PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. Flexicon PD12IHS Instruction Handbook Manual

Flexicon PD12IHS Instruction Handbook Manual

PD12IDH

Made by: Flexicon
Type: Instruction Handbook
Category: Water Pump
Pages: 19
Size: 1.12 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 1 of 19 

 

   
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 

PD12 IHS / PD12 IDH   

(example; exact model may vary) 

 
 
 
 
 
 
 

This instruction handbook is for the daily users of the equipment. 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 2 of 19 

 

 
 

Table of Contents 

 
1

 

Introduction ................................................................................................................................ 3

 

1.1

 

The peristaltic principle .............................................................................................................. 3

 

1.2

 

Abbreviations in this manual ..................................................................................................... 3

 

1.3

 

Symbols on the machine ........................................................................................................... 4

 

1.4

 

Caution and employee safety .................................................................................................... 4

 

1.5

 

Essential training before daily use ............................................................................................. 4

 

1.6

 

References ................................................................................................................................ 4

 

2

 

General information ................................................................................................................... 5

 

2.1

 

Unpacking and inspection ......................................................................................................... 5

 

2.2

 

Technical specifications ............................................................................................................ 5

 

3

 

Installation ................................................................................................................................. 6

 

3.1

 

Dip-switch settings: ................................................................................................................... 7

 

4

 

Daily Use ................................................................................................................................... 8

 

4.1

 

Starting-up and running ............................................................................................................. 8

 

4.2

 

Placing the product container .................................................................................................... 8

 

4.3

 

Choosing tubes, y-connectors and filling nozzles ..................................................................... 9

 

4.4

 

Assembly of tubes and Y-connectors ...................................................................................... 10

 

4.5

 

Mounting of silicone tubes ....................................................................................................... 11

 

4.6

 

Dispensing ............................................................................................................................... 12

 

4.6.1

 

Nature of fill media .................................................................................................................. 12

 

4.6.2

 

Prime tubes ............................................................................................................................. 12

 

4.6.3

 

Problems with drips ................................................................................................................. 12

 

4.6.4

 

Problems with hard feed .......................................................................................................... 12

 

4.6.5

 

Problems with different volumes from the 2 heads ................................................................. 12

 

5

 

Choice of parameters .............................................................................................................. 13

 

5.1

 

Programming principle ............................................................................................................ 13

 

5.1.1

 

Description of PD12 specific functions/parameters ................................................................. 13

 

Function 1 

– Volume ............................................................................................................................ 13

 

Function 2 - Tube diameter .................................................................................................................. 13

 

Function 3 - Velocity ............................................................................................................................ 13

 

Function 4 - Acceleration/deceleration ................................................................................................. 14

 

Function 5 - Reversing (back suction) ................................................................................................. 14

 

6

 

Cleaning .................................................................................................................................. 15

 

6.1

 

Cleaning Frequency ................................................................................................................ 15

 

6.2

 

Preparations for cleaning ........................................................................................................ 15

 

6.3

 

Cleaning Guidance .................................................................................................................. 15

 

6.4

 

Detergents or cleaning agents ................................................................................................ 15

 

7

 

Maintenance & service ............................................................................................................ 16

 

7.1

 

Daily maintenance ................................................................................................................... 16

 

7.2

 

Service .................................................................................................................................... 16

 

7.3

 

Methods and frequency of inspections for safety functions ..................................................... 16

 

8

 

Interface and change of voltage .............................................................................................. 17

 

8.1

 

PD12 interface ......................................................................................................................... 17

 

8.2

 

Connecting multiple PD1

2’s to flexnet ..................................................................................... 18

 

8.3

 

Change of voltage ................................................................................................................... 18

 

9

 

Declaration of conformity ......................................................................................................... 19

 

 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 3 of 19 

 

 
 

1  Introduction 

This manual covers two models. 
 
PD12 IHS (high speed). 
This model fills one bottle at a time.   
In the double head the tubes are mounted in pairs of 2 and via y-connectors these are joined into one 
tube in order to fill one bottle at a time. 
 
and  
 
PD12 IDH (double head). 
This model fills two bottles simultaneously. 
In the double head the tubes are mounted in pairs of 2 and via y-connectors each set of tubes are 
joined into one tube in order to fill two bottles simultaneously.  
 
 
In general all sections of the manual cover both models; unless clearly specified. 
 

 
1.1  The peristaltic principle 

PD12 operates with a peristaltic dispenser head (tube pump), where the liquid only comes into 
contact with the flexible tube, the tube connections and the filling nozzle. The tubes are usually made 
of silicone, but other materials can also be used. 
 
