PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. Cleco W-2120-12 Service And Parts Manual

Cleco W-2120-12 Service And Parts Manual

WS-2119\ WT-2120-12\ WTS-2119\ WTS-2120\ WT-2119-12

Made by: Cleco
Type: Service And Parts Manual
Category: Power Tool
Pages: 12
Size: 0.72 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

For additional product information visit our website at http://www.apextoolgroup.com

Parts Manual

823036EN

02/11/2014

W-2119 & W-2120 Series

Impact Wrenches

 


background image

Page 2

823036EN

02/11/2014

Cleco

®

Nomenclature

W

X

X XXXX -

XX

Tool Type

W =

Impact Wrench

Handle Type

- =

Outside Trigger

T =

Inside Trigger

Drive Type

- =

Square

S =

#5 Spline

Tool Size

2119

2120

Output Drive

- =

#5 Spline

12 =

1-1/2" Square

 


background image

Page 3

823036EN

02/11/2014

Cleco

®

Product Information

The original language of this manual is English.

Product Safety Information:

Intended Use:
This  air  assembly  tool  is  intended  for  tightening  of 

threaded joints or running down fasteners. Use only for 

their designated purpose. Do not use as a hammer, lever 

or  other  improper  usage  that  can  cause  tool  damage 

and operator injury. 
For additional product safety information refer to Apex 

Tool Group, LLC or Apex Tool Group GmbH & Co. OHG 

document CE-2004, General Safety Impact Wrenches.

This  air  assembly  tool  must  not  be  modified  unless 

approved in writing by Apex Tool Group, LLC or Apex 

Tool Group GmbH & Co. OHG. All safety devices must 

be  properly  installed  and  maintained  in  good  working 

order.

Air Line Lubrication:

Use Apex Tool Group, LLC or Apex Tool Group GmbH 

&  Co.  OHG’s  lightweight  air  tool  oil  500021  (available 

in quantities shown in the following chart) or an SAE-5 

lightweight spindle oil.

Oil Reservoir (30W):

The oil reservoir marked “30W Oil” should not require 

attention  until  the  tool  is  disassembled  for  regular 

inspection and maintenance. However, it is suggested 

that the oil level be checked periodically. If oil is required, 

approximately 1.25 fluid ounces of a good grade 30W oil 

should be added to the reservoir.

Air Supply Line:

Service and Repair:

Tool  service  and  repair  should  be  performed  by  a 

properly  trained  technician  or  an  authorized  Apex 

Tool  Group,  LLC  or  Apex  Tool  Group  GmbH  &  Co. 

OHG Center. Refer to the last page of this manual for 

locations.

General Disassembly:

Always disconnect the air supply before performing any 

maintenance on these tools.
Remove  the  four  (4)  hex  nuts  and  washers  from  the 

handle  area.  Remove  the  handle  assembly,  reversing 

valve, handle gasket and the motor clamp seal from the 

motor housing.
Drive the four housing bolts out the front of the motor 

assembly.  The  anvil  housing  assembly  can  now  be 

removed allowing the impacting mechanism to slip out 

the front of the motor assembly. It may be necessary to 

rotate the anvil housing to clear the anvil and hammer 

lugs.

Anvil Housing Disassembly:

It is recommended that the anvil housing seal (867993) 

be replaced every time the tool is serviced. The seal can 

be pried out using a screwdriver.
The  anvil  housing  seal  must  be  removed  if  the  anvil 

housing  bushing  requires  replacement.  The  anvil 

housing bushing can be pressed out the rear of the anvil 

housing using a 2-3/16” diameter bushing driver.

Impact Mechanism Disassembly:

Clamp  the  hammer,  horizontally,  in  a  soft  jawed  vise 

and drive the anvil away from the hammer using a soft 

mallet.  This  will  permit  the  anvil  pin,  spring  clip  and 

hammer spring to be removed from the front of the cam 

shaft.

Note: Spline drive models, if any of the socket retainer 
parts require replacement, a 5/32” hole should be drilled 
in  the  socket  retainer  plunger.  Refer  to  the  following 
illustration. Insert a pin punch into the drilled hole and 
lightly tap the punch under the socket retainer pin. Pry 
on  the  punch  to  pop  the  pin  out  of  the  pocket  in  the 
plunger.

WARNING

Part No.

