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Gent Nano panel Installation Instructions Manual

Made by: Gent
Type: Installation Instructions
Category: Control Panel
Pages: 15
Size: 2.08 MB

 

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Nano panel

The Nano panel is designed to meet the requirements of
EN54-2 : 1997 and EN54-4 :1997. The panel can accommodate
a loop circuit of analogue addressable devices, like fire sensors,
sounders, manual call points and interface units. The panel gives
local visual and audible indications of system events means of
indicators, a message display and an integral sounder. An
integral mains derived supply provides power to the panel and
the loop circuit in normal conditions and the integral batteries
provides a standby supply for up to 24 hours with 0.5hours of
alarms should the mains supply fail. The controls are PIN code
protected. The panel is designed for surface and semi flush
mounting and facilitates both rear and top cable entry points.

Features

¨

Single loop fire control panel.

¨

Up to 127 addressable devices can be connected to a
loop circuit, devices like sensors, call point and
interface units.

¨

Two master alarm circuits.

¨

RS485 Port to connect to repeat indicator panel(s).

¨

RS232 Port to connect to an external printer.

¨

USB Port to connect to a Commissioning computer.

¨

Fire Output - One set of clean voltage-free change over
contacts.

¨

Fault Output - One set of clean voltage-free change
over contacts.

¨

Class Change input that actions class change signal to
selected sectors

¨

Evacuate input that actions all alarm sounders
including master alarms and fire output

¨

Standby supply to power the system via batteries for
24 hours plus 0.5 hour alarm load.

¨

Alphanumeric LCD with back light to display event
information.

¨

Integral 16 zone LEDs (with First fire zone LED
flashing).

¨

LED lights for event indications.

¨

Local audible buzzer for event announcement.

¨

Push buttons for essential controls and menu driven
commands.

Nano System

by Honeywell

POWER

FAULT

FIRE

Test

Delay

Verify

Sounder Fault

Zone 2

Zone 6

Zone 10

Zone 14

Zone 3

Zone 7

Zone 11

Zone 15

Zone 4

Zone 8

Zone 12

Zone 16

Disablement

Zone 1

Zone 5

Zone 9

Zone 13

System Fault

Sound

Alarms

Silence

Alarms

Power Fault

Reset

Cancel

Buzzer

Sounder

Disablement

042bc

EN54 Parts 2 & 4

www.acornfiresecurity.com

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background image

Technical data

Control panel

Standard

Designed to EN54-2 : 1997

Approval

LPCB approved

Panel dimensions

in mm

height 419 x width 347 x

depth 85.5

Panel weight

approximately

3.12Kg without batteries

8.2Kg with batteries

2 - 12V 7Ah batteries are

required (each battery weighing

2.54Kg [5.6lbs])

Storage

temperature

-10ºC to 55ºC

Operating

temperature

-5ºC to 40ºC

Relative Humidity

(Non condensing)

Temperature

5ºC to 45°C

up to 93%

Emission

BS EN 61000-6-3:2007

Residential, Commercial & Light

Industry Class B limits

Immunity

BS EN 50130-4: 1996: Part 4

Alarm systems: Electromagnetic
compatibility

Product family standard:
Immunity requirements for
components of fire, intruder and
social alarm systems

Ingress Protection IP30
Colour

Door: Silver and Black

Backbox: Black

Devices per loop A maximum of up to

127 addressable devices on the

loop

Device labels

Each device can be given a

32 character label for loop

device location

Relays

Fire

Fault

Voltage-free contacts

rated 1A @ 24Vdc

1 - set of change over contacts

that are configured to operate

immediately on a Fire event. The

relay is normally de-energised

1 - set of change over contacts

configured to operate

immediately on occurrence of a

Fault event. The relay is

normally energised

Master alarm

circuits and

fuses

2 - Master alarm circuits

operating at 24 volt nominal,

200 mA maximum per circuit

MA1 - Fuse FS2 250mA AS

MA2 - Fuse FS3 250mA AS

Both fuses are Ceramic type

20mm x 5mm in size and are

located on the MCB

Evacuate Input

A closed input will trigger all

alarms to sound evacuate signal

to include master alarms and

activation of fire output

Class Change

input

A closed input will trigger all

configured sectors to sound the

class change signal.

