PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. EDPAC R407C Data Manual

EDPAC R407C Data Manual

Made by: EDPAC
Type: Data Manual
Category: Control Systems
Pages: 19
Size: 0.65 MB

 

Download PDF User Manual



Full Text Searchable PDF User Manual



background image

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Close Control  

Small Systems Range 

  

 

 Engineering Data Manual 50/60Hz 

R407C 

 


background image

 

 

2

 

Index

 

 

Description

 

Page

 

 

 

EDPAC Company Profile 

 

 

This Product Range 

 

 

Other EDPAC  Close Control Product Ranges 

 

 

Equipment Nomenclature 

 

 

Indoor Units - Dimensions and Weights 

 

 

Air Cooled Condensers - Dimensions and Weights 

 

 

Guide Specifications 

 

 

General Engineering Details 

11 

 

 

Air Cooled Unit Schematic 

12 

 

 

Chilled Water Unit Schematic 

13 

 

 

Air Cooled Units - Cooling Capacities 50Hz 

14 

 

 

Air Cooled Units - Cooling Capacities 60Hz 

14 

 

 

Chilled Water Units - Cooling Capacities 50/60Hz 

15 

 

 

Electrical Details - Air Cooled Units, 400V/50Hz 

16 

 

 

Electrical Details - Air Cooled Units, 220V/60Hz 

16 

 

 

Electrical Details - Air Cooled Units, 380V/60Hz 

17 

 

 

Electrical Details - Air Cooled Units, 460V/60Hz 

17 

 

 

Electrical Details - Chilled Water Units, 400V/50Hz 

18 

 

 

Electrical Details - Chilled Water Units, 220V/60Hz 

18 

 

 

Electrical Details - Chilled Water Units, 380V/60Hz 

19 

 

 

Electrical Details - Chilled Water Units, 460V/60Hz 

19 

 

 

 

 

 

 

 

 

ENGINEERING DATA MANUAL 50/60Hz 

Document Reference: E.4.19-01-03-05 

While every precaution has been taken to ensure accuracy and completeness in this manual, EDPAC assumes no responsibility and disclaims 

all liability for damages resulting from use of this information or for any errors or omissions. 

 


background image

 

 

3

HISTORY 

Formed in 1968, EDPAC has grown through worldwide distribution to an installed base of over 50,000 units.  EDPAC currently services 

the markets of Europe, the Americas, the Middle East, and the Far East. As one of the pioneers of Precision Air Conditioning the 

EDPAC  name  has  become  synonymous  with  quality  and  reliability.  With  its  highly  skilled  and  experienced  team  EDPAC  has 

established not only a modern manufacturing plant, but also a sophisticated and innovative product development programme. Since 

1987 EDPAC International located in Cork Ireland, has controlled the entire activities of the group. 

PRODUCT RANGE 

EDPAC manufactures a broad range of Precision Air Conditioning equipment for the Computer Room, Telecoms and other critical 

Building Services applications.  EDPAC systems are designed to provide optimum operating conditions in close control environments.   

QUALITY 

All suppliers of materials and components used in manufacturing are assessed and qualified by EDPAC. The EDPAC guarantee of 

quality is also complimented by rigorous in-factory quality assessment and quality control testing prior to product dispatch.  The overall 

activity of the factory is customer focused and conforms to the strict norms of IS/ISO9001/EN29001.  EDPAC was awarded and has 

retained this certificate since 18th March 1992. 

 

THIS PRODUCT RANGE 

 

SMALL SYSTEMS 

The Small Systems range comprises 2 module sizes providing nominal capacities of 6, 12 and 18 kW per module. The modules form 

the basis of the EDPAC Small Systems concept. Unit selections are based on a single module. Units are available in downflow with 

top return and upflow with front return. Cooling media include direct expansion using air and chilled water.  The Small Systems Range 

Units are equipped with: Scroll Compressors, Electrode Steam Boiler Humidifiers, Stainless Steel Tubular Finned Electric Reheat, EU4 

Filtration, Belt Driven forward curved Centrifugal Fans and  R407C Refrigerant. BMS interface cards are available for all of the most 

commonly-used protocols including  but not limited to MODBUS, BACnet, LON, JCI METASYS & they all can be integrated into 

most BMS systems by RS 485 or over TCP/IP. Cooling media available is air cooled direct expansion only. There is an option for a 

dual cooling version with the addition of a chilled water coil. 

