping systems.

• Check that all valves are in the required open or closed position.

• Fill the piping system and deaerate completely.

• Pressure may not exceed the value of 1.5 x PN

• The valves and connections should be checked for a tight seal

during the pressure test.

6. Normal operation and maintenance

In normal operation butterfly valves don’t need maintenance. It is enough to

ckeck periodically, if there is no medium leaking. If the medium escapes at the

flange connections, refasten these acc. to Table 1. In case of leakage or other

defects the Paragraphs 3.1 to 3.6 must be observed.

• We recommend operating the butterfly valves which are kept permanently in

the same position 1 – 2 x a year to check their functionality.

• Depending on the working conditions, the profile sealings should be lubricated

periodically with a (silicon-based) lubricant.

Operating torque (everage value) for opening / closing the BFV (standard valves

in new condition)

100

125

150

200

250

300

Inch

2“

2 1⁄2“ 3“

4“

5“

6“

8“

10“

12“

Nm 5bar

Nm 10bar

38.5

115

145

Remark:

Depending on the application the operating torque can increase up to

4 times.

Disassembly

Please note that there are arrows ∆ on various parts of the butterfly valves, which

enable a quick and correct assembly.

• Don’t dismount the valve under pressure!

• Drain completely the piping system!

1. Turn disc to ca. 45°

2. Remove cap

3. Remove the small

retaining ring and take

out the washer

4. Remove the large

5. Pull the shaft of the

6. Hold the shaft and

retaining ring and take

butterfly valve up to the

turn disk to ca. 30°. Pull

out the washer and

upper bearing bush

out shaft completely

end stop

7. Insert shaft from below 8. Pull the shaft of the

9. Hold shaft and turn

at a 15°-position and push butterfly valve up to the

disc to ca. 30°. Pull out

out the upper bearing bush lower bearing bush

shaft completely

10. Insert shaft from

11. Pull out shaft

12. Press out the inner

above at a 45°- position

completely and remove

body from the notchless

and push out the lower

the disc

side

bearing bush

Disassembly finished

Assembly

Please note that there are arrows ∆ on various parts of the butterfly valve that

enables you a quick and correct assembly.

For assembling the components take the following steps:

1. Mount large safety ring, mechanical end stop

and upper bearing bush on shaft.

2. Insert inner

body into the

wafer housing

(observe position

of arrow and cam)

and move it to the

limit stop

3. Insert disc in

the open position

of 90° (observe

position of arrow)

4. Insert shaft and move it to

the limit stop

Watch at the shape of the

shaft when inserting it:

• The notch on the upper side

of the shaft indicates the

position of the disc.

• In addition two chamfers at

the shaft are larger, which

avoids a faulty assembly

When installing in B>A

direction, the required

torques for opening and

closing are lower. We

recommend

this mounting direction

particularly at high flow

velocity for manual and

actuated BFV

DN-side GF logo side

A B

DN-side GF logo side

A B

5. Insert lower bearing

bush and push it into the

limit stop

6. Insert washer and secure

7. Mount cap and flange

it with the small retaining ring

sealings (O-rings)

Assembly finished

Individual parts

Assembly hand lever

For assembling of the hand lever

take the following steps:

1. Hand lever assembled by closed

2. With view of the moulded +GF+

By the indexation of the shaft

Logo disc. at the wafer housing

and the end stop a clear assembly

the hand lever stands in closed

is ensured.

position of the disc to the right

direction.

Closing torque for hand lever connection 15 Nm

Turn of the hand lever

To turn the hand lever at 180 degrees take the following steps:

1. Butterfly valve is in closed position.

2. Open the lever clip with a

Washer at the hand lever solve easily.

srewdriver. Additionally by the

Do not remove it completly.

dimensions DN200-300 unscrew the

bolts between handlever and end stop.

3. Bring the screwdrivers between

4. Take nut and washer complete

raster element and hand lever.

from the hand lever.

Afterwards move the screwdriver

upwards to unlock the end stop.

5. Turn hand lever + raster element

6. Reassemble hand lever + raster

at 180 degree. End stop remains

element at the butterfly valve.

on the shaft.

7. Assemble the hand lever in

8. Finish the assembly of the hand

closed position of the disc. Lock the

lever with nut and washer.

hand lever clip.

7. Help in case of failures

In case of failures please observe absolutely Paragraphs 3.1 to 3.6.

If there is a leakage in the pipe or to the outside, the butterfly valves can be

dismounted and defective seals replaced. For information see Paragraph 8.

