PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. ESAB Origo Mig 3001i Instruction Manual

ESAB Origo Mig 3001i Instruction Manual

Aristo Mig 3001i

Made by: ESAB
Type: Instruction Manual
Category: Welding System
Pages: 20
Size: 0.43 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

GB

Valid for serial no. 835--xxx--xxxx

0460 739 001 GB 090127

Origo

t

Aristo

t

Mig 3001i

Instruction manual

 


background image

-- 2 --

TOCe

Rights reserved to alter specifications without notice.

1 DIRECTIVE

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SAFETY

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCTION

5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipment

5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Control panel A24

5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TECHNICAL DATA

6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lifting instructions

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Location

8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Mains supply

8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 OPERATION

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Connections and control devices

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Connection of welding and return cable

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Fan control

10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Overheating protection

10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 MIG/MAG and FCAW--S welding

10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 TIG welding

10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7 MMA welding

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MAINTENANCE

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Power source

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Welding torch

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 FAULT--TRACING

12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ORDERING SPARE PARTS

12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIAGRAM

14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ORDERING NUMBER

16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSORIES

17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 


background image

-- 3 --

ba41d1ea

1

DIRECTIVE

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that weld-

ing power source Mig 3001i from serial number 835 are constructed and tested in compliance with the

standard EN 60974--1 and EN 60974--10 (Class A) in accordance with the requirements of directive

(2006/95/EC) and (2004/108/EEC).

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2008--08--14

2

SAFETY

Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who

works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions

must meet the requirements that apply to this type of welding equipment. The following recommen-

dations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.

All work must be carried out by trained personnel well--acquainted with the operation of the welding

equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result

in injury to the operator and damage to the equipment.
1.

Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:

S

its operation

S

location of emergency stops

S

its function

S

relevant safety precautions

S

welding

2.

The operator must ensure that:

S

no unauthorized person is stationed within the working area of the equipment when it is

started up.

S

no--one is unprotected when the arc is struck

3.

The workplace must:

S

be suitable for the purpose

S

be free from drafts

4.

Personal safety equipment

S

Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof

clothing, safety gloves.

S

Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become

trapped or cause burns.

5.

General precautions

S

Make sure the return cable is connected securely.

S

Work on high voltage equipment

may only be carried out by a qualified electrician.

S

Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.

S

Lubrication and maintenance must

not

be carried out on the equipment during operation.

GB

 


background image

-- 4 --

ba41d1ea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S

Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S

Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S

Insulate yourself from earth and the workpiece.

S

Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S

Keep your head out of the fumes.

S

Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S

Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S

Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S

Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S

Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S

Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Do not use the power source for thawing frozen pipes.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

CAUTION!

This product is solely intended for arc welding.

CAUTION!

Read and understand the instruction manual before

installing or operating.

GB

 


background image

-- 5 --

ba41d1ea

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

ESAB can provide you with all necessary welding protection and accessories.

3

INTRODUCTION

Mig 3001i

is a welding power source intended for MIG/MAG welding, as well as for

welding with powder filled cored wire (FCAW--S), TIG welding and for welding with

coated electrodes (MMA).

ESAB’s accessories for the product can be found on page

17

.

3.1

Equipment

Mig 3001i can be supplied with or without cooling unit. The cooling unit can be retro

fitted. Installation kit for the cooling unit is available as an accessory, see page 17 .
The power source is supplied with:

S

4.5 m return cable with contact clamp

S

5 m mains cable with 32 ampere connector

S

instruction manual for the welding power source

S

instruction manual in English for the control panel (if applicable)

S

instruction manual for the cooling unit (if applicable)

Instruction manuals in other languages can be downloaded from the website,

http://www.esab.com.

3.2

Control panel A24

Welding process parameters are controlled via the control panel. See the separate

instruction manual for a detailed description of the panels.

GB

 


background image

-- 6 --

ba41d1ea

4

TECHNICAL DATA

Mig 3001i

Mains voltage

400 V

±

10%, 3

50/60 Hz

Mains supply

S

sc min

1.4 MVA

Primary current

I

max

MIG/MAG

I

max

TIG

I

max

MMA

16 A

13 A

19 A

No--load power

demand when in the

energy--saving mode, 6.5 min. after welding

30 W

Setting range

MIG/MAG

TIG

MMA

16 A / 8 V -- 300 A / 48 V

4 -- 300 A

16 -- 300 A

Permissible load at

MIG/MAG

35 % duty cycle

60 % duty cycle

100% duty cycle

300 A / 29 V

240 A / 26 V

200 A / 24 V

Permissible load at

TIG

35 % duty cycle

60 % duty cycle

100% duty cycle

300 A / 22 V

240 A / 19.6 V

200 A / 18 V

Permissible load at

MMA

30 % duty cycle

60 % duty cycle

100% duty cycle

300 A / 32 V

230 A / 29,2 V

190 A / 27.6 V

Power factor

at maximum current

MIG/MAG

TIG

MMA

0.90

0.89

0.90

Efficiency

at maximum current

MIG/MAG

TIG

MMA

85 %

82%

84 %

Open--circuit voltage

67 V

Operating temperature

--10 to +40

˚

C

Transportation temperature

--20 to +55

˚

C

Continual sound pressure at no--load

<70 db (A)