RS485 Port

RS232 Port

USB Port

RS485 - (PP3) Repeat indicator

panel

RS232 - (PP10) Printer

USB - (P2) Commissioning tool

24V supply Maximum output current of

200mA is protected by a

Ceramic Fuse FS1 0.25A AS

20mm x 5mm in size, located on

the MCB.

Power taken from this supply will

affect the battery standby

duration.

Indicators

Fire (red)

Power (green)

Fault 'Common' (amber)

16 - Zones (red)

Verify (amber)

Disablement (amber)

System fault (amber)

Power fault (amber)

Sounder Fault (amber)

Test (amber)

Delay (amber)

Sounder Disablement (amber)

Display

Alpha-numeric display -

8 lines by 40 characters per line,

back-lit, (LCD having black

characters on green

background)

Internal sounder

Audible announcement of Fire

and Fault events.

Controls at

Access level 1

Menu navigation buttons to view

events and for PIN code entry to

other access levels.

Installation instructions

www.acornfiresecurity.com

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background image

Controls at

Access level 2

(Customer mode)

As for controls at Access level 1

plus controls for:

¨

Cancel buzzer

¨

Emergency controls

¨

Clock set

¨

Day/Night mode

¨

Enablement/Disablement

¨

Weekly test

¨

Zone test mode

¨

Display test

¨

Loop status/repair

¨

Firmware version

¨

Site data

Controls at

Access level 3

(Engineer mode)

As for controls at Access level 2

plus controls for:

¨

Delay settings

¨

Calendar settings

¨

External inputs

¨

Serial ports

¨

Weekly test settings

¨

Zone label and linkage

¨

Device settings

¨

Interface channel settings

¨

Sound Signal settings

¨

Zone Cause and Effect

¨

Sound alarm mode & operation

¨

Signal settings

¨

Loop status and map

¨

Site data backup & restore

Controls at

Access level 4

(Maintenance

mode)

As for controls at Access level 3

plus controls for:

¨

Clear logs

¨

Maintenance reminder

¨

Firmware upgrade

¨

Device time averages

¨

Device condition codes

¨

Diagnostics

¨

Reset codes, configuration and
labels to factory default settings

¨

Backup & restore changes

¨

Fast find

¨

Loop power up/down

¨

Start detection

¨

Commissioning mode

¨

Beam alignment

¨

Proprietary Logo

&

Always use the recommended

replacement or equivalent type battery, as there is a
risk of an explosion if incorrect battery is used.

Power supply

Standard

Designed to EN54-4 : 1997

Mains supply

voltage and fuses

230V 50Hz protected by:

FS3 Fuse - 3.15A (T) 250V

Ceramic 20mm x 5mm,

located on PSU.

Input current - 0.45A

Nominal supply

voltage for master

alarm circuits

24V +/- 4V

Lithium Battery

BATT3 on MCB. Type

Panasonic CR2032 3V cell.

CAUTION: Replacement
battery must be the same
or equivalent type battery.
Dispose of used batteries
according to the
manufacturer’s
instructions.

Battery circuit

'BAT1' and fuse

FS1 Fuse 3.15A (T) TE5 on

PSU

PSU volts & fuses

43V (quiescent)

24V

FS6 Fuse 1.0A (T) TE5 on PSU
FS4 Fuse 1.0A TE5 on PSU

Battery

Powersonic PS-1270 F1

2- 12V 7Ah sealed lead acid

batteries that will provide

24 hours standby and

30 minutes alarms,

determined by system loading

via Nano battery standby

calculator.

Storage

temperature

-10 to 55ºC

Operating

temperature

-5ºC to 40ºC

Relative Humidity

(Non condensing)

up to 93%

(Temperature 5 to 45°C)

Maximum current

from battery

without mains

connected

1.5A

EN54 Part 4 data

I max a 1.5 A
I max b 1.4 A

I min

UVLO

Ri max

300 mA

20.7 V ±400mV
1.5 W

&

After power down hazardous voltages

may still be present even if indications are
extinguished.

Nano System

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background image

Panel installation

The Nano panel is supplied fully assembled, it is important to check the contents to ensure all the parts are supplied.
Note the 2 x 12V 7Ah batteries are supplied in a separate pack.