The dispenser head is designed in such a way that sterilized tubes can be mounted in the head 
without affecting the sterility. 
  
The dispenser head is self-priming, and the dispenser head itself can stand to be run dry (not 
recommended for the sake of the tubes). 
 
The dispenser head on PD12 works with four parallel tubes which are squeezed by rollers mounted 
on ball bearings.  The rollers in are offset in order to eliminate pulsation. 
 
 

1.2  Abbreviations in this manual 

 

e.g. 

As example 

Fig. 

Figure 

Hz 

Hertz 

i.d. 

Internal diameter 

IDH 

Industrial Double Head  

IHS 

Industrial High Speed 

MC12 

Flexicon Master Controller  

mA 

milli Ampere 

msec 

milli secunds 

o.d. 

Outer diameter 

PD12 

Peristaltic Dispenser 

VAC 

Volt Alternating Current 

VDC 

Volts Direct Current 

 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 4 of 19 

 

 

1.3  Symbols on the machine 

 

Warning against touching 

Warning against high voltage 

 

 

Fig.  1 

– Symbols 

 

1.4  Caution and employee safety 

This manual should be read before using the PD12. 
 
It is strongly advised that 
 

Any kind of maintenance or cleaning of the machine not is carried out while power is 
connected 

 

Unauthorised / non-trained personnel should not open the cover of the electrical parts 

 

The machine is placed in such a way that it is not exposed to high humidity, high temperatures 
or other abnormal operating environment.  

 

The machine is not to be used in explosion hazardous environments. 

 

When operating the machine make sure that the dispenser heads are closed and that safety 
cover is placed above. 

 

The machine should be used for dosing and filling of liquid fluids, only. 

 
A peristaltic dispenser head is not suitable for viscous products; see section 4.6.1 
 
 

1.5  Essential training before daily use 

Read the section with 

Daily Use

, thoroughly before using the machine. 

 
Protective equipment and protective devices are installed: 
 

  The machine is equipped with a safety cover which protects the operator from hazards; the 

machine will not run unless the safety cover is placed. 

  Always respect the symbols on the machine. 

 
Cleaning must be performed as described in section 6. 

  
 

1.6  References 

- MC12 manual 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 5 of 19 

 

2  General information 

 

2.1  Unpacking and inspection 

Please check that all ordered items have been received and that no items are damaged during 
transport. In case of any defects or omissions, please contact W-M Flexicon or your supplier 
immediately. 

 

2.2  Technical specifications 

 

Dimensions:

 

 

 

Length: 

525 mm 

 
Width: 

200 mm 

 
Height: 

208 mm (incl. Feet)

 

Fig.  2 

– Dimensions 

Buttons:

 

 

 
 
 
 

 

online 

 

Lights when communicating with MC12. 

 
power 

 

Lights when the machine is on. 

 

prime 

Pushbutton for tube priming 

 

Fig.  3 - Buttons on PD12 

Other: 

 
Weight: 

 

 

13 kg 

 
Motor: 

 

 

High Torque Step Motor MST341B02 

 
PD12 Power consumption:  

max 150 Watt 

 
Mains: 

 

 

110/230 VAC earthed, 50/60 Hz 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 6 of 19 

 

 

3  Installation 

 
PD12 must be placed on a stable bedplate. All electrical connections are on its rear. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 

 

3

 

Fig.  4 - Connections

 

 
The cable with plug (1) is connected to an earthed switch. 
 
The communication cable from MC12 (type 3) comes fitted with two 4-pin DIN plugs. One is 
connected to the "net 1" socket (2) on the PD12, and the other plug is connected to the "net" socket 
on MC12. 
The terminator supplied with MC12 (4-pin blind DIN plug) is connected to the "net 2" (3) socket on 
PD12. 
 
Should the system be operating more than one PD12, the "net 2" socket (3) is to be connected to the 
"net 1" socket (2) on the next PD12 by a communication cable (type 3). The terminator is connected 
to the last PD12 on the line. 
 
PD12 is now ready to be switched on and to be programmed from the MC12. 
 
If the PD12 is one of several filling stations in a system, none of the stations may have the same 
address and it must therefore be changed. 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 7 of 19 

 

 

3.1  Dip-switch settings: 

 
 
Change of address is performed via a dip-switch 
placed underneath the PD12. This change may 
only be carried out when the machine is turned 
off at the main isolator. 
 