Dimensions lxwxh

with cooling unit

652 x 249 x 423 mm

714 x 249 x 693 mm

Weight

with cooling unit

33 kg

53.5 kg

Insulation class

transformer

H

Enclosure class

IP23

Application class

Mains supply, S

sc min

Minimum short circuit power on the network in accordance with IEC 61000--3--12

GB

 


background image

-- 7 --

ba41d1ea

Duty cycle

The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten--minute period that you can weld at a cer-

tain load without overloading. The duty cycle is valid for 40

˚

C.

Enclosure class

The

IP

code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration by solid

objects or water. Equipment marked

IP23

is designed for indoor and outdoor use.

Application class

The symbol

indicates that the power source is designed for use in areas with increased

electrical hazard.

5

INSTALLATION

The installation must be executed by a professional.

5.1

Lifting instructions

GB

 


background image

-- 8 --

ba41d1ea

5.2

Location

Position the welding power source such that its cooling air inlets and outlets are not

obstructed.

5.3

Mains supply

Note!

Mains supply requirements

High power equipment may, due to the primary current drawn from the mains supply, influence the

power quality of the grid. Therefore connection restrictions or requirements regarding the

maximum permissible mains impedance or the required minimum supply capacity at the interface

point to the public grid may apply for some types of equipment (see technical data). In this case it

is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the

distrubution network operator if necessary, that the equipment may be connected.

Make sure that the welding power source is connected to the correct supply voltage

and that it is protected by the correct fuse rating. A protective earth connection must

be made in accordance with regulations.

Rating plate with supply connection data

NOTE!

The welding power source is designed for connection to a 400 volt

system with four conductors.

If the power source is to be used in countries with a higher or lower supply
voltage, the power source must be connected via a safety transformer.

Recommended fuse sizes and minimum cable area

Mig 3001i

Mains voltage

400 V 3

μ

50 Hz

Mains cable area

mm

2

4G2.5 mm

2

Phase current

I

eff

10 A

Fuse

anti--surge

type C MCB

16 A

16 A

NOTE!

The mains cable areas and fuse sizes as shown above are in accordance with Swedish

regulations. Use the welding power source in accordance with the relevant national regulations.

GB

 


background image

-- 9 --

ba41d1ea

6

OPERATION

General safety regulations for the handling of the equipment can be found on

page

3

. Read through before you start using the equipment!

6.1

Connections and control devices

1

Connection for wire feed unit or remote

control unit

4

Mains voltage switch 1 / 0

2

Connection (--) MIG/MAG: Return cable
TIG: Welding torch
MMA: Return cable or welding cable

5

Fuse for supply voltage for feeder unit,
42 V

3

Connection (+) MIG/MAG: Welding cable

TIG: Return cable
MMA: Welding cable or return cable

6.2

Connection of welding and return cable

The power source has two outputs, a positive terminal (+) and a negative terminal

(--), for connecting welding and return cables. The output to which the welding cable

is connected depends on the welding method or type of electrode used.
Connect the return cable to the other output on the power source. Secure the return

cable’s contact clamp to the work piece and ensure that there is good contact be-

tween the work piece and the output for the return cable on the power source.

For MMA welding, the welding cable can be connected to the positive terminal (+) or

negative terminal (--) depending on the type of electrode used. The connecting polar-

ity is stated on the electrode packaging.

GB

 


background image

-- 10 --

ba41d1ea

6.3

Fan control

The power source has a time control that means that the fans continue to run for 6.5

minutes after welding has stopped, and the unit switches to energy--saving mode.

The fans start again when welding restarts.
The fans run at reduced speed for welding currents up to 110 A, and at full speed for

higher currents.

6.4

Overheating protection

The welding power source has overheating protection that operates if the

temperature becomes too high. When this occurs the welding current is interrupted
and a fault code is displayed on the control panel.

The overheating protection resets automatically when the temperature has fallen.

6.5

MIG/MAG and FCAW--S welding

An arc melts a continuously supplied wire. The weld pool is protected by shielding

gas.
For MIG/MAG and FCAW--S welding, the power source is supplemented with:

S

wire feed unit

S

welding torch

S

connection cable between power source and wire feed unit

S

gas bottle

To ensure problem--free operation, the installation height from the cooling unit to the

welding gun must be max. 7 m. Heights in excess of this can cause problems, such

as long starting times, air bubbles, vacuums, etc.
If an installation height in excess of 7 m is required, we recommend an installation kit

comprising a non--return valve and a solenoid valve, refer to accessories on page

17. Once these valves have been installed, the hose package must be horizontal

during the initial startup so that everything fills with water. Then raise the wire feed

unit and hose package to the high height. Continued safe operation at installation

heights of up to 12 m can now commence.