Parts in the Spares packages

Quantity

Fuse T3.15A H 250V 20mm x 5mm Ceramic

1

Fuse T250mA H 250V 20mm x 5mm Ceramic

3

Fuse T1A TE5

2

Fuse 3,15A TE5

1

10K Ohms Resistor

4

Battery Link

1

Battery Lead

1

Allen Key#

1

Screw cover

1

Panasonic CR2032 3V cell

1

Trimmer tool

1

Document pack : Operating, Installation, Quick reference +

template and Log book

1

# - part supplied in a plastic bag fitted to the enclosure.

How to disassemble the panel to gain access to the Backbox

a

Pull out the 'screw cover'

j

which may be supplied fitted to the Outer Cover, the 'screw cover' is held in place by magnets.

b

Open the two captive screws

k

on the 'Outer cover' using the allen key and unhook the 'outer cover'

l

from the 'backbox'.

c

Open the two captive screws

m

on the 'electronic module' and lift out the module

n

from the 'backbox'.

Installation instructions

CR2032

3V

i

POWER

FAULT

FIRE

Test

Delay

Verify

Sounder Fault

Zone 2

Zone 6

Zone 10

Zone 14

Zone 3

Zone 7

Zone 11

Zone 15

Zone 4

Zone 8

Zone 12

Zone 16

Disablement

Zone 1

Zone 5

Zone 9

Zone 13

System Fault

Sound

Alarms

Silence

Alarms

Power Fault

Reset

Cancel

Buzzer

Sounder

Disablement

Outer Cover

Allen Key

Electronic module

Backbox

Screw cover

Allen Key

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How to mount the backbox and dedicated cable entry points

&

Unused knockouts that have been removed should not be left open.

Knockout the required dedicated cable entry points from the back box. Use the correct method of knocking out the entry points, as
illustrated below. Using the three fixing points to mount the backbox onto a flat wall using suitable fixings.

Nano System

Floor level

Master

Alarms 2

Cable entry

points

13 - Top

2 - Back

3 - Panel

fixing points

(top hole is

a keyhole)

1.7m

Fault

Relay

Fire

Relay

Loop

End2

RS232

RS485 +

24Vdc

External

Evacuate

Class

Change

24Vdc

Supply

Loop

End1

Master

Alarms 1

Mains

Supply

Backbox

Top side

of the backbox

Dedicated Cable entry points

How to knock out

cable entry points

15 - 20° maximum

o

Apply impact using

suitable tool to

knock out a cable

entry hole.

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Flush Mounting the backbox

The control panel may be flush mounted using a flush surround NANO-FLUSH.

a

Cut out an aperture in the wall to allow the flush surround to be fitted, see diagram for dimension of the aperture.

b

Using the fixing holes on the flush surround, secure it into the aperture side walls.

c

Route the cables through the cable entry points into the panel and at the same time insert the panel into the flush surround.

d

Fit the panel back box to the flush surround using the 3-off 5mm screws not supplied with the flush surround.

Refitting the electronics module

Locate the three tabs of the electronic module

j

into the backbox and close the upper part

k

of the module into the backbox and

then secure the assembly by tightening the two captive screws

l

using the allen key. Ensure the two PCB fixing-screws

m

that

provides earth bonding are securely fitted and are not loose.

Installation instructions

Control Panel

Cross section of

the wall to which

the panel is to be

semi-flush mounted

Aperture

4mm diameter

fixing holes

Aperture Height: 406mm

Aperture Width: 347mm

Aperture depth should not be less than: 75mm

Semi-flush surround

POWER

FAULT

FIRE

Test

Delay

Verify

Sounder Fault

Zone 2

Zone 6

Zone 10

Zone 14

Zone 3

Zone 7

Zone 11

Zone 15

Zone 4

Zone 8

Zone 12

Zone 16

Disablement

Zone 1

Zone 5

Zone 9

Zone 13

System Fault

Sound

Alarms

Silence

Alarms

Power Fault

Reset

Cancel

Buzzer

Sounder

Disablement

Allen Key

Electronic module

Backbox

Check to ensure these

screws are securely fitted.

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background image

Cable termination on enclosure

The wire length between the cable termination and point of connection must be as short as possible. Cable earth drain wire, where
applicable, must be connected to the respective drain termination point.

Terminate each cable at the dedicated entry point on the enclosure, using the cable manufacturers recommended techniques.