 

 

ASSOCIATED PRODUCT RANGES 

 

CLOSE CONTROL MODULAR UNIT RANGE

 

The Close Control Modular range is comprised of 4 module sizes providing nominal capacities of 10, 15, 20, 25, 30, 35 & 40 kW per 

module. These modules form the basis of the EDPAC modular concept. Unit selections can be based on a single module for a single 

circuit system or any combination of 2 modules to give a twin circuit or Duplex system. The Duplex configuration is advantageous as 

both modules can be positioned at different locations within the room.  

 

CLOSE CONTROL AIR COOLED TWIN CIRCUIT UNIT RANGE

 

The Close Control Twin Circuit range comprises 4 sizes providing nominal capacities of 30, 40, 50, 60, 70, 80 & 100 in 10kW 

increments.  Units are twin circuit in a single frame and are available in upflow and downflow configurations. Cooling media available 

is air cooled direct expansion only. There is an option for a dual cooling version with the addition of a chilled water coil. 

 

EC PLUG FAN UNIT RANGE 

The EC Plug Fan range comprises of 7 sizes providing nominal capacities of 20-200kW. All units are fitted with the EC plug fans and 

cooling media include direct expansion using air and chilled water. 

 

TELECOM SYSTEM UNIT RANGE 

The Telecom System Unit range comprises of split DX units consisting of an indoor evaporator and outdoor condensing unit. There are 

3 unit sizes giving capacities of 5 to 20kW. The indoor unit can be wall or ceiling mounted optimising available room space. Units are 

also available with freecooling & are ideally suited for small telecom sites, base stations and electrical rooms.  

 

SELF CONTAINED UNIT RANGE 

The Self Contained Unit range comprises of wall mounted self-contained DX units. There are 3 unit sizes giving capacities of 5 to 

20kW. Units are mounted externally conserving internal floor space. Units are also available with freecooling & are ideally suited for 

telecom sites and base stations.   

 

 

 

EDPAC COMPANY PROFILE 

 


background image

 

 

4

The Small Systems range comprises 2 module sizes providing nominal capacities of 6, 12 and 18 kW. Units are available in downflow 

with Top return and upflow with front and rear return options. Cooling media include direct expansion using air or water/glycol and 

chilled water.  The Small Systems Range Units are equipped with: Scroll Compressors, Electrode Steam Boiler Humidifiers, Stainless 

Steel Tubular Finned Electric Reheat, EU4 Filtration, Belt Driven forward curved Centrifugal Fans, R407C Refrigerant and the latest 

BES/BMS compatible range of Delta microprocessor controllers. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 DIMENSIONS AND WEIGHTS 

 

   Dimensions

 (

mm)

 

 

Model 

06 

12 

18 

Unit W x D  

600 x 600 

600 x 600 

775 x 775 

Height 

1980 

1980 

1980 

 

   Weight ( kg ) 

 

Model 

06 

12 

18 

Air Cooled 

305 

320 

340 

Chilled Water  

250 

260 

280 

 

 

EQUIPMENT NOMENCLATURE 

D

A

12

B

S

W

S

EC

 

NOMINAL CAPACITY 

06 = 6 kW  

12 = 12 kW  

18 = 18 kW  

A = AIR  

 

C= CHILLED WATER 

D = DOWNFLOW 

S = DOWNFLOW 

DISPLACEMENT 

F = UPFLOW FRONT RETURN 

B= UPFLOW BOTTOM 

RETURN 

R= UPFLOW REAR RETURN 

VOLTAGE 

B = 380-415/3/50 

E = 220/3/60 

H = 460/3/60 

J = 380/3/60 

S = STANDARD SCROLL 

COMPRESSOR 

X = CHILLED WATER 

V= VARIABLE SPEED 

COMPRESSOR 

E = ECX OPTION 

W = WITHOUT ECX 

D = DUAL COOLING 

S = STANDARD CONTROLS 

G = GRAPHIC CONTROLS 

EC = EC FAN OPTION 

 


background image

 