Addresses between 1 and 16 may be chosen, 
and the table below shows the various 
combinations. 
 
Address "1" is the factory setting of PD12.  
This can be changed 

– see below. 

 

 

 
 

 

Address 

10  11  12  13  14  15  16 

SW1 

SW2 

SW3 

SW4 

 
 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 8 of 19 

 

 

4  Daily Use 

 

4.1  Starting-up and running 

Installation section must be carried out before this chapter can be performed. 
 

4.2  Placing the product container 

In order to build up adequate pressure, it is recommendable to place the product container at the 
same level as dispenser head or preferably above the dispenser head level. Placing the container 
higher than dispenser head level provides positive product support and may reduce the calibration 
interval. It is also recommended to place the container as close as possible to the dispenser on 
suction side. 
 

Flexicon

Pump Head

Preferred Placement

of container

Normal Placement

of container

Suction side

Pressure side

 

Fig.  5 - placing the product container 

 

Dispenser head 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 9 of 19 

 

 

4.3  Choosing tubes, Y-connectors and filling nozzles 

The filling is carried out by the PD12 which is controlled by the MC12. 
 
The capacity is based on the volume to be dispensed, however a lot of factors can influence on the 
obtainable capacity; e.g. choice of tubes and type of product. 
 
These aspects must be considered before choosing the filling settings.  
 
Tubes must be selected according to the application and volume to be filled. Use the table shown 
below for choice of tubes according to minimum volume to be filled. 
PD12 can operate with different tube dimensions chosen according to the volume to be dispensed. 
The tubes are designated by their internal diameters (i.d.) in millimetres. This value is always used as 
designation for the individual tube, and this is also the value to be entered in function 2 at the MC12 
master controller. 
 
In order to obtain stable and good results, the choice of tubing can be made according to the following 
guidelines: 
 

 
PD12 IHS 

Volume 

 

ml

 

Nozzle

 

mm i.d.

 

Tubing 

mm i.d.

 

Y-Connector 

i.d.

 

< 1.00 

0.6 

0.5 

1.2 

1.00 

– 2.00 

1.0 

0.8 

1.2 

2.00 

– 3.40 

1.0 

1.2 

1.8 

3.40 

–14.0 

1.6 

1.6 

1.8 

14.0

–24.0 

3.2 

3.2 

3.6 

24.0 

– 44.0 

4.5 

4.8 

4.8 

44.0 

– 70.0 

6.0 

6.0 

4.8 

>70.0 ml 

8.0* 

8.0 

7.5 

 

* use non-return valve 

 

 

 

 

 
PD12 IDH 

Volume 

ml

 

Nozzle 

mm i.d.

 

Tubing 

mm i.d.

 

Y-Connector 

i.d.

 

< 0.50

 

0.6 

0.5 

1.2 

0.50 

– 1.00 

1.0 

0.8 

1.2 

1.00 

– 1.70 

1.0 

1.2 

1.8 

1.70 

– 7.00 

1.6 

1.6 

1.8 

7.00 

– 12.0 

3.2 

3.2 

3.6 

12.0 

– 22.0 

4.5 

4.8 

4.8 

22.0 

– 35.0 

6.0 

6.0 

4.8 

>35.0 ml 

8.0* 

8.0 

7.5 

 

* use non-return valve 

 

 

 
The filling time for a volume of 10.0 ml with a Ø3.2 ID tube is 0.8 seconds with dispenser running in 
high speed i.e. 400 in rpm and 100 in acceleration. 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 10 of 19 

 

 
The same volume can be obtained with Ø4.8 ID tube in 0.55 seconds for the same parameters.  
The contrast here is outweighed by the fact that Ø3.2 ID tube will in this case yields better accuracy 
than the option of using Ø4.8 ID. But as it is indicated the capacity will be higher with Ø4.8 tube since 
filling time is shorter. 
 
The above mentioned example should be considered as guidance only, and adjustments should be 
done for the individual applications. 
 
 

4.4  Assembly of tubes and Y-connectors 

 

Before mounting the tubes in the dispenser head 
the tubes must be assembled with a Y-connector.   
 
When the Y-connector has been assembled, mount 
the tubes in the dispenser head, as shown in 4.5

 

 

 
Each set of tubes and y-connector must be assembled 
as this. 

 

PD12 IHS 

PD12 IHS (high speed). 
This model fills one bottle at a time.   
In the double head the tubes must be mounted 
in pairs of 2 and via y-connectors these are 
joined into one tube. 

