PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. Craftsman 921.153120 Owner's Manual

Craftsman 921.153120 Owner's Manual

Made by: Craftsman
Type: Owner's Manual
Category: Air Compressor
Pages: 10
Size: 2.24 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

Owner’s Manual

AIR COMPRESSOR
2-gallon
1HP
Oil Lubricated

Model No. 921.153120

®

CAUTION: 
Before using this product, 
read this manual and follow 
all its Safety Rules and 
Operating Instructions.

•  Safety Instructions
•  Installation & Operation
•  Maintenance & Storage
•  Troubleshooting Guide
•  Parts List
•  Español,  p. 10

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.com

08/11/2006

Part No. E102346

 


background image

Table of Contents

 

 

Page

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Below

Safety Symbols  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  1

Important Safety Instructions & Guidelines  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  1

Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2

Glossary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2

Duty Cycle  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2

Parts & Features  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3

Installation & Assembly  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

Operating Procedures  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

Detaching Unit from Dolly  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

Storage  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

Troubleshooting Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Exploded View  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

Parts List  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9

Español  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

ONE YEAR FULL WARRANTY ON CRAFTSMAN AIR COMPRESSOR 

If this Craftsman Air Compressor fails due to manufacturer’s defects in material or workmanship 

within one year of the date of purchase, RETURN IT TO THE NEAREST SEARS STORE OR 

SERVICE CENTER IN THE UNITED STATES and it will be replaced or repaired (at our option), 

free of charge. 

If this Air Compressor is used for commercial or rental purposes, this warranty applies for only 90 

days from the date of purchase. This warranty gives you specific legal rights and you may also 

have other rights which vary from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817WA, 

Hoffman Estates, IL 60179 

 


background image

1

Risk of Moving Parts

If  the  air  compressor  is  in  operation,  all  guards  and  covers  should  be  attached  or 

installed  correctly.  If  any  guard  or  cover  has  been  damaged,  do  not  operate  the 

equipment until the proper personnel has correctly repaired the equipment. The power 

cord should be free of any moving parts, twisting and/or crimping while in use and while 

in storage.

Risk of Burns

There are surfaces on your air compressor that while in operation and thereafter can 

cause serious burns if touched. The equipment should be allowed time to cool before 

any maintenance is attempted. Items such as the compressor pump and the outlet tube 

are normally hot during and after operation.

Important Safety Instructions and Guidelines 

• Save all instructions 

The air compressor should be operated on a dedicated 15 amp circuit. If the circuit does 

not have 15 free amps available, a larger circuit must be used. Always use more air 

hose before utilizing extension cords. All extension cords used must be 12 gauge with a 

maximum length of 25 ft. The circuit fuse type must be a time delay. Low voltage could 

cause damage to the motor. 

CAUTION

Improper  operation  or  maintenance  of  this  product  could  result  in  serious  injury  and/or  property  damage.  Read  and  

understand all of the warnings and safety instructions provided before using this equipment.

WARNING

Risk of Falling

Operation of the air compressor should always be in a position that is stable. Never use 

the air compressor on a rooftop or elevated position that could allow the unit to fall or 

be tipped over. Use additional air hose for elevated jobs.

Risk from Flying Objects

Always  wear  ANSI  Z87.1  approved  safety  glasses  with  side  shields  when  the  air 

compressor  is  in  use.  Turn  off  the  air  compressor  and  drain  the  air  tank  before 

performing any type of maintenance or disassembly of the hoses or fittings. Never point 

any nozzle or sprayer toward any part of the body or at other people or animals.

The  information  listed  below  should  be  read  and  understood  by  the  operator. This  information  is  given  to  protect  the  

user while operating and storing the air compressor. We utilize the symbols below to allow the reader to recognize important 

information about their safety.

When used without the safety alert symbol  indicates  a 

potentially hazardous situation which, if not avoided, may 

result in property damage.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not 

avoided, could result in death or serious injury

Indicates a potentially hazardous situation which, if not 

avoided, may result in minor or moderate injury.

Indicates an imminently hazardous situation which, if not 

avoided, will result in death or serious injury.

DANGER

CAUTION

WARNING

Safety Symbols

CAUTION

WARNING: This product contains one or more chemicals known to the State of 

California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.  

Wash hands after handling.

 


background image

2

Risk of 

Explosion or Fire

Never operate the compressor near combustible materials, gasoline or solvent vapors. 

If spraying flammable materials, locate the air compressor at least 20 feet away from the 

spray area. Never operate the air compressor indoors or in a confined area.

Risk of Bursting

Always drain the air compressor tank daily or after each use. If the tank develops a leak, 

then replace the air compressor. Never use the air compressor after a leak has been 

found or try to make any modifications to the tank. Never modify the air compressor’s 

factory settings which control the tank pressure or any other function.