 

5

 

30

o

C Ambient Selection 

 

Model 

06 

12 

18 

Condenser Model x 1 

AGS 501A 

AGS 501A 

AGS 501B 

Condenser Input Power (kW) 

0.7 

0.7 

0.7 

Free field SPL @ 10m dBA 

43 

43 

43 

Airflow  (m

3

/h) 

8250 

8250 

7850 

Dimensions W x D (mm) 

1050 x 825 

1050 x 825 

1050 x 825 

Weight (kgs) 

39 

39 

42 

 

35

o

C Ambient Selection 

 

Model 

06 

12 

18 

Condenser Model x 1 

AGS 501A 

AGS 501B 

AGS 501C 

Condenser Input Power (kW) 

0.7 

0.7 

0.7 

Free field SPL @ 10m dBA 

43 

43 

43 

Airflow  (m

3

/h) 

8250 

7850 

7500 

Dimensions W x D (mm) 

1050 x 825 

1050 x 825 

1050 x 825 

Weight (kgs) 

39 

42 

47 

 

40

o

C Ambient Selection

 

 

Model 

06 

12 

18 

Condenser Model x 1 

AGS 501A 

AGS 501C 

AGS 502A 

Condenser Input Power 

0.7 

0.7 

1.4 

Free field SPL @ 10m dBA 

43 

43 

46 

Airflow  (m

3

/h) 

8250 

7500 

16500 

Dimensions W x D (mm) 

1050 x 825 

1050 x 825 

1950 x 825 

Weight (kgs) 

39 

47 

76 

 

45

o

C Ambient Selection 

 

Model 

06 

12 

18 

Condenser Model x 1 

AGS 501A 

AGS 502B 

AGS 502C 

Condenser Input Power (kW) 

0.7 

1.4 

1.4 

Free field SPL @ 10m dBA 

43 

46 

46 

Airflow  (m

3

/h) 

8250 

15700 

15000 

Dimensions W x D (mm) 

1050 x 825 

1950 x 825 

1950 x 825 

Weight (kgs) 

39 

85 

93 

 
50

o

C Ambient Selection 

 

Model 

06 

12 

18 

Condenser Model x 1 

AGS 501C 

AGS 502C 

AGS 503B 

Condenser Input Power (kW) 

0.7 

1.4 

2.1 

Free field SPL @ 10m dBA 

43 

46 

48 

Airflow  (m

3

/h) 

7500 

15000 

23550 

Dimensions W x D (mm) 

1050 x 825 

1950 x 825 

2850x825

 

Weight (kgs) 

47 

93 

123  

 

Notes: 

1.

 

Standard Air Cooled Condensers have 4 Pole motors.  For 6 Pole & 8 Pole low noise versions, consult factory. 

2.

 

All Condensers are shipped with mounting feet.  When mounted in a horizontal, Condenser models AGS 501-503 are 

850mm high. 

CONDENSERS – DIMENSIONS AND WEIGHTS 

 


background image

 

 

6

 

STANDARD FEATURES 

 

Cabinet 

The  cabinet  frames  shall  be  constructed  of  formed  2.0  mm 

Zintec steel sections. Paint finish is Epoxy Powder Coated with 

an  “Orange  Peel”  textured  finish.    Interior  panels  to  be 

manufactured  from  galvanised  steel  in  all  cases.    Exterior 

panels  are  to  be  as  cabinet  except  in  1.2  mm  Zintec.  Paint 

Colour to be RAL 9018. The front panels shall be fastened to 

the  frame  using  quarter  turn  fasteners.  Side  panels  shall  be 

secured to the frame using chrome plated screws. All panels 

shall be flush fitting, sealed to the frame sections with closed 

cell foam and insulated with a non-shedding material, which 

shall be non-combustible, when tested in accordance with B.S. 

476  Part  6  and  7.  The  units  shall  be  fully  accessible  and 

serviceable from the front. 

Cooling Coil

 

The cooling coils shall be multi-row constructed from 10mm 

O/D  copper  tubes  with  aluminium  fins.  Large  surface  areas 

shall ensure high sensible heat ratios and low airside pressure 

drops, resulting in reduced fan power requirements and noise 

levels. All DX coils shall be tested to 25 bar.  