Where the cable is not required to be connected, leave 300mm (unless otherwise specified) tail wire length and mark each core
identifying its final point of connection. Where the cable is required to be connected, ensure it is securely fitted to the respective
terminal.

Wiring test

&

DO NOT undertake high voltage insulation tests WITH THE CABLES CONNECTED to the panel and

system device terminals. Such a test may damage the electronics circuitry in loop devices and at the panel.

Nano System

GLAND

GLAND

BOARD

EARTH DRAIN

WIRE Should

not be more than

50mm long and

must be sleeved

CABLE TERMINATION

Panel

enclosure

Softskin (Fire Tuf)

POWER

FAULT

FIRE

Test

Delay

Verify

Sounder Fault

Zone 2

Zone 6

Zone 10

Zone 14

Zone 3

Zone 7

Zone 11

Zone 15

Zone 4

Zone 8

Zone 12

Zone 16

Disablement

Zone 1

Zone 5

Zone 9

Zone 13

System Fault

Sound

Alarms

Silence

Alarms

Power Fault

Reset

Cancel

Buzzer

Sounder

Disablement

TERMINALS

MAINS
SUPPLY

Master
alarms 1

Master
alarms 2

LOOP 1
END 1

LOOP 1
END 2

Class
Change

Fire
Relay

Cables that are not required to be connected to terminals must
be neatly coiled up and carefully tucked away into the backbox
in the space above the electronic module.

30mm

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background image

Mains supply

&

Ensure that the mains supply cable enters the panel through a dedicated cable entry, located

adjacent to the mains terminal block and that is also segregated from loop wiring.

"

These fire alarm system products are not designed to be powered from IT Power systems.

All mains powered equipment must be earthed. The mains supply to any fire alarm control and indicating equipment must be via an
unswitched 5A fused spur unit. A disconnect device must be provided to disconnect both poles and must have a minimum gap of
3mm. The disconnect device should be available as part of the building installation and must be easily accessible after installation
is complete.

The fused spur isolator cover should be marked:

FIRE ALARM - DO NOT SWITCH OFF

The fire alarm equipment’s fused spur unit must be fed from a dedicated switch or protective device at the local mains
supply distribution board.

Mains and battery supply connections

The mains and battery supply cables must be installed to a stage to facilitate the power up for commissioning, which is carried out
by the Servicing organisation.

&

Where the mains cable is to remain disconnected, its tail ends must be insulated to prevent

dangerous conditions arising in the event of accidental switching on of the mains supply.

Removable terminal blocks

To ease installation the terminal blocks on the Main Control Board can be unplugged from the board.

Installation instructions

PANEL

N

L

PE

FS3

3.15A(T)

mains fuse

Dedicated mains supply

from the consumer unit

5A Unswitched

Fused spur unit

Ensure the mains supply remains isolated

until power up is required for commissioning

the system.

removable

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background image

Terminals for external circuits on Main Control Board

The Main Control Board (MCB) holds all the terminals for the connection of fire alarm loop circuit, master alarms, fire and fault
relays, class change, evacuate input and repeat indicator panel.

Nano System

IC10

P2

Main Control Board

24V DC

MA1

MA2

FS3
0A25 AS
CERAMIC

FS2
0A25 AS
CERAMIC

FS1
0A25 AS
CERAMIC

SW1
RESET

P9

ENABLE

PROTECT

DISABLE

P5

ENABLE

BUZZER

DISABLE

COMM TOOL

P11

RL1

RL2

RED

RED

RL3

RL4

+VE

0V DRN

PP10

RX TX

0VISO

DRN

ISOLATED RS232

NC

C

NO

DRN

COMMON FAULT

PP4

DRN

FIRE OUTPUT

PP5

EXT.EVAC.

PP8

+VE

0V DRN

CLASS

CHANGE

PP9

L1 0V DRN

LOOP END 1

PP1

L2 0V DRN

LOOP END 2

PP2

MA2+

RS485

PP3

DRN

B A

24V 0V

MA2-

DRN

MASTER

ALARM 1

PP6

MASTER

ALARM 2

PP7

MA1+ MA1-

DRN

PP10

RX TX

0V

ISO

DRN

ISOLATED RS232

NC

C

NO

DRN

COMMON FAULT

PP4

NC

C

NO

DRN

FIRE OUTPUT

PP5

+VE

0V

DRN

EXT.EVAC.