Packaged

Designation

540397

1 Quart (0.94 liter)

Airlube 10W/NR-420LB DR

533485 1 US Gallon (3.78 liter) Airlube 10W/NR-420LB DR

Parameter

Description

Air Hose

Hose diameter: 1/2" (12,7 mm)

Maximum length: 16.4' (5 m)

Working pressure 

range

58 to 101.5 psi (400 to 700 kPa)

Recommended: 90 psi (620 kPa)

Compressed air

Air quality according to ISO 8573-1,

quality class 2.4.3

The compressed air must be clean and dry.

5/32” Drilled Hole

 


background image

Page 4

823036EN

02/11/2014

Cleco

®

Product Information

Remove  the  hammer  from  the  vise  and  slip  the  cam 

shaft and related components from the rear of the cam. 

Remove  the  shock  absorber  (slight  press  fit)  from  the 

rear  of  the  cam  shaft.  The  will  allow  removal  of  the 

insulator, butt plate, cam roller and cam roller shaft.
Slip the cam from the rear of the hammer using caution 

not to lose the timing pin.

Motor Unit Disassembly:

Place the front of the motor housing on a cylinder (4-1/2” 

I.D. x 5” long) and using a driver with a 2-1/8” O.D. drive 

the rotor out of the rear bearing. This will allow removal 

of the front bearing plate, rotor blades and rotor from the 

housing.
Invert  the  housing  on  the  fixture  and  use  the  rotor  to 

drive the rear bearing plate assembly from the housing.
The cylinder should not be removed from the housing 

unless replacement is necessary. If cylinder replacement 

is  necessary,  a  4-5/32”  O.D.  bushing  driver  (with  a 

suitable relief for the alignment key) should be used to 

press the cylinder out of the housing.
Remove  the  rotor  bearings  from  the  bearing  plates.  It 

is recommended that the rotor shaft seals be replaced 

every time the tool is serviced.

Note:  Unless  the  o-rings  located  on  the  O.D.  of  the 
bearing  plates  are  severely  damaged,  they  should 
not  be  removed.  If  o-ring  replacement  is  required,  the 
new o-rings must be installed using a fast cure contact 
adhesive such as Loctite 404.

For cleaning and inspection of the muffler plates, remove 

the retainer screw.

Handle Disassembly:

Disassembly  of  the  inside  trigger  and  outside  trigger 

models are the same procedure.
Removing  the  air  inlet  bushing  will  allow  removal  of 

the o-ring, air inlet screen, throttle valve spring, throttle 

valve, throttle valve seal and throttle valve pin.
Do  not  remove  the  throttle  pin  bushing  unless 

replacement  is  necessary.  To  remove  the  throttle  pin 

bushing,  tap  the  I.D.  of  the  bushing  using  a  1/4”-20 

thread  tap  and  then  insert  a  1/4”-20  bolt  of  adequate 

length and clamp the bolt in a vise. Carefully  drive the 

handle away from the vise using a soft mallet.
If the trigger requires replacement, only the trigger pin 

needs to be removed.

Maintenance - Reassembly:
Cleaning and Inspection:

Clean  all  parts  in  a  solvent  and  inspect  for  excessive 

wear or damage. If the rotor blades measure less than 

7/16” wide on either end they must be replaced. Rotor 

bearings  should  be  replaced  if  they  feel  rough  after 

cleaning or show excessive looseness.

Handle Assembly:

When installing the trigger use a pin slightly smaller than 

the hole in the handle to locate the trigger when driving 

the trigger pin into the handle.
If the throttle valve bushing was removed, the replacement 

bushing must be pressed in to a depth of 1-15/16” plus 

or minus 1/64” from the bottom face of the handle.
Inspect  the  throttle  valve  seal  for  wear  or  damage.  If 

replacement is necessary, push the new seal (cupped 

face first) onto the throttle valve from the tapered end.
Clean the threads on the air inlet bushing and replace the 

o-ring if necessary. Apply Loctite® # 271 to the threads.
Install the throttle valve pin and throttle valve assembly 

into  the  handle.  Place  the  air  inlet  screen  and  throttle 

valve spring into the air inlet bushing and assemble into 

the handle. Tighten the air inlet bushing to a minimum of 

80 ft. lbs. torque.

Motor Unit Assembly:

Install  the  muffler  plates  into  the  motor  housing  and 

secure with the retaining screw.
During  reassembly  of  the  bearing  plates,  the  rotor 

shaft  seals  should  be  installed  with  their  “lips”  facing 

out (visible after installation). When installing the rotor 

bearings  press  on  the  bearing’s  outer  race.  Lubricate 

both the seals and rotor bearings with 30W oil before 

assembly into the motor unit.
Inspect the o-ring on the front bearing plate and replace 

if  necessary. 