 

 

PD12 IDH 

PD12 IDH (double head). 
This model fills two bottles simultaneously. 
In the double head the tubes must be mounted 
in pairs of 2 and via y-connectors each set of 
tubes are joined into one tube. 
 

NOTE

: To obtain best possible equality of 

filling volumes from the 2 heads the tubing 
must be of the same type, size, batch and 
degree of wear. 
(see also  4.6.5) 

 

 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 11 of 19 

 

 

4.5  Mounting of silicone tubes 

PD12 is equipped with a clear tube bridge cover, tube bridges and tube locks. 
The clear tube bridge cover secures the tube bridges from being removed while the pump is running. 
The tube locks ensure that the mounted tubes do not slide through the dispenser head when running. 
The tube bridge retains the tube and performs the necessary pressure on the tubes. 

 

 

 

 

 

Open the dispenser head by tipping each of the two locking pins up and lift the tube bridge 

 

Figure 4-1 Removing the tube bridge 

 

                  1

 

 

 

 

 

3   

 

Mount the correct tube lock (1) on its dowel pin and place the tubes.  
 
It is important that the tubes are situated in the two notches (2+3). 
 
The Y-connector must be situated at the opposite side of the tube lock. 
Now mount the tube bridge in its tracks and engage the two locking pins. 

Figure 4-2 Mounting of silicone tubes 

 

 
Place the clear tube bridge cover 
over the tube bridges  before attempting to start the pump.

  

 
 
 
 
NB!  Never leave the pump mounted with tubes overnight.  
At least tip the locking pins up in order not to retain the tube in 
pressure

 

 

Figure 4-3 Mounting of clear tube bridge cover 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 12 of 19 

 

 

4.6  Dispensing 

4.6.1  Nature of fill media 

The peristaltic dispensers are not suitable for viscous products. For viscous product another type of 
dispenser from WM Flexicon can be used. In the case that the PD12 should be used and the product 
is of viscous nature, then heating the product before dispensing with PD12 is recommended. 
Another consideration is the surface tension of liquid. Product with high surface tension tends to 
produce drip. Due to this fact it is difficult to have sufficient cut off after every individual dispense. 
When filling with small volumes and high surface tension, present drips are often produced and 
constitute inaccuracy. 

 

4.6.2  Prime tubes 

When the tubes and Y-connectors have been assembled and mounted in the dispenser head, the 
tubes must be primed; priming tubes have the purpose of filling the tubes with the product. 

 

First, place the product container.  

 

Hold a collecting bowl under the filling nozzle(s) press the prime button. 

 

Check that the tubes are free of bubbles and that the end of the tubes on the suction side, are under 
the liquid surface. The suction tubes must not have contact with the container body. 

 

4.6.3  Problems with drips 

During filling drips can cause incorrect filling volumes and that the area underneath the filling nozzle 
becomes contaminated.  If drips occur the following can be tried: 
 

  choose a smaller filling nozzle 

  decrease speed 

  increase acceleration 

  use reversion 

  mount a non-return valve 

 

4.6.4  Problems with hard feed 

When dispensing with small tubes, counter pressure on the pressure side of dispenser head might 
constitute inaccuracy and instability in filling (hard feed). In some cases the problem can be resolved 
by using a larger tube on the pressure side (after Y-connector).  
 

4.6.5  Problems with different volumes from the 2 heads 

When running as an IDH, the two heads will each fill a separate bottle. 
However, the PD12 IDH can only be calibrated as 1 common unit. 
For this to work with the best possible accuracy, the tubing in the 2 heads must be as identical as 
possible. 
They must be of - not just same tube type, size and batch - 

but also of the same “runtime” age of the 

section of tubing placed in the pump heads. 
That means that the sections of tubing placed in pump head ‘1’ must have been used for just as long 
as the section placed in pump head ‘2’. 
If for instance the tubing has been running 50.000 fillings from fresh tubing in both heads and the 
tubing in one of the heads is moved - so that fresh tubing is under the tube bridge 

– then the two 

heads will not be producing the same volumes.  
 
If it is impossible to calibrate the 2 pump heads to deliver filling volumes within the required accuracy: 

  Check the fluid path (tubing, Y-connectors and nozzles) for kinks and restrictions. 

  Try moving the tubing in both pump heads to fresh unused sections. 

  If this does not help, a new set of tubing must be installed 

– IN BOTH PUMP HEADS. 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 13 of 19 

 

 

5  Choice of parameters 

 

5.1  Programming principle 

The actual programming will be made on the MC12; however some parameters are PD12 specific. 
 