PP8

+VE

0V

DRN

CLASS

CHANGE

PP9

L1 0V

DRN

LOOP END 1

PP1

L2 0V

DRN

LOOP END 2

PP2

DRN

RS485

PP3

B A

24V 0V

NC

C

NO

MASTER

ALARM 1

PP6

MA1+

MA2+ MA2-

DRN

MASTER

ALARM 2

PP7

MA1-

DRN

P4

BATT3

P1

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background image

Device loop circuit

The device loop circuit can accept connection of addressable devices, up to 127 maximum. To maintain earth continuity on the loop,
the loop cable screen must be continued through each system device, whether the earth is connected to a device or not.

"

The loop circuit must not cover more than 10,000m

2

of floor area of a protected site.

A spur circuit must always be taken from the "line common" terminals of a 3-way device.
A spur must not cover more than the equivalent of one zone as defined in BS5839 Part 1.
As every device has a loop isolator, the application of more than 32 devices does not require any special consideration.
Ensure the maximum cable length between loop devices does not exceeded 250m. This is the cable distance between
previous and next device on the loop.

Installation instructions

L2

02

S device

(2-way)

3

01

L1

LC
0C

L1
01

S device

(3-way)

3

L2
02

Fire panel

Spur

circuit

S-Quad

Earth to

metal box

IN4

OUT5

C3

S-Quad

IN4

OUT5

C3

L1 0V

LOOP END 1

DRN

DRN L2 0V

LOOP END 2

L1

0V

Manual call point

L2

0V

MAIN CONTROL BOARD

PP2

PP1

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background image

Master alarm circuits

There are two MASTER ALARM circuits that can accept the
connection of conventional alarm sounders including the
conventional Speech-Sounder-Strobe S

3

products.

Common Fault contacts

The control panel has a COMMON FAULT relay having voltage
free contacts that can be used to signal external equipment. The
relay is normally energised and will de-energise on occurrence of
a fault event. The relay contacts return to their normal state when
the panel has no fault present. The contacts should be powered
from an independent power supply, where required.

Nano System

MA1

FS2 250mA

MA2

FS3 250mA

MAIN CONTROL BOARD

PANEL

10K Ohms -

End-of-line resistor

fitted in the last alarm sounder

Conventional

alarm sounders

MA1+ MA1-

MA2+ MA2-

If master alarms are not being used then connect

the 10K ohms End-of-line resistors to the master

alarm terminals.

DRN

DRN

MASTER

ALARM 1

PP6

MA1+

MA2+ MA2-

DRN

MASTER

ALARM 2

PP7

MA1-

DRN

MAIN CONTROL BOARD

PANEL

MASTER

ALARM 1

MASTER

ALARM 2

PP6

PP7

PANEL

MAIN CONTROL BOARD

The fault relay is shown in its normal
state with panel powered up and
with no active fault.

FAULT RELAY

Change over contacts rated

1A @ 24Vdc to control external equipment

NC

C

NO

DRN

COMMON FAULT
PP4

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background image

Fire Output contacts

The control panel has a FIRE OUTPUT relay having voltage free
contacts that can be used to switch plant equipment, such as lift
control system. The relay is normally de-energised and will
energise on occurrence of a fire event. The relay can be
configured to operate with a zone immediately or after a delay.
The relay will operate with 'External Evacuate' input and on
operating the 'Sound Alarms' button if configured during
commissioning. The relay operates in the event of a fire event.
The contacts should be powered from an independent power
supply, where required. The fire output can be used to signal
external equipment that in turn signal Alarm Receiving Centre.

Repeat indicator panel

Up to four REPEAT INDICATOR PANELS can be connected
directly to the fire panel to its RS485 Port. The furthest repeat
indicator panel can be installed a maximum of 1Km cable
distance away from the fire panel. The factory default setting
assumes there is no repeat indicator panel connected to the
RS485 port, the fire panel must be configured during
commissioning to know there is a repeat indicator panel installed
in the system.

Installation instructions

PANEL

MAIN CONTROL BOARD

The relay is normally de-energised

and operates with a fire event.