DX Units

 

Each  unit  shall  have  2  independent  refrigerant  circuits, each 

with a liquid distributor, expansion valve, sight glass and filter 

drier.  

Fans 

Large, low speed, double inlet, double width fans with forward 

curved  impellers  and  “sealed  for  life”  self-aligning  bearings 

shall be used to minimize noise levels. Fans are belt driven. All 

units  have  twin  fans  on  a  common  shaft.  The  fan/motor 

assembly is on a separate isolated deck.  

Twin Belts 

Twin grooved pulleys and twin belts giving a fixed speed are 

provided for each fan assembly

Motors 

The motor shall comply with IP55 TEFC insulated to Class F.   

Filtration 

The filters shall be 100mm thick disposable pleated panel filter 

rated G4 in accordance with EN779. They shall be fitted in the 

return air stream and be accessible from the front of a Upflow 

unit and the top of a Downflow unit. 

Compressors 

Compressors shall be high efficiency hermetically sealed scroll 

type.    Back  seating  service/isolating  valve,  high  and  low 

pressure  switches,  motor  overload  protection  and  crankcase 

heaters shall be provided.  The compressors shall be mounted 

on resilient neoprene mountings for vibration isolation. 

Electrical Panel 

The  electrical  panel  shall  be  constructed  and  assembled  in 

compliance  with  IEC  standards  with  all  components  VDE 

approved.  All sub circuits are protected by MCB’s. The high 

and  low  voltage  sections  shall  be  segregated  and  all  high 

voltage electrical components shall be touch safe. 

Electric Heaters 

Electric  heaters  shall  have  stainless  steel  sheathed  elements 

with  stainless  steel  finning,  balanced  over  three  phases  and 

rated to operate at black heat.  Control shall be in two stages. 

Protection is by a high temperature safety cut-out stat. The stat 

shall  be  a  capillary  type  mounted  in  the  airstream resettable 

from the control section of the electrical panel. 

Humidification 

The humidifier shall be of the electrode-boiler type.  Features 

shall  include  selectable  steam  output  and  microprocessor 

control  with  alarms  and  diagnostic  facilities.  The  humidifier 

control system shall allow  the use of a wide range of  mains 

water conditions  namely:  inlet  mains  water pressure of  1-10 

bar,  total  hardness  of  15-30  French  degrees  &  water  inlet 

electrical  conductivity  of  400-800  micro  siemens.  Unit  shall 

optimize  drain  down  frequency  for  maximum  operational 

economy. 

Microprocessor Controls 

All units shall be fitted as standard with the latest Delta range 

of  DIN  rail  mounted  Microprocessor  Controls.  The  Control 

System  utilizes  a  main  Microprocessor  Interface  Board 

equipped with a set of terminals necessary to connect the Board 

to  the  controlled  devices  (e.g.  valves,  compressors,  fans, 

reheats, sensors and humidifiers). All software is permanently 

stored in flash RAM and is therefore protected even in the event 

of  a  power  failure.  Unit  software  is  uploaded  to  the 

Microprocessor using a RAM key or personal computer. On 

multi-unit sites this quickens unit commissioning. The software 

can  also  be  easily  changed  or  upgraded  on  site  by  qualified 

service personnel.  

 

The Microprocessor based Terminal Unit is complete with a 4 

line  x  20  character  backlit  LCD  Display,  keypad  and  LED 

Indicators  allowing  the  user  to  easily  set  the  main  control 

parameters (set-points, differentials and alarm thresholds) and 

carry out the main working operations (on/off and displaying 

controlled variables).  

 

Main features of controller are : 

 

Status:

 The display shall indicate current temperature, current 

humidity,  temperature  &  humidity  set  points,  cooling  status, 

heating status, humidification status & dehumidification status. 

 

 

GUIDE SPECIFICATIONS 

 


background image

 

 

7

 

 

Redundancy  Management  &  Master  Control:

  The  controls 

shall be capable of redundancy management & master control 

setup  /  “Handshake”  of  groups  of  up  to  16  units  without 

addition of any hardware.  