Note:  The  bearing  plates  are  identical. 

However,  this  o-ring  is  only  used  on  the  front  bearing 
plate.

If  the  cylinder  was  removed,  the  new  cylinder  (with 

alignment key in position) must be pressed in from the 

rear of the motor housing to a depth of 5/8” from the rear 

face of the motor housing.
Lubricate  the  o-rings  on  the  O.D.  of  the  rear  bearing 

plate and press this assembly into the motor housing. 

During  installation,  make  sure  the  o-rings  line  up  with 

the air ports in the motor housing.

 


background image

Page 5

823036EN

02/11/2014

Invert  the  motor  housing  and  install  the  rotor  with  the 

end stamped “REAR” into the rear rotor bearing.
Insert  the  six  (6)  rotor  blades  into  the  rotor.  Lubricate 

the  o-rings  on  the  front  bearing  plate  and  press  this 

assembly into the motor housing. 

Note: Make sure the 

o-ring (863096) is installed on the front bearing plate.

Impact Mechanism Assembly:

Put  a  light  coating  of  30W  oil  on  all  parts  before 

assembling.
Insert the timing pin into the recess located on the small 

O.D. of the cam. Install the cam and pin into the rear of 

the hammer.
Install the cam roller shaft into the cam shaft and slide 

the cam roller over the cam roller shaft. Place the butt 

plate, insulator and shock absorber onto the rear of the 

cam shaft.
Hold  the  cam  shaft  vertically  on  the  work  bench  with 

the shock absorber down and tap the end of the cam 

shaft with a soft mallet to seat the cam shaft in the shock 

absorber.  Insert  the  cam  shaft  assembly  through  the 

cam and hammer assembly.
Install the hammer spring, anvil pin and spring clip onto 

the front of the cam shaft and hammer assembly. Rotate 

the spring clip to accept the anvil pin and then install the 

anvil on top of the assembly. Make sure the slot in the 

anvil lines up with the anvil pin. Drive the anvil down until 

the spring clip engages the recess in the anvil.
Spline  Drive  Models:  Insert  the  socket  retainer  spring 

and socket retainer plunger into the anvil and then drive 

the socket retainer pin radially into the plunger.

Anvil Housing Assembly:

If  the  anvil  housing  bushing  requires  replacement  it 

should be pressed in as shown below. 

General Assembly:

Put a light coating of 30W oil on the hammer and rotor 

splines. Insert the impact mechanism into the front of the 

rotor. Lubricate the anvil housing seal and bushing with 

30W oil and install on the unit. Make sure the contour of 

the anvil housing matches the motor housing.
The anvil and hammer lugs should be in line with the 

recess in the make-up lip located in the anvil housing.
Install the dead handle bracket on the left side of the tool 

and insert the four housing  bolts. Lightly tap the bolts 

with a hammer until the anvil housing seats against the 

motor housing.
Clamp  the  tool  vertically  in  a  smooth  jawed  vise  and 

install  the  gasket.  Insert  the  o-ring  (847981)  into  the 

reversing valve bore and install the reversing valve.
Apply a thin coating of grease to the motor clamp seal 

(869001) and place it into the handle recess.
Assemble the handle to the tool using the four (4) nuts. 

Tighten the nuts to 20 ft. lbs. torque.
Lay the tool on its right side and remove the 30W oil fill 

plug. Fill the reservoir with a good grade of 30W oil up to 

the level of the fill indicator pin located in the reservoir, 

approximately 1 to 1.25 fluid ounces.
Place a couple of teaspoons of 10W machine oil in the 

air inlet bushing before attaching the air hose. This will 

insure immediate lubrication of all motor components.

Disposal:

Observe  local  disposal  guidelines  for  all 

components of this tool and its packaging.

Copyright Protection:

Apex  Tool  Group,  LLC  or  Apex  Tool  Group  GmbH  & 

Co.  OHG  reserves  the  right  to  modify,  supplement  or 

improve  this  document  or  the  product  without  prior 

notice.  This  document  may  not  be  reproduced  in  any 

way, shape or form, in full or parts thereof, or copied to 

another natural or machine readable language or to a 

data carrier, whether electronic, mechanical, optical or 

otherwise without the express permission of Apex Tool 

Group, LLC or Apex Tool Group GmbH & Co. OHG

Press on this O.D. only

Press on this O.D. only

Cleco

®

Product Information

 


background image

Page 6

823036EN

02/11/2014

Cleco

®

Handle Assembly

4

18

3

7

16

17

“A”