Change over contacts rated

1A @ 24Vdc, to control external equipment

NC

C

NO

DRN

FIRE OUTPUT

PP5

PANEL

MAIN CONTROL BOARD

REPEAT INDICATOR PANEL 1

a

b

RS485

earth

REPEAT INDICATOR PANEL 4

-

+

24V

a

b

RS485

earth

UP TO 4 REPEAT INDICATOR

PANELS MAXIMUM

POWER

SUPPLY UNIT

+

-

If there is only one repeat indicator panel
connected then it is possible to use the 24V
supply on the Main control board.

-

+

24V

24V

DRN

RS485

PP3

B A

24V 0V

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background image

External Evacuation input

The EVACUATION INPUT function is activated on operation of
an external switch wired in the manner shown below. The switch
can be installed a maximum of up to 100m cable distance away
from the fire panel. The wiring is monitored for both open and
short circuit faults. If this function is used, it will sound site wide
evacuate signal to all the sector alarms and master alarms, plus
activate fire output.

Class Change input

The CLASS CHANGE function, if configured, will sound class
change signal to the respective sectors when the external switch
is operated. The switch can be installed a maximum of up to
100m cable distance away from the fire panel. The input wiring is
monitored for both open and short circuit faults.

RS232 Port

The RS232 port of the fire panel can be configured to allow
connection of external printer.

USB Port

The USB port is used to connect to the commissioning tool for
ease of configuring the system.

Nano System

PANEL

2 - 10K Ohms -

resistors must be

fitted as shown.

MAIN CONTROL BOARD

Normally open contacts

The signal can be from a push

button switch or an from an external

fire output contacts at another fire panel.

+VE

0V

DRN

EXT.EVAC.

PP8

PANEL

2 - 10K Ohms -

resistors must be

fitted as shown.

MAIN CONTROL BOARD

Normally open contacts

The signal can be from a push

button switch or from timer contacts.

+VE

0V

DRN

CLASS CHANGE

PP9

PANEL

MAIN CONTROL BOARD

PP10

RX TX

0V

ISO

DRN

ISOLATED RS232

Thermal printer

9-way D-type

connector

GND

GND

Tx

Rx

Rx

Tx

5

3

2

The panel’s RS-232 port is set at 9600 baud.

P2

PANEL

MAIN CONTROL

BOARD

COMM TOOL

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background image

Battery installation

The batteries are fitted inside the backbox and connected up in the manner shown, however the final connection to power up the
panel is made during system commissioning, which is done by the servicing organisation.

To fit the batteries inside the panel enclosure:

a

Open out the two tabs on the electronic module at positions

j

and lift open the 'LCD assembly' to an angle 45

o

maximum

k

,

use a non conductive prop

l

, such as a plastic pen, to keep the 'LCD assembly' open.

b

Connect the batteries in the manner illustrated

m

ensuring one of the + connection is left disconnected. Then fit the batteries

inside the enclosure as illustrated

n

.

c

Fit the connector of the battery lead

o

to socket P7 on the Power supply unit.

d

Remove the prop and close the LCD assembly.

Installation instructions

12V 7Ah 12V 7Ah

+

-

+

-

P7

BATT

DO NOT open more
than 45 maximum.

o

DO NOT make the final battery
connection. The panel is powered
up during the commissioning stage.

Place a non conductive

prop, such as a plastic pen.

Backbox

LCD assembly

WARNING

Removal of

cover exposes

live parts

DANGER

WARNING

Removal of

cover exposes

live parts

DANGER

Red

Black

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background image

On completion of panel installation

On completion of all cable installation ensure the wires are neatly stored in the space above the electronics

module.

Fit the 'outer cover' by hooking it over the top edge

j

of the 'backbox' and then close the bottom of the

'outer cover'

k

onto the 'backbox' and secure the cover by the captive screws

l

using the allen key. Fit the

'screw cover plate'

m

which is held in place magnetically.

"

All the remaining parts must be kept in a safe and secure place for the servicing

organisation to fit during commissioning of the system.

Nano System

POWER

FAULT

FIRE

Test

Delay

Test

Sounder Fault

Zone 2

Zone 6

Zone 10

Zone 14

Zone 3

Zone 7

Zone 11

Zone 15

Zone 4

Zone 8

Zone 12

Zone 16

Disablement

Zone 1

Zone 5

Zone 9

Zone 13

System Fault

Sound

Alarms

Silence

Alarms

Power Fault

Reset

Cancel

Buzzer

Sounder

Disablement

Backbox

Outer Cover

Screw coverplate

Allen Key

nano_issue 2_01-11

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