5.1.1  Description of PD12 specific functions/parameters 

The functions below affect filling and calibration. 
If the value of the parameter is changed during filling or calibration, the new value will not be applied 
until the start of the next filling or calibration. 
 
Please note that if parameters are changed during filling a new calibration is recommended. 
 

Function 1 

– Volume 

Value: ml 
Function 1 informs the system of the volume to be filled. 
 

Value 

Option 

Min 

Max 

 

0.01 

9999.9 

ml. or gram 

 
The entered value must be between 0.01 and 9999.9.  
 

PD12 IHS:   

When entering a volume of e.g. 100 ml, this will be shared among the double heads into 2 x 50 ml. 
 

PD12 IDH:  

When entering a volume of e.g. 100 ml, this will trigger each head to fill 100 ml. 
 
 

Function 2 - Tube diameter 

Value: Inside diameter of the tube in mm. 
 

Drive type 

Tube inner diameter in mm 

PD12 

0.5 

0.8 

1.2 

1.6 

3.2 

4.8 

6.0 

8.0 

 
 

Function 3 - Velocity 

Value: Revolutions per minute (rpm). 
Velocity range depends on tube size applied. 
 
       Range: 

Tube Sizes 

Max. Velocity 

Max. acceleration 

0.5 - 0.8 

– 1.2 – 1.6 

400 

100 

3.2 

400 

100 

4.8 - 6.0 

– 8.0 

400 

100 

 
The fastest filling will be carried out at the highest velocity setting but the velocity should always be 
adjusted to suit the characteristics of the product and to reduce splashing or foaming. 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 14 of 19 

 

 

Function 4 - Acceleration/deceleration 

Value: An integral number. 
 
This function offers a choice of values between 1 and 200 dependent on the tube size and drive;  
1 = slowest, 200 = fastest. 
 

Tube Sizes 

Max. Velocity 

Max. acceleration 

0.5 - 0.8 

– 1.2 – 1.6 

400 

100 

3.2 

400 

100 

4.8 - 6.0 

– 8.0 

400 

100 

 
 

Function 5 - Reversing (back suction) 

Value: An integral number. 
After each filling the dispenser head can be set to perform a small back suction to prevent dripping. 
 
The back suction can be set at values between 0 and 10. 
 0 = no back suction 
10 = maximum back suction 
 
The value has no relation to any other parameters and is solely a number of degrees of a rotor turn.  
Consequently, the volume that is sucked back will depend on the tube diameter. 
 
 

For other program possibilities; see the MC12 manual. 

  

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 15 of 19 

 

 
 

6  Cleaning 

 

6.1  Cleaning Frequency 

As PD12 is not in direct contact with the dispensed product, daily cleaning might not be necessary.  
 
Cleaning might be determined by local sop’s and cleaning validations; but must never be with 
detergents more potent than the ones below. 
 

6.2 

Preparations for cleaning 

Before cleaning the machine: 
 

  Turn off the power 

  Remove the tubebridge 

  Remove the tubes 

 
 

6.3  Cleaning Guidance 

Correct cleaning of the PD12 is carried out by washing it off with water or detergents, using a lint-free 
firmly wrung cloth or lint-free paper towel; subsequently the machine is wiped off with a dry cloth. 
 
 

6.4  Detergents or cleaning agents 

Normal cleaning agents such as tepid/medium hot water, ethyl alcohol (ethanol) 70% and may be 
used all over the machine. 
The PD12 consists of stainless steel and anodized aluminium, and can be cleaned in several ways: 
 

Cleaning of parts made of: 

May be 

autoclaved 

Can be cleaned with 

ethyl alcohol 70% 

Can be cleaned with 

water and afterwards 

wiped off with dry a cloth 

Stainless steel  
AISI304 

Stainless steel  
AISI316L 

Anodized aluminium 

Silicone tubes /  
Y-connectors 

X** 

Max 10 times 

 
Examples: 

  Flexicon silicone tubes can be autoclaved 

  MC12 has a membrane-type keypad. The keypad is sealed and flat and can be cleaned with 

alcohol or water. 

 

**Recommendation: 
Keep a log of the cleaning, in order to keep track of the cleaning activities 
and to know when tubing and Y-connectors need to be discarded . 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 16 of 19 

 

 

7  Maintenance & service 

 

7.1  Daily maintenance 

PD12 does not require any special daily maintenance, such as lubrication or the like. 
 
 

7.2  Service 

Should service be needed, please contact W-M Flexicon or your local supplier. 
 