 

Alarms:

 Controls shall be capable of storing last 100 alarms, 

identified  by  type,  date  stamped  &  indicating  also  the 

temperature & humidity conditions when the alarm occurred & 

also the setpoints of temperature & humidity when the alarm 

occurred. There are 36 alarms & all alarms can be either set as 

“ serious ” or “ non-serious”. A serious alarm shuts down the 

unit. 

 

Hours  Thresholds:

  It  shall  be  possible  to  to  set  run  hours 

thresholds  for  major  components  to  facilitate  preventative 

maintenance. 

 

Manual Procedure:

 With the unit powered off & the controls 

powered on it shall be possible to check all analogue & digital 

outputs & to run the devices. 

 

Temperature & Humidity Zone setback:

 It shall be possible to 

create up to 4 periods in a 24 hour period with dedicated set 

points of temperature & humidity. 

 

System Auto Restart:

 For startup after power failure, the unit 

shall automatically restart with an ability to stagger the starting 

of multiple units by setting a time delay of up to 999 seconds.  

 

Security:

  The  microprocessor  shall  have  multiple  levels  of 

security  (5  no.  4  digit  passwords)  to  prevent  unauthorized 

parameter adjustment. 

 

Time Delays:

 It shall be possible to create or adjust if necessary 

the  unit  on  time  delay,  unit  off  time  delay,  compressor 

interstage  delay, compressor  minimum  run time,  compressor 

minimum stop time, heater interstage delay, winter start time 

delay,  temperature  alarm  time  delay,  humidity  alarm  time 

delay, serious alarm time delay & non-serious alarm time delay. 

 

Sensor  Calibration:

  It  shall  be  possible  to  recalibrate  the 

temperature & humidity sensors in software. 

 

Inputs / Outputs:

 It shall be possible to view the current status 

of all inputs & outputs while the unit is running. 

 

Set & Hysteresis adjustment:

 It shall be possible to adjust the 

set & hysteresis % values of stepped outputs within the control. 

 

BMS / BAS interfacing:

 It shall be possible with the addition of 

a simple communications card to communicate all Analog,  

Digital & Integer variables in the following protocols : LON 

FTT 10, BACnet  over RS485  MSTP,  BACnet  over TCP/IP, 

SNMP over TCP/IP, MODBUS over RS485, Metasys & OPC 

Server. 

Remote  Display  panel:

  It  shall  be  possible  to  connect  an 

additional shared LCD display which is wired back to the unit 

& this remote display shall have full control access to the unit 

from a distance of up to 100m. 

Remote Temperature & Humidity sensing:

 It shall be possible 

to remotely locate the Temperature/Humidity sensor to better 

meet  the  sites  cooling  needs.  The  sensor  can  be  located  a 

distance of up to 30m from the unit.  

 

 

 

 

GUIDE SPECIFICATIONS 

 


background image

 

 

8

 

OPTIONAL FEATURES 
EC Plug Fans 

Available instead of forward curved belt driven fans. The EC 

plug  fan  is  a  backward  curved  fan  with  integrated  EC 

electrically  commutated  motor  which  is  controlled  directly 

from  the  microprocessor  using  a  0-10V  output.  Options  on 

setup are :  

 

Unit is set up with a discrete fan speed based on a fixed 0-10V 

output to the EC motor based on the design point of operation 

of the fan. This is the default setting on units shipped.  

 

Unit set up to track the cooling control temperature band with 

set voltage limits whereby max voltage / fan air volume is at 

set point plus control band & min voltage / fan air volume at 

set point. Max air volume is typically design air volume & min 

air  volume  is  around  60%  for  chilled  water  units.  This  is 

something that can be proven on site. Minimum value needs 

to ensure there are no hot spots due to lack of airflow & that 

there is no loss of sensible cooling capacity to latent cooling 

capacity at the cooling coil.   

 

Unit  set  up  to  give  a  reduced  fan  air  volume  in 

dehumidification  mode  to  conserve  energy  in 

dehumidification 

while 

quickly 

achieving 

the 

dehumidification effect at the cooling coil. This output voltage 

is again user selectable.  

