PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. Alfa IN PEGAS 162 E PFC Operating Manual

Alfa IN PEGAS 162 E PFC Operating Manual

PEGAS 202 E PFC

Made by: Alfa IN
Type: Operating Manual
Category: Welding System
Pages: 12
Size: 0.39 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

ALFA IN a.s. ©          

www.alfain.eu

 

      

PEGAS 162-202 E PFC Manual EN 02

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

WELDING INVERTER 

 
 
 

PEGAS 162 E PFC 

PEGAS 202 E PFC 

 
 
 

OPERATING MANUAL 

 
 
 

 

 


background image

2/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

CONTENT: 

1.

 

INTRODUCTION ....................................................................................... 3

 

2.

 

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ............................................ 4

 

3.

 

TECHNICAL DATA .................................................................................... 6

 

4.

 

EQUIPMENT ............................................................................................. 7

 

5.

 

OPERATOR CONTROLS .......................................................................... 8

 

6.

 

GETTING STARTED ................................................................................. 9

 

7.

 

ROUTINE MAINTENANCE & INSPECTION ............................................ 10

 

8.

 

STATEMENT OF WARRANTY ................................................................ 11

 

9.

 

DISPOSAL ............................................................................................... 11

 

10.

 

DECLARATION OF CONFORMITY ........................................................ 12

 

 

 


background image

3/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

1. INTRODUCTION 

Congratulations on your new ALFA IN product. We are proud to have you as our 
customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the 
industry.  
 
This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct use and 
operation  of  your  ALFA  IN  product.  Your  satisfaction  with  this  product  and  its 
safe operation is our ultimate concern. Therefore please take the time to read 
the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid 
potential hazards that may exist when working with this product. 
 
Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices 
before  installing,  operating,  or  servicing  the  equipment.  While  the  information 
contained in this Manual represents the Manufacturer's best judgement, the  
Manufacturer assumes no liability for its use. 

 

PEGAS 162 E PFC/PEGAS 202 E PFC welds by those methods 

a) 

E – (MMA) coated electrodes up to 4,0 mm 

b) 

TIG lift arc. 

 
PEGAS 162 E PFC/PEGAS 202 E PFC is equipped by system of Power Factor 
Correction (PFC) – which enables operating on AC power supply of  95V – 270V.  
 

What are the advantages of PFC solution?   

1.  Higher  efficiency  and  less  stress  related  to  the  circuit  breaker  (in  other 

words, circuit breaker will switch off later than the devices without PFC)  

2.  The machine can be connected to the mains 110 V - 230 V + -15% Small 

influence of under voltage and overvoltage mains power  

3.  Smaller level of electromagnetic interference  
4.  Minimum net reactive current loading 

 
We  reserve  the  law  of  adjustments  and  changes  in  case  of  printing  errors, 
change of technical paramaters, accessories etc. without previous notice. These 
changes may not be reflected in the manuals for use in paper or electronic form. 
 

 

 

 

 

 

 


background image

4/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

2. SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS 

1.  Once  the  packing has  been  opened, make sure  that the  machine  is  not 

damaged. If in any doubt, call the service centre. 

2.  This equipment must only be used by qualified personnel.  
3.  During installation, any electric work must only be carried out by trained 

personnel. 

4.  The machine must be used in a dry place with good ventilation. 
5.  Make  sure  that  no  metal  dust  can  be  drawn  in  by  the  fan  inside  the 

machine, as this could cause damage to the electronic circuits. 

6.  It is prohibited to connect more than one INVERTER generator in series or 

in parallel. 

7.  When installing the machine, follow the local regulations on safety. 
8.  The position of the machine must allow easy access by the operator to the 

controls and connectors. 

9.  When the welding machine is operating, all its covers and doors must be 

closed and well fixed. 

10. 

Do  not  expose  the  welding  machine  to  direct  sunlight  or  to  heavy 

rain. This equipment conforms to protection rating IP23S. 

11. 

During welding, the welding cables must be located near or at ground 

level. They should be as short as possible. 

12. 

The operator must wear gloves, clothes, shoes, and a helmet or a 

welder’s helmet, which protect and are fire-resistant in order to protect him 
against electric shock, flashes and sparks from welding. 

13. 

The  operator  must  protect  his  eyes  with  safety  visor  or  mask 

designed for welding, fitted with standard safety filters. He should also be 
aware  that  during  electrical  welding  ULTRAVIOLET  RADIATION  is 
emitted. Therefore it is vital that his face is also protected from radiation. 
Ultraviolet  rays  produce  the  same  harmful  effect  as  sun  burning  on 
unprotected skin.  