 

7.3  Methods and frequency of inspections for safety functions 

Safety functions should be tested once a year: 

 

 

Tube Bridge 

Remove the safety cover on the tube bridge and press PRIME.   
The machine must not start if the safety cover is not present. 
 

Keep a log and read the previous log recordings to present an overview of the machines state. 
After testing the safety functions the results must be recorded in the log. 
 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 17 of 19 

 

8  Interface and change of voltage 

 
 

8.1  PD12 interface 

 

 

 
 


 
 

 
 
 

 
 

 

 

1 =

 External 1: 

PIN 1: 

INPUT FOR START SIGNAL 
+5 - 50 VDC, min. 100 msec. positive-edge-trigged. 

PIN 2: 

OUTPUT, +24 VDC, MAX. 500 MA. 

PIN 3: 

GROUND. 

PIN 4: 

STATUS OUTPUT, MAX. +24 VDC, 100 MA. 
Pin 4 is grounded via an open collector during filling. 

PIN 5: 

STATUS OUTPUT, MAX. +24VDC, 100 mA Pin 5 is complementary to pin 4. 

2 =

 External 2: 

PIN 1: 

INPUT FOR DISABLING. 
+5 - 50 VDC. if this pin is activated, the drive will be disabled (no dispensing). 

PIN 2: 

OUTPUT, +24 VDC, MAX. 500 MA. 

PIN 3: 

GROUND. 

PIN 4: 

STATUS OUTPUT, MAX. +24 VDC, 100 MA. 
Pin 4 is grounded via an open collector during filling. 

PIN 5: 

STATUS OUTPUT, MAX. + 24 VDC, 100 MA. 
Pin 5 is complementary to pin 4. 

3 =

 Net 1  

This socket is reserved for (RS-485) network communication. 

4 =

Net 2  

This socket is reserved for (RS-485) network communication. 

 

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 18 of 19 

 

 

8.2 

Connecting multiple PD12’s to flexnet 

 

 
 
 
 

8.3  Change of voltage 

 
The PD12 can be converted to accept another supply voltage. 
The conversion can be made inside the machine by moving the cables of the transformer clamps. 
 

 

 

 

 

 

B

L

U

E

Y

E

L

/G

R

.

B

R

O

W

N

W

H

IT

E

B

L

A

C

K

B

R

O

W

N

NET plug on MC12/

MC12P

1

16

1

16

B

L

U

E

Y

E

L

/G

R

.

B

R

O

W

N

B

L

U

E

Y

E

L

/G

R

.

B

R

O

W

N

W

H

IT

E

B

L

A

C

K

B

R

O

W

N

W

H

IT

E

B

L

A

C

K

B

R

O

W

N

LINE

EARTH

NEUTRAL

1

16

4

3

1

2

Drive 1

Drive 2

Drive 3

Connection of PD12P's in Flexnet

 


background image

    

 

 

INSTRUCTION HANDBOOK 

PD12IHS / PD12IDH  

 

PD12IHS_PD12IDH  IH EN 74-115-181 v2.01  

Version: 2.01 

Page 19 of 19 

 

 

9  Declaration of conformity 

 
We  

Watson-Marlow Flexicon A/S 

    

Frejasvej 2-6 

    

DK-4100 Ringsted 

 
Declare on our sole responsibility that the product: 

 

Peristaltic dispenser type 

Model 

PF6 

91-050-008 

PF22 

91-220-000 

PD12I 

91-150-014; 91-150-020 

PD12IHS 

91-150-300 

PD12 DH OEM 

91-153-030 

PD12P 

91-151-014 

PD12PS 

91-152-014; 91-152-020 

PD22I 

91-250-022 

PD22P 

91-251-022 

PD22PS 

91-252-022 

 

 
To which this declaration relates is in conformity with the following standard(s): 
 

DS EN/ISO 12100 

Safety of machinery - Basic concepts, general 
principles of design 

DS/EN 60204 

Safety of machinery 

– Electrical equipment of 

machines 

 
According to the provisions in the Directives: 

2006/42/EC 

On the approximation of the laws of the Member 
States relating to machinery 

2006/95/EC 

On the harmonization of the laws of Member 
States relating to electrical equipment designed 
for use within certain voltage limits 

2014/30/EC 

On the approximation of the laws of the Member 
States relating to electromagnetic compatibility 

 
 
 
 
 
January 2017 
 
Ringsted, Denmark 

 
 
Signature: 
 

 

 

Jørn Jeppesen, Design & Engineering Manager