Important Safety Instructions & Guidelines

Glossary

CFM:

   Cubic feet per minute.

SCFM:

  Standard cubic feet per minute; a unit of measure 

 

for air delivery.

PSIG:

   Pounds per square inch gauge; a unit of measure 

 

for pressure.

ASME:

  American Society of Mechanical Engineers.

California Code:

 Unit may comply with California Code 

 

462 (l) (2)/ (M) (2).

Cut-In Pressure:

  The air compressor will automatically 

 

start to refill the tank when the pressure drops 

 

below the prescribed minimum.

Cut-Out Pressure:

 The point at which the motor stops 

 

when the tank has reached maximum air  

 

pressure.

Code Certification:

  Products that bear one or more of 

 

the following marks: UL, ULc, ETL, CSA, have 

 

been evaluated by OSHA-certified independent 

 

safety laboratories and meet the applicable 

 

Underwriters Laboratories Standards for Safety.

This is a 50% duty cycle air compressor.  Do not run the air compressor more than 30 minutes of one hour.  Doing so 

could damage the air compressor.

Duty Cycle

Specifications

Pump  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Oil-lube direct drive

Motor  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.0 HP (Induction)

Bore  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.65”

Stroke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.26”

Voltage Single Phase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 VAC

Minimum Circuit Requirement  . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Amps

Air Tank Capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2 Gallons

Cut-in Pressure  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95 PSI

Cut-out Pressure  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 PSI

SCFM @ 90 PSI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4

Oil Capacity  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  90 mL or 3 oz.

Oil Type  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SAE 30 Non-detergent

Risk of Breathing

Avoid  using  the  air  compressor  in  confined  areas.  Always  have  adequate  space  

(12 inches) on all sides of the air compressor. Also keep children, pets, and others out of 

the area of operation. This air compressor does not provide breathable air for anyone or 

any auxiliary breathing device. Spraying material will always need to be in another area 

away from the air compressor to not allow intake air to damage the air compressor filter.

Risk of 

Electrical Shock

Never utilize the air compressor in the rain or wet conditions. Any electrical issues or 

repairs should be performed by authorized personnel such as an electrician and should 

comply with all national and local electrical codes. The air compressor should also have 

the proper three prong grounding plug, correct voltage, and adequate fuse protection.

 


background image

3

Parts & Features

 

See figures below for reference.

Pressure Relief Tube

Outlet Tube

Oil Sight Gauge

Oil Fill Cap

   

  Pressure Switch

    This controls the power to the motor and also the    

    cut-in/cut-out pressure settings. This switch serves    

    as the Auto-On/Off positions for the unit.

 

  Regulator

    The air pressure coming from the air tank is controlled 

    by the regulator. To increase the pressure turn the    

    knob clockwise and to decrease the pressure turn the 

    knob counterclockwise.

 

  Regulator Gauge

    Indicates the outgoing air pressure to the tool and is 

    controlled by the regulator.

 

  Air Intake Filter

 

    Provides clean air to the pump and must always be 

    kept free of debris. Check on a daily basis or before 

    each use.

 

  Quick Connect

    Offers a quick release feature for attaching and  

 

    removing the air hose.

 

  Tank Drain Valve

    Used to drain condensation from the air tank. 

    Located at bottom of tank.

 

  Check Valve

    When the pump is not in operation the valve closes   

    to retain air pressure inside the tank. An internal 

    component.

 

  Tank Safety Valve

    Used to allow excess tank pressure to escape into 

    the atmosphere. This valve should only open when  

    the tank pressure is above the maximum rated 

    pressure.

 

  Pressure Relief Valve

    The pressure relief valve located on the side  

    of the pressure switch, is designed to  

 

    automatically release compressed air when the  

    air compressor reaches cut-out pressure. The  

    released air should only escape momentarily  

    and the valve should then close.

 

  Tank Pressure Gauge

    Indicates the reserve air pressure  

    in the tank.

 


background image

The air compressor should be turned off, unplugged from 

the power source, the air bled from the tank and the unit 

allowed time to cool before any maintenance is performed. 

Personal injuries could occur from moving parts, electrical 

sources,  compressed  air  or  hot  surfaces.  The  quick 

connect  assembly  must  be  attached  before  use.  Failure 

to  assemble  correctly  could  result  in  leaks  and  possible 

injury. If unsure of assembly instructions or you experience 

difficulty  in  the  assembly  please  call  your  local  service 

department for further instruction.

Assembly

1.  Remove air compressor, oil bottle, intake filter, manual  

  and accessories from the styrofoam.

2.  Remove the plastic plug from the compressor intake   

  port. 

(see diagram below)

3.  Install the filter in the compressor intake port.  

 

(see diagram below)

4.  Remove the oil fill cap from the crankcase and fill until  

  the oil reaches the top of the red dot in the sight glass.  