6.6

TIG welding

TIG welding melts the metal of the workpiece, using an arc struck from a tungsten

electrode, which does not itself melt. The weld pool and the electrode are protected

by shielding gas.
For TIG welding, the welding power source is supplemented with:

S

a TIG torch with gas valve

S

an argon gas cylinder

S

an argon gas regulator

S

tungsten electrode

GB

 


background image

-- 11 --

ba41d1ea

”Live TIG--start”

At a ”Live TIG--start” the tungsten electrode is placed against the workpiece. When

the electrode is then lifted away from workpiece, the arc is struck at a limited current

level (12 -- 15 A).

6.7

MMA welding

For welding with coated electrodes, the power source is supplemented with:

S

welding cable with electrode clamp

7

MAINTENANCE

Regular maintenance is important for safe, reliable operation.

Only personnel with the appropriate electrical skills (authorised staff) may remove

safety plates.

CAUTION!

All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself

attempts any work in the product during the guarantee period in order to rectify any faults.

7.1

Power source

Check regularly that the welding power source is not clogged with dirt.

How often and which cleaning methods apply depend on: the welding process, arc

times, placement and the surrounding environment. It is normally sufficient to blow

the power source clean with dry compressed air (reduced pressure) once a year.

Clogged or blocked air inlets and outlets otherwise result in overheating.

7.2

Welding torch

Wear parts should be cleaned and replaced at regular intervals in order to achieve

trouble--free welding.

GB

 


background image

-- 12 --

ba41d1ea

8

FAULT--TRACING

Try these recommended checks and inspections before sending for an authorized

service technician.

Type of fault

Corrective action

No arc

S

Check that the mains power supply switch is

turned on.

S

Check that the welding and return cables

are correctly connected.

S

Check that the correct current value is set.

S

Check the mains power supply fuses.

The welding current is interrupted during welding.

S

Check whether the overloading protection

has tripped (indicated in the control panel).

S

Check the mains power supply fuses.

The overloading protection trips frequently.

S

Check to see whether the dust filter is

clogged.

S

Make sure that you are not exceeding the

rated data for the power source (i.e. that the

unit is not being overloaded).

Poor welding performance

S

Check that the welding and return cables

are correctly connected.

S

Check that the correct current value is set.

S

Check that the correct wire or electrode is

used.

S

Check the mains power supply fuses.

9

ORDERING SPARE PARTS

Repair and electrical work should be performed by an authorized ESAB serviceman.

Use only ESAB original spare and wear parts.

Mig 3001i is designed and tested in accordance with the international and European

standards EN 60974--1 and EN 60974--10. It is the obligation of the service unit which

has carried out the service or repair work to make sure that the product still conforms

to the said standard.

Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the last page of

this publication.

GB

 


background image

-- 13 --

p

 


background image

Diagram

-- 14 --

Mig 3001i

 


background image

Diagram

-- 15 --

 


background image

Mig 3001i

Ordering number

-- 16 --

1.

Ordering no.

Denomination

Type

Notes

0459 740 882 Welding power source

Origo

t

Mig 3001i

0459 740 883 Welding power source

Origo

t

Mig 3001iw

with cooling unit

0459 740 884 Welding power source

Origo

t

Mig 3001i A24

with control panel A24

0459 839 031 Spare parts list

Mig 3001i

0460 737 0

Instruction manual

Control panel A22, A24

The spare parts list is available on the Internet at

www.esab.com

 


background image

Mig 3001i

Edition 090127

Accessories

-- 17 --

NO TAG

Trolley with two wheels . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0460 564 880

Feeder platform for trolley with two wheels

0460 815 880

Trolley with four wheels . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0460 565 880

Mounting brackets

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 911 880

 


background image

Mig 3001i

Edition 090127

-- 18 --

Stabilizer kit for counter balance . . . . . . . . . .

0460 946 880

Protection frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0460 459 880

Cooling unit CoolMidi 1000 . . . . . . . . . . . . . . .

0460 490 880

Connection kit for cooling unit

. . . . . . . . . . . . 0460 685 881

Installation kit water return flow guard

. . . . . 0461 203 880

Water flow guard

0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 881

Coolant

(Ready mixed) 50% water and 50%

mono--ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012

 


background image

Mig 3001i

Edition 090127

-- 19 --

Connection set 70mm

2

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water 70mm

2

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 528 780

0459 528 781
0459 528 782
0459 528 783
0459 528 784
0459 528 785

0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA:

current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 884

Remote control cable 10 pole -- 4 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 960 880
0459 960 881
0459 960 882

Information on PSF welding torches can be found in separate brochures.

 


background image

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 095 543 9281

Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB

St Petersburg

Tel: +7 812 336 7080

Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com