14. 

The operator is obliged to warn anyone near the welding area of the 

risks that welding involves and to arrange to provide adequate protection 
equipment. 

15. 

It  is  very  important  to  arrange  for  sufficient  ventilation,  especially 

when  welding  in  enclosed  spaces.  We  suggest  using  suitable  fume 
extractors to prevent the risk of intoxication by fumes or gas generated by 
the welding process. 

16. 

The operator must ensure all flammable materials are removed from 

the work area to avoid any risk of fire. 

17. 

The  operator  must  NEVER  weld  containers  that  have  previously 

contained petrol, lubricants, gas or similar flammable materials, even if the 
container  has  been  empty  for  a  considerable  time.  THERE  IS  A  VERY 
HIGH RISK OF EXPLOSION. 

 


background image

5/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

18. 

The operator must be aware of all the special regulations which he 

needs to conform to when welding in enclosed spaces with a high risk of 
explosion. 

19. 

To prevent electric shock, we strongly suggest the following rules:  

20. 

Do not work in a damp or humid environment. 

21. 

Do  not  use  the  welding  machine  if  its  cables  are  damaged  in  any 

way. 

22. 

Make  sure  that  the  earthing  system  of  the  electric  equipment  is 

correctly connected and operational. 

23. 

The  operator  must  be  insulated  from  the  metal  components 

connected to the return wire. 

24. 

The  earthing  of  the  piece  being  worked  could  increase  the  risk  of 

injury to the operator. 

25. 

EN 60974-1 Standard:  Open-circuit voltage. During the operation of 

the  machine,  the  highest  voltage,  with  which  it  is  possible  to  come  into 
contact,  is  the  open-circuit  voltage  between  the  welding  clamps.  In  our 
generator this voltage is 58V. 

26. 

The  maximum  open-circuit  voltage  of  the  welding  machines  is 

established  by  national  and  international  standards  (EN  60974-1) 
depending on the type of weld current to be used, on its waveform and on 
the hazards arising from the work place. These values are not applicable 
to  the  strike  currents  and  those  for  stabilisation  of  the  arc  that  could  be 
above it.  

27. 

In high electrical risk areas (in confined spaces) it is only allowed to 

use      machines with – sign S.  

28. 

Before opening the machine switch off the machine and disconnect 

it  from the power socket. 

29. 

Only  personnel  authorised  by  this  company  can  carry  out 

maintenance on the machine. 

 
NOTE: 

Device complies with IEC 61000-3-12. 

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY 

The welding device is in terms of interference designed primarily for industrial 
areas. It meets the requirements of EN 60974-10 class A and it isn’t designed 
for using in residential areas, where the electrical energy is supplied by public 
low-voltage  power  supply  network.  It  can  be  here  potential  problems  with 
ensuring  of  electromagnetic  compatibility  in  this  areas,  due  to  interference 
caused by power lines as well as the radiated interference. During operation, the 
device may be the source of interference. 

Caution

 

We warn users, that they are responsible for possible interference from

 

welding. 

 


background image

6/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

3. TECHNICAL DATA 

PEGAS 162 E PFC 

Method  

 

MMA 

TIG 

MMA 

TIG 

Mains voltage  

V/Hz 

1x110/50-60 

1x230/50-60 

Welding current range 

10 - 100 

10 - 100 

10 - 160 

10 - 160 

Open-circuit voltage U

20

  

68 

68 

Mains protection  

16 @ 

16 @ 

Max. effective current 
I

1eff

   

15,4 

10,8 

13,4 

10,1 

Welding current 
(DC=100%) I

2

  

70 

75 

100 

110 

Welding current 
(DC=60%) I

2

  

80 

90 

130 

140 

Welding current 
(DC=x%) I

2

  

35%=100 

50%=100 

35%=160 

40%=160 

Protection 

 

IP23S 

Standards 

 

EN 60974-1; EN 60974-10 cl. A 

Dimensions (w x l x h)  

mm 

135 x 390 x 230 

Weight  

kg 

9,2 

 

PEGAS 202 E PFC 

Method  

 

MMA 

TIG 

MMA 

TIG 

Mains voltage  

V/Hz 

1x110/50-60 

1x230/50-60 

Welding current range 

10 - 120 

10 - 120 

10 - 200 

10 - 200 

Open-circuit voltage U

20

  