  Oil capacity is 3 oz. 

(see below) 

Use SAE-30 non-deter  

  gent (API CG/CD heavy duty motor oil). Under extreme  

  cold weather conditions, 32° F (0°C) or below, use 

  SAE-10 weight oil.

5. Replace the oil cap.

6. Attach the handle to the frame with the saddle bolts 

  from the outside of the handle and the knobs on the

  inside.

Estimated Assembly Time: Approximately 5 minutes 

Getting Started - Location of the Air Compressor

The air compressor should always be located in a clean, 

dry and well ventilated environment. The unit should have 

at  minimum, 12 inches of space on each side. The air filter 

intake should be free of any debris or obstructions. 

Check the air filter on a daily basis to make sure it is clean 

and in working order.

Grounding Instructions

This product should be grounded. In the event of an electrical 

short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by 

providing an escape wire for the electric current. 

This product is  equipped  with  a  cord  having  a  grounding 

wire with an appropriate grounding plug. (See the figure at 

top right corner.) The plug must be plugged into an outlet 

that is properly installed and grounded in accordance with 

all  local  codes  and  ordinances.  Check  with  a  qualified 

electrician or service personnel if these instructions are not 

completely understood or if in doubt as to whether the tool 

is properly grounded.

Improper installation of the grounding plug will result in a 

risk of electric shock. If repair or replacement of the cord 

or plug is necessary, do not connect the grounding wire to 

either flat blade terminal. The wire with insulation having an 

outer surface that is green with or without yellow stripes is 

the grounding wire. Check with a qualified electrician or 

serviceman if the grounding instructions are not completely 

understood, or if in doubt as to whether the product is 

properly grounded. Do not modify the plug provided. 

If  it  will  not  fit  the  outlet,  have  the  proper  outlet  installed  

by a qualified electrician.

This product is for use on a circuit having a nominal rating 

of 120 volts and is factory-equipped with a specific electric 

cord  and  plug  to  permit  connection  to  a  proper  electric 

circuit.  Make  sure  the  product  is  connected  to  an  outlet 

having  the  same  configuration  as  the  plug.  An  adapter 

should not be used with this product. If the product must 

be reconnected for use on a different type of electric circuit, 

qualified service personnel should make the reconnection.

Extension Cords

Use  only  a  3-wire  extension  cord  that  has  a  3-blade  

grounding plug and a 3-slot receptacle that will accept the 

plug on the product. Make sure your extension cord is in 

good condition. When using an extension cord, be sure to 

use one heavy enough to carry the current your product will 

draw. Cords must not exceed 25 feet and No. 12 AWG size 

must be used. An undersized cord will cause a drop in line 

voltage resulting in loss of power and overheating.

Break In Procedures

No break in procedure is required by the user. 

This product is factory tested to ensure proper operation and  

performance.

4

Installation & Assembly

WARNING

WARNING

Grounded 

Outlet

Grounding Pin

Plug

11

31

01

E

A

NO

IT

NE

TT

LI

HT

I

LL

IF

ES

ER

OF

EB

tn

egr

ete

D-n

oN

 0

3E

AS

2

3

4

 


background image

5

Operating Procedures

Daily Shut-Down Procedures

1.  Set the Auto-On/Off lever to the Off position.

2.  Unplug the power cord from the receptacle.

3.  Set the outlet pressure to zero on the regulator.

4.  Remove any air tools or accessories. When draining 

  the tank, always use ear and eye protection. Drain the 

  tank in a suitable location; condensation will be present 

  in most cases of draining.

5.  Open the drain valve allowing air to bleed from the 

  tank. After all of the air has bled from the tank, close 

  the drain valve to prevent debris buildup in the valve. 

When draining the tank, always use ear and eye protection. 

Drain the tank in a suitable location; condensation will be 

present in most cases of draining.

Water that remains in the tank during storage will corrode 

and weaken the air tank which could cause the tank to  

rupture. To avoid serious injury, be sure to drain the tank 

after each use or daily.

WARNING

CAUTION

Daily Start-Up Procedures

1.  Set the Auto-On/Off lever to the Off position.

2.  Inspect the air compressor, air hose, and any  

  accessories/tools being used for damage or obstruction.  

  If any of these mentioned items are in need of repair/

  replacement, contact your local authorized service dealer 

  before use.

3.  Close the drain valve.

4.  Check the oil level of the pump.

5.  Connect the air hose to the quick connect socket on 

  the regulator assembly by inserting the quick connect 

  plug on the air hose into the quick connect socket. The 

  quick connect socket collar will snap forward and lock 

  the plug into place providing an air tight seal between 

  the socket and plug.  To release the air hose push the 

  collar back on the quick connect socket.