Orders for spare parts for the butterfly valve should include all the specifications,

i.e. details given on the typeplate. Only the prescribed original spare parts from

Georg Fischer may be used.

Problem

Consequence

Cause

Solution

BFV does not

fit between the

flanges

Mounting not

possible

Flange ends are

too close each

other

Separate the two

flange ends with a

splaying tool

Disc is open

Close the disc

Disc cannot be

opened

completely

Flow to small

Disc touchs

SFA/BFA

Chamfer SFA/BFA

acc. to table

BFV cannot be

opened/closed at

all (or hardly can)

Excessive opera

ting torque

Operating con

ditions such as

fluid, temperature

and pressure may

exceed the given

data

Replace the valve

Contact manuf

acturer

BFV / connecting

elements are not

tight

Medium flows out

Sealing damaged Replace sealing
Flange screws

have been une

venly tightened

Tighten evenly

crosswise the

flange screws

acc. to table

SFA/BFA with

serrated sealing

surface

Use SFA/BFA

with flat sealing

surface

O-Ring lies in the

grooves of the

SFA/BFA

Use flat gasket

Handling of the seals

• All sealings (material e.g. EPDM, FPM ) are of organic materials

and react to environment influences. They must be stored in their

original packing if possible in a cool, dry and dark place. Before

installing them the sealings have to be checked to possible ageing

damages as fissures and hardenings.

• Damaged sealings and spare parts must not come into operation.

Choice of the lubricant

The use of inadequate lubricants can affect the material of the

butterfly valve or of the sealings. Lubricants on the base of mineral

oil or of vaseline (petrolatum) must not be used at all. For clean

silicone-free butterfly valves we refer to the special manufacturer’s

information.

• All sealings need to be lubricated with lubricants on the base of

silicone or polycole. Other lubricants are not allowed!

8. Additional information

The above mentioned Planning Fundamentals may be obtained from the Georg

Fischer sales company responsible for your country or from the internet at:

www.piping.georgfischer.com/ce

The technical data are not binding.

They are not expressly warranted characteristics of the goods and are subject

to change. Please consult our General Conditions of Supply.

1 Wafer housing

2 Inner body

3 Disc

4 End stop

5 Bearing bush

6 Shaft

7 Large retaining ring

8 Washer

9 Small retaining ring

10 Cap

11 O-ring

12 Flange sealing

13 Profile sealing

1 Lever clip

2 Lever

3 Spring

4 Lever catch

5 Screws

6 Index plate

7 End stop

8 Washers

9 Nuts

Manufactur

er’

s Declaration

The manufacturer, Georg Fischer Piping Systems Ltd, CH-8201 Schaffhausen

(Switzerland) declares, in accordance with the harmonized EN ISO 16135:2001

that the Butterfly Valves Type 567/ 568

1. are pressure-bearing components in the sense of the EC Directive 97/23/EC

concerning pressure equipment and that they meet the requirements pertaining

to valves as states in this directive,

2. correspond to the respective requirements for valves pursuant to Directive

89/106/EC concerning building products.

The CE-emblem on the valve refers to this accordance (as per the directive on

pressure equipment, only valves larger than DN 25 can be labeled with CE).

Operation of these butterfly valves is prohibited until conformity of the entire

system into which the butterfly valves have been installed is established according

to one of the above mentioned EC-Directives.

Modifications on the butterfly valve which have an effect on the given technical

specifications and the intended use render this manufacturer’s declaration null

and void. Additional information is contained in the «Georg Fischer Planning

Fundamentals» (see Paragraph 9).

Schaffhausen, 01.10.2005

Managing Director Authorized Quality

Industrial Systems Management Agent

Instruction manuals on parts and units for

additional functions for type 567 / 568:

Instruction Manual

GMST-number

Butterfly Valve Type 567 / 568

5906/1, 4

Integrated Electric Feedback

5939/1, 4

Intermediate Element for BUV 567/568

5918/1, 4

Electric Actuator Unit

5886/1, 4

Pneumatic Actuator Unit PA30-PA90

5377/1, 2, 4d

Georg Fischer Piping Systems Ltd.

CH-8201 Schaffhausen (Switzerland)

Phone +41(0)52 631 30 26

info.ps

georgfischer.com

www.type567.georgfischer.com

www.piping.georgfischer.com

GMST 5906/1d, 4d (09. 09)

We recommend to

install the BFV 567 /

568 in A>B direction for

higher safety against

leak tightness in the

flow path

Ask a Question ?