5

6

8

9

14

12

10

2

11

13

15

19

20

21

1

 


background image

Page 7

823036EN

02/11/2014

EN

Description

--

Table "A"

1

Handle Assembly (includes Ref. 1-16)

1

Table "A"

1

Handle (includes Ref. 2)

2

864975

1

Throttle Valve Pin Bushing

3

Table "A"

1

Outside Trigger

4

Table "A"

1

Inside Trigger

5

869009

1

Trigger Stop Pin

6

832125PT

1

Trigger Pin

7

867801PT

1

Oil Fill Plug (30W)

8

844303

1

3 O-Ring

9

864387

1

Oil Fill Plug (10W)

10

867982

1

Throttle Valve Pin

11

867974

1

Throttle Valve

12

867977

1

3 Throttle Valve Seal

13

864973

1

3 Throttle Valve Spring

14

843656

1

3 Air Inlet Screen

15

863009

1

3 O-Ring (Air Inlet Bushing)

16

864972

1

1 Air Inlet Bushing

17

203282PT

2

2 Washer

18

865006

4

4 Hex Nut

19

847981

1

3 O-Ring (Reversing Valve)

20

869008

1

Reversing Valve

21

867999

1

3 Handle Gasket

(#) Quantity

(X) Recommended Spare Parts (quantity shown based on 1-5 tools in operation)

Illustration "A": Handle Assembly

Ref

Number

#

X

Cleco

®

Handle Assembly

Table "A"

Ref.

Description

#

W-2120-12

WS-2119

#

WT-2119-12

WT-2120-12

#

WTS-2119

WTS-2120

-- Handle Assembly

1

861867

1

861863

1

861863

1 Handle

1

869743

1

869740

1

869740

3 Outside Trigger

1

869000

------

------

4 Inside Trigger

------

1

867998

1

867998

 


background image

Page 8

823036EN

02/11/2014

Cleco

®

Motor Assembly

“B”

2

3

15

14

13

1

3

2

4

7

10

12

11

9

6

8

5

5

4

 


background image

Page 9

823036EN

02/11/2014

EN

Description

1

869001

1

3 Motor Clamp Seal

2

867995

2

4 Ball Bearing (Rotor)

3

867996

2

6 Rotor Shaft Seal

4

867985

2

Bearing Plate (includes Ref. 5)

5

615647PT

2

6 O-Ring (Bearing Plate) (not shown)

6

Table "B"

1

Cylinder

7

867981

1

Alignment Key

8

869744

1

Motor Housing (includes Ref. 9-12)

9

865004

1

Muffler Plate

10

863637

1

1 Wear Plate Pin

11

869004

1

Muffler Plate

12

883695

1

Retainer Screw

13

869596

1

Rotor

14

Table "B"

6

12 Rotor Blade

15

863096

1

3 O-Ring

(#) Quantity

(X) Recommended Spare Parts (quantity shown based on 1-5 tools in operation)

Illustration "B": Motor Assembly

Ref

Number

#

X

Cleco

®

Motor Assembly

Table "B"

Ref.

Description

#

W-2120-12

WT-2120-12

WTS-2120

#

WT-2119-12

WTS-2119

#

WS-2119

6 Cylinder

1

867971

1

869635

1

869635

14 Rotor Blade

6

867975

6

207321

6

867975

 


background image

Page 10

823036EN

02/11/2014

Cleco

®

Impact Mechanism

“C”

3

8

1

2

6

7

12

11

10

9

5

4

14

17

16

13

15

18

19

20

26

27

21

W-2120-12

WT-2119-12

WT-2120-12

WS-2119

WTS-2119

WTS-2120

22

23

24

25

 


background image

Page 11

823036EN

02/11/2014

EN

Description

1

867980

1

1 Shock Absorber

2

869012

1

1 Insulator

3

869011

1

Butt Plate

4

867978

1

Cam Roller

5

867979

1

Cam Roller Shaft

6

867973

1

Cam Shaft

7

867991

1

Cam

8

867966

1

1 Timing Pin

9

867969

1

Hammer

10

867984

1

3 Hammer Spring

11

867994

1

1 Anvil Pin

12

867964

1

3 Spring Clip

13

869010

1

Anvil (1-1/2" Square Drive)

14

867970

1

Anvil (#5 1-5/8" Spline Drive)