6.  Plug the power cord into the proper receptacle.

7.  Turn the Auto-On/Off lever to the On-Auto position and  

  the compressor will start and build air pressure in the 

  tank to cut-out pressure and then shut off automatically.

8.  Adjust the regulator to a PSI setting that is needed for 

  your application and be sure it is within the safety 

  standards required to perform the task. If using a 

  pneumatic tool, the manufacturer should have

  recommendations in the manual for that particular

  tool on operating PSI settings.

9.  The air compressor is now ready for use. The following

  inflation and cleaning accessories packaged with this

  unit should only be operated at maximum pressure

  of 90PSI:  blow gun, rubber-tapered nozzle, inflation

  needles, adapter, and blow gun adapter.

4

���

1

���

����

7

5

3

8

6

 


background image

NOTE: 

Any service procedure not covered in the  

maintenance  schedule  should  be  performed  by 

qualified service personnel.

The air compressor should be turned off, unplugged 

from the power source, air bled from the tank and 

allowed  time  to  cool  before  any  maintenance  is 

performed.

To ensure efficient operation and longer life of the 

air compressor unit, a routine maintenance schedule 

should be followed. The following schedule is geared 

toward a consumer whose compressor is used in a 

normal working environment on a daily basis.

6

Storage

For storing the air compressor, be sure to do the following:

1.  Turn the unit off and unplug the power cord from the 

  receptacle.

2.  Remove all air hoses, accessories, and air tools from 

  the air compressor.

3.  Perform the daily maintenance schedule.

4.  Open the drain valve to bleed all air from the tank.

5.  Close the drain valve. 

6.  Store the air compressor in a clean and dry location.

Maintenance

WARNING

CAUTION

Check Tank Safety Valve 

Overall Unit Visual Check 

X

Check Air Filter  

Drain Tank 

Check Power Cord for Damage 

X

Change Oil

 

after first 50 hours

 

after every 100 hours

Check Oil Level 

X

Items to Check/Change

Before each use 

or daily

 


background image

77

Troubleshooting Guide

PROBLEM  

 

 

POSSIBLE CORRECTION

Air leaks at the check valve 

A  defective  check  valve  results  in  a  constant  air  leak  at  the  pressure  relief  valve

or at the pressure relief valve.  when there is pressure in the tank and the compressor is shut off. Drain the tank,
 

 

 

 

then remove and clean or replace the check valve.

 

 

 

 

Air leaks between head and   Be sure of proper torque on head bolts. If leak remains, contact a service technician.
cylinder.
 
Air leak from safety valve. 

Operate the safety valve manually by pulling on the ring. If the valve continues to 

 

 

 

 

leak when in the closed position, it should be replaced.

Pressure reading on the  

If  there  is  an  excessive  amount  of  pressure  drop  when  the  accessory  is  used, 

regulated pressure gauge  

replace the regulator.

drops when an accessory is  
used.   

 

 

NOTE:

 

 

 

 

Adjust the regulated pressure under flow conditions (while accessory is being used).

 

 

 

 

It  is  normal  for  the  gauge  to  show  minimal  pressure  loss  during  initial  use  of  the 

 

 

 

 

tool.

Excessive tank pressure.  

Move the Auto-On/Off lever to the Off position. If the unit doesn’t shut off, unplug it  

 

 

 

 

from the power source and contact a service technician.

Motor will not start. 

 

Make sure power cord is plugged in and the switch is on. Inspect for the proper size 

 

 

 

 

fuse  in  your  circuit  box.  If  the  fuse  was  tripped,  reset  it  and  restart  the  unit.  If 

 

 

 

 

repeated  tripping  occurs,  replace  the  check  valve  or  contact  a  service  technician.

 

 

 

 

Excessive moisture in the  

Remove  the  water  in  the  tank  by  draining  after  each  use.  High  humidity 

discharge air.   

  

environments  will  cause  excessive  condensation.  Utilize  water  filters  on  your  air 

 

 

 

 

line.

 

 

 

 

NOTE:

 

 

 

 

Water  condensation  is  not  caused  by  compressor  malfunction.  Be  sure  the 

 

 

 

 

compressor’s  air  output  is  greater  than  your  tool’s  air  consumption  rate.

Air leaks from the tank body   Never drill into, weld or otherwise modify the air tank or it will weaken. The tank can
or tank welds.   

 

rupture  or  explode.  Compressor  cannot  be  repaired.    Discontinue  use  of  the  air 

 

 

 

 

compressor.

The air compressor should be turned off and unplugged from the power source before any maintenance 

is performed as well as the air bled from the tank and the unit allowed time to cool. Personal injuries 

could occur from moving parts, electrical sources, compressed air, or hot surfaces.

WARNING

 


background image

8

Air Compressor Model 15312
Parts List