68 

68 

Mains protection  

16 @  (25@) 

16  @  (25 @) 

Max. effective current 
I

1eff

   

16,0  (25,6)  16,0  (23,2)  16,0  (20,2)  14,2  (14,2) 

Welding current 
(DC=100%) I

2

  

70  (95) 

75  (105) 

100  (135) 

160  (160) 

Welding current 
(DC=60%) I

2

  

80  (120) 

90  (120) 

130 (160) 

185  (185) 

Welding current 
(DC=x%) I

2

  

25%=120  

(60%=120) 

40%=120  

(90%=120) 

25%=200 

(40%=200) 

50%=200  

(50%=200) 

Protection 

 

IP23S 

Standards 

 

EN 60974-1; EN 60974-10 cl. A 

Dimensions (w x l x h)  

mm 

135 x 390 x 230 

Weight  

kg 

9,2 

 

The  machine  is  equipped  with  a  16  A  plug  for  connection  to  a  single  phase 
supply 1 x 230 V, the corresponding data for this 16 A plug (Duty Cycle = DC) 
are in the table above without brackets. 

 

 


background image

7/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

In order to fully use the technical capabilities of the machine, the machine must 
be connected to the industrial single phase networks with a blue plug 32 A with 
the maximum permissible fuse of 25 A. The corresponding data for such a 32 A 
plug are stated in the table above in brackets. 
Replacement  of  the  plug  may  only  be  performed  by  ALFA  IN  as  authorized 
service personnel. 
ALFA IN continuously strives to produce the best product possible and therefore 
reserves the right to change, improve or revise the specifications or design of 
this or any product without prior notice. Such updates or changes do not entitle 
the buyer of equipment previously sold or shipped to the corresponding changes, 
updates, improvements or replacement of such items. 

4. EQUIPMENT 

ACCESSORIES TO ORDER 

Item No. 

Description 

VM0253 

Welding Cable Set 2x 3m 35-50 160A 

5.0178 

Box black 50x58,5x18 cm  

6124 

Pressure Reducer BASECONTROL Ar 2 manometers 

6125 

Pressure Reducer BASECONTROL CO2 2 manometers 

706.1037 

Torch SRT 17 4m V 35-50 

S7S 

Welding helmet S7S 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


background image

8/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

5. OPERATOR CONTROLS 

             

 

Fig . 1 Main parts 

 

Pos. 

Description 

LED TIG 

LED MMA 

Display – set current 

Method switch MMA (electrode)/TIG 

LED ON 

LED over heating 

Current potentiometer 

Quick connector - 

Quick connector + 

10 

ON/OFF switch 

11 

Mains socket with a pulg 

 


background image

9/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

6. GETTING STARTED 

Getting started must be consistent with technical data and conditions of use. 
 
Insert the mains plug into a suitable 1x230 V (or 1 x 110 V) mains socket. The 
supply fuses or circuit breaker should correspond to the technical data in section 
4. Switch the machine on by the ON/OFF switch 

10

. LED 

5

 will illuminate. 

GETTING STARTED MMA – COATED ELECTRODE 

1.  Connect  the  electrode  holder  and  the  work  lead  to  terminals 

8

  and

  9

 

according the instructions on the electrode package

NOTE  Prevent 

touching  the  electrode  any  metal  material  for  in  this  mode  the 
terminals 8 and 9 are under current.   

2.  By means of the switch 

4

 select MMA 

.   

3.  To select the current use potentiometer  

7.

 

4.  Insert the coated electrode into the electrode holder. 

 

GETTING STARTED TIG LIFT ARC 

1.  Fit  the  TIG  Torch  to  the  minus  terminal 

8

  and  fasten  it  by  turning  the 

connector to the right.   

2.  Connect the work lead to positive terminal 

9

 and fasten it by turning the 

connector to the right.  

3.  Connect the work clamp to the work piece or at the welding table. 

4.  By means of the switch 

4

 select TIG 

.   

How

 

to

 connect the gas cylinder 

1.  Ensure that the gas cylinder is secured to a building pillar, wall bracket or 

otherwise securely fixed in an upright position. 

2.  Open the gas valve once to blow out possible dirt particles. 
3.  Connect the gas regulator to the gas cylinder valve. 
4.  Connect the gas hose of the TIG torch to the gas regulator.    
5.  Open the gas cylinder valve, open the valve on the TIG torch and adjust 

the gas flow on the gas regulator. The flow rate will be shown at the flow 
meter. This should be done according the table below. 