 

Unit is set up via an underfloor pressure transducer to give a 

fixed  underfloor  pressure  all  the  time.  Underfloor  pressure 

setpoint is input through the unit user display.  

3 Stage Reheat

 

Available in lieu of 2 stage by adding an electrical contactor 

& configuring the software to 3 stage. 

Proportional Electric Reheat  

Units  shall  be  fitted  with  electric  reheat  controlled  by  a 

thyristor giving a fully proportional 0-10V output of the reheat 

capacity. 

Hot Water Reheat

 

Units shall be fitted with a Low Pressure Hot Water (LPHW) 

heating coil in place of the standard electrical heating.  Water 

flow through the coil is controlled by a 2 or 3 way modulating 

valve. Duties of these coils are nominally the same as standard 

electric  heating,  based  on  flow  and  return  hot  water 

temperatures of 82°C and 71°C respectively. 

Cleanable Humidifier Cylinder

 

Humidifier cylinder is servicable whereas standard humidifier 

cylinder is disposable. 

 

 

Low Conductivity Humidifier Cylinder 

Disposable  type  but  for  water  supply  with  low  electrical 

conductivity. 

Upsized Fan Motors 

For  applications  where  fan  power  requirements  exceed  the 

capacity  of  the  standard  motors,  an  upsized  motor  can  be 

fitted.  Standard  unit  ESP  is  75  Pa.  Units  can  normally  be 

upgraded to 200 Pa or 400 Pa. In these instances please advise 

the factory on ESP Pa required. 

Floor Stand 

Floorstands are shipped flat-pack and need to be assembled on 

site.  They are suitable for raised floor heights of 150mm to 

600mm.  The legs are notched at 50mm intervals for cutting 

on site.  There is also a final adjustment on the  foot of +/- 

50mm.    Scoops  are  also  available  as  an  option  with  the 

floorstand.    Floorstands  and  scoops  are  manufactured  from 

galvanized steel. 

Damper & On/Off Actuator Kit 

Addition of a damper & on/off actuator shipped loose which 

can  be  integrated  into  floorstand  of  downflow  unit  &  to 

discharge  of  upflow  unit.  Actuator  powered  from  unit 

electrical panel. 

Air Discharge Plenum 

For  Upflow  units  which  are  to  be  installed  in  a  freeblow 

situation.    Plenum  consists  of  an  insulated  sheet  metal 

assembly with 3 discharge grilles. Grilles are double deflector 

type. Plenum colour will match unit colour. Plenums can also 

be manufactured as 1 way or 2 way discharge, please consult 

factory. 

3 way discharge plenum complete with up to F9 rigid 

bag filters. 

Plenum is mounted on top of unit.  Plenum is 1000mm high 

with a 292mm long F9 rigid bag filter. Plenum has a diffusion 

section and 3 no. Air outlet grilles. Grilles on the front and 2 

sides. It is also possible to have the F8/F9 discharge section on 

its own, plenum is  400mm high. 

Rear Return

 

For upflow units. Required when unit is located in a service 

area outside the conditioned space. Fan deck is turned through 

180  degrees.  Return  air  is  taken  in  the  rear.  Rear  panel 

generally has a duct connection and filters are withdrawable 

from outside the unit. 

Bottom return

 

For upflow units. Required if air is returned from a floor void. 

Bottom of unit is opened up and base components are mounted 

on rails. Filters cannot be fitted in unit and are shipped loose 

for installation beneath the unit on site.

 

GUIDE SPECIFICATIONS 

 


background image

 

 

9

 

Return Air Attenuator 500mm high

Attenuator  mounted  on  top  of  downflow  unit.  Attenuators 

have  internal  baffles  and  provide  8-10  db  reduction  on 

airborne noise. 

F5/6/7 Panel Filters 

Upgrade  of  standard  G4  disposable  panel  filters  to  F5/6/7 

disposable panel filters. 

G2 Pre-filter with G4 Main Filter 

100mm  G4  disposable  filter  replaced  with  50mm  G2 

disposable plus 50mm G4 disposable filter.  

Washable Filters 

Upgrade of standard disposable 100mm G4 disposable filters 

to washable 50mm G3 type plus 50mm G4 disposable filter. 