15

867951

1

3 Socket Retainer Pin

16

867949

1

3 Socket Retainer Spring

17

867950

1

3 Socket Retainer Plunger

18

867990

1

Support Handle Bracket

19

842290

1

Support Handle

20

861605PT

1

Anvil Housing (includes Ref. 21-26)

21

861602

1

Anvil Housing Bushing (includes Ref. 22-25)

22

867988

1

Thrust Race

23

867983

1

2 Cushion

24

867987

1

2 Thrust Bearing

25

867976

1

Thrust Race

26

867993

1

3 Anvil Housing Seal

27

869066

4

Housing Bolt

(#) Quantity

(X) Recommended Spare Parts (quantity shown based on 1-5 tools in operation)

Illustration "C": Impact Mechanism

Ref

Number

#

X

Cleco

®

Impact Mechanism

 


background image

823036EN/Printed in USA 02/2014/Copyright © Apex Tool Group, LLC

Apex Tool Group, LLC

1000 Lufkin Road

Apex, NC 27539

Phone: 919-387-0099

Fax:      919-387-2614

www.apextoolgroup.com

Sales & Service Centers

Note: 

All locations may not service all products. Please contact the nearest Sales & Service Center for 

the appropriate facility to handle your service requirements.

Detroit, Michigan

Apex Tool Group

Sales & Service Center

2630 Superior Court

Auburn Hills, MI 48326

Tel:   (248) 393-5640

Fax:  (248) 391-6295

Houston, Texas

Apex Tool Group

Sales & Service Center

6550 West Sam Houston

Parkway North, Suite 200

Houston, TX 77041

Tel:   (713) 849-2364

Fax:  (713) 849-2047

Lexington, South Carolina

Apex Tool Group

670 Industrial Drive

Lexington, SC 29072

Tel:  (800) 845-5629

Tel:  (803) 951-7544

Fax: (803) 358-7681

Los Angeles, California

Apex Tool Group

Sales & Service Center

6881 Stanton Avenue

Unit B

Buena Park, CA 90621

Tel:  (714) 994-1491

Fax: (714) 994-9576

Seattle, Washington

Apex Tool Group

Sales & Service Center

2865 152nd Avenue N.E

Redmond, WA 98052

Tel:  (425) 497-0476

Fax: (425) 497-0496

York, Pennsylvania

Apex Tool Group

Sales & Service Center

3990 East Market Street

York, PA 17402

Tel:  (717) 755-2933

Fax: (717) 757-5063

Brazil

Apex Tool Group

Sales & Service Center

Av. Liberdade, 4055

Zona Industrial - Iporanga

18087-170 Sorocaba

SP Brazil

Tel:  +55 15 2383929

Fax: +55 15 2383260

Canada

Apex Tool Group

Sales & Service Center

7631 Bath Road

Mississauga

Ontario L4T 3T1

Canada

Tel: (866) 691-6212

Tel: (905) 673-4400

China

Apex Power Tool Trading 

(Shanghai) Co., Ltd

Building A8, No. 38

Dongsheng Road

Pudong, Shanghai

China 201201

Tel:  +86-21-60880320

Fax: +86-21-60880313

England

Apex Tool Group

GmbH & Co. OHG

C/O Spline Gauges

Piccadilly, Tamworth

Staffordshire B78 2ER

United Kingdom

Tel: +44 1827 8741 28

Fax: +44 1827 8741 28

France

Apex Tool Group S.N.C.

25 rue Maurice Chevalier

B.P. 28

77831 Ozoir-La-Ferrière

Cedex, France

Tel: +33 1 64 43 22 00

Fax: +33 1 64 43 17 17

Germany

Apex Tool Group

GmbH & Co. OHG

Industriestraße 1

73463 Westhausen

Germany

Tel:   +49 (0) 73 63 81 0

Fax:  +49 (0) 73 63 81 222

Hungary

Apex Tool Group

Hungaria Kft

Platànfa u.2

9027 Györ

Hungary

Tel: +36 96 66 1383

Fax: +36 96 66 1135

India

Apex Power Tools India

Private Limited

Gala No. 1, Plot No. 5

S. No. 234, 235 & 245

Indialand Global

Industrial Park

Taluka-Mulsi, Phase I

Hinjawadi, Pune 411057

Maharashtra, India

Tel: +91 20 66761111

Mexico

Apex Tool Group México

S. 

de R.L. de C.V.

Vialidad El Pueblito #103

Parque Industrial Querétaro

Querétaro, QRO 76220

Mexico

Tel:  +52 (442) 211-3800

Fax: +52 (442) 103-0443