 

 


background image

10/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

Basic settings for TIG welding – stainless steel, DC current 

Material 

thickness 

mm 

Tungsten 

electrode 

diameter 

mm 

Filler material 

diameter mm 

Welding 

current 

Argon flow 

l/min 

Gas 

nozzle mm 

1,5 

40-60 

10 

1,5 

1,5 

1,5 

50-90 

10 

80-100 

12 

2-3 

2-3 

90-140 

12 

4-5 

3-4 

3-4 

110-180 

12 

7. ROUTINE MAINTENANCE & INSPECTION  

1.  The only routine maintenance required for the PEGAS range of machines 

is  a thorough  cleaning  and  inspection,  with  the  frequency  depending  on 
the usage and the operating environment. 

2. 

WARNING   

Disconnect  the  PEGAS  from  the  mains  supply  voltage  before 
disassembling. 

3.  Special  maintenance  is  not  necessary  for  the  control  unit  parts  in  the 

Welder.  If  these  parts  are  damaged  for  any  reason,  replacement  is 
recommended. 

4. 

CAUTION   

Do not blow air into the welder during cleaning. Blowing air into the welder 
can cause metal particles to interfere with sensitive electronic components 
and cause damage to the welder. 

5.  To clean the welder, disconnect it from the mains supply voltage then open 

the enclosure and use a vacuum cleaner to remove any accumulated dirt 
and dust. The welder should also be wiped clean. If necessary, solvents 
that are recommended for cleaning electrical apparatus may be used. 

6.  Troubleshooting and repairing of PEGAS welding equipment should only 

be carried out only by suitably qualified or competent person. 

7.  A ‘competent person’ must be a person who has acquired through training, 

qualification or experience, or a combination of them, the knowledge and 
skills enabling that person to safely carry out a risk assessment and repairs 
to the electrical equipment in question. 

8.  The person carrying out the servicing needs and repairs must know what 

to look at, what to look for and what to do. 

  

 

 

 


background image

11/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

8. STATEMENT OF WARRANTY 

1.  In  accordance  with  the  warranty  periods  stated  below,  ALFA  IN 

guarantees the proposed product to be free from defects in material or 
workmanship when operated in accordance with the written instructions 
as defined in this operating manual. 

2.  ALFA IN welding products are manufactured for use by commercial and 

industrial users and trained personnel with experience in the use and 
maintenance of electrical welding and cutting equipment. 

3.  ALFA IN will repair or replace, at its discretion, any warranted parts or 

components that fail due to defects in material or workmanship within 
the warranty period. The warranty period begins on the date of sale to 
the end user. 

4.  If  warranty  is  being  sought,  please  contact  your  ALFA  IN  product 

supplier for the warranty repair procedure. 

5.  ALFA IN warranty will not apply to: 

1.  Equipment  that  has  been  modified  by  any  other  party  other 

than  ALFA  IN’s  own  service  personnel  or  with  prior  written 
consent obtained from ALFA IN Service Department. 

2.  Equipment  that  has  been  used  beyond  the  specifications 

established in the operating manual. 

3.  Installation  not  in  accordance  with  the  installation/operating 

manual. 

4.  Any  product  that  has  been  subjected  to  abuse,  misuse, 

negligence or accident. 

5.  Failure  to  clean  and  maintain  (including  lack  of  lubrication, 

maintenance and protection), the machine as set forth in the 
operating, installation or service manual. 

6.  Within  this  operating  manual  are  details  regarding  the  maintenance 

necessary to ensure trouble free operation. 

7. 

NOTE 

Warranty repairs must be performed by either an ALFA IN  

Service Centre, an ALFA IN distributor or an Authorised Service Agent 
approved by the company ALFA IN. 

8.  As  a  warranty  list  serves  proof  of  purchase  (invoice)  on  which  is  the 

serial number of the machine. 

9. DISPOSAL 

Only  for  EU  countries.  Do  not  dispose  of  electric  tools  together  with 
household waste material.  
In  accordance  with  European  Council  Directive  2002/96/EC  on 

electrical and electronic equipment waste and its implementation in accordance 
with  national  law,  electric  tools  that  have  reached  the  end  of  their  service  life 
must  be  collected  separately  and  returned  to  an  environmentally  compatible 
recycling facility. 

 


background image

12/12 

 

ALFA IN a.s. ©   

 

   

 

 

 

 

 

www.alfain.eu

 

 

 

10. 

DECLARATION OF CONFORMITY