Filter Clog

 

An additional pressure differential switch mounted in the unit 

to  sense  airside  pressure  drop  across  the  filters.  Once  the 

pressure drop is exceeded a filter clog (filter change) alarm is 

generated. 

Different Unit Colour 

Units can be manufactured in a different colour to the standard 

RAL 9018. RAL number to be specified. 

Double Skin Panels

  

All units. Inner perforated galvanized steel or solid painted or 

unpainted galvanized steel. 

Fresh Air Connection 

Units  can  be  supplied  with  a  fresh  air  inlet  connection and 

disposable G4 filter. This will admit approximately 3-5% of 

the recirculated air volume.  

Hot Gas Bypass 

Hot gas bypass line including hot gas bypass valve fitted to 

provide capacity control in low load situations. 

Liquid Receiver 

Liquid receiver fitted in unit base of indoor unit. Receiver is 

complete with rotalock valve on the discharge.    

Oil Separator 

Oil separator fitted in indoor unit to prevent migration of oil 

away from compressor. 

Compressor Acoustic Jacket 

High mass barrier insulation to reduce compressor noise. 

 

Condensate Pump 

Where, due to location, it is not possible to gravity drain units, 

a condensate pump can be fitted to collect any condensate and 

pump it to the nearest convenient drain point (pump duty is 6 

l/min  Vs  6  m  head).    A  cheaper  cold  condensate  pump  is 

available for units without humidifiers. 

Handshake - Autosequence / Autorotate 

For  interconnection  of  up  to  16  units.  Interconnection  by 

means of a shielded twisted pair cable from interface board to 

interface board between units. This shall provide N+1 with one 

unit always in standby in case of duty unit failure. Standby unit 

shall be rotated over time. Changeover shall be set between 1- 

168 hours (1 hour – 1 week). In case of high temperature alarm 

standby unit shall run & revert to standby once temperature is 

corrected.  In the group of up to 16 unit, any number can be 

running & any number can be set in standby. 

Smoke Detector 

A smoke detector shall be provided & mounted in the return 

air  path  to  interface  with  the  unit  controls  and  generate  an 

alarm. 

Fire Detector 

A fire detector shall be provided & mounted in the return air 

path to interface with the unit controls and generate an alarm. 

Fire Stat 

A fire stat shall be provided & mounted in the return air path 

within the unit to interface with the unit controls and indicate 

an alarm. 

Water Detection – Point Type

 

Consists of a water detection module mounted in unit & point 

sensor which can be placed in unit or under the floor. Multiple 

point sensors can be placed in series with each other. A cable 

type water warning is also available. 

RS 485 Communications Card 

Serial  interface  card  for  Microprocessor  board.  For  BMS 

setup. Can communicate on Delta 2 own Protocol & Modbus 

without an external Gateway. 

BACnet over RS 485 

Serial  interface  card  for  Microprocessor  board.  For  BMS 

setup. Runs on  BACnet protocol over RS 485. Final setup by 

BMS system integrator. 

BACnet over TCP/IP 

Serial  interface  card  for  Microprocessor  board.  For  BMS 

setup. Runs on BACnet  protocol over TCP/IP. Final setup by 

BMS system integrator. 

 

 

GUIDE SPECIFICATIONS 

 


background image

 

 

10

SNMP over TCP/IP 

Serial  interface  card  for  Microprocessor  board.  For  BMS 

setup. Runs on  SNMP protocol over TCP/IP. Final setup by 

BMS system integrator. 

LON Communication Card 

Serial  interface  card  for  Microprocessor  board.  For  BMS 

setup. Runs on LON FTT 10 protocol. Final setup by LON 

system integrator. 

TREND Communication Card 

Serial interface card for Microprocessor board. For BMS setup 

on TREND BMS. Final setup by TREND system integrator. 

Condenser Factory Wired Disconnect 

Factory wired disconnect fitted to condenser. 

MCB and Contactor Condenser Control 

MCB and contactor fitted in unit per condenser providing 

condenser on/off control interlocked with compressor. 

MCB, Contactor and Pressure Switch Condenser 

Control 

MCB, contactor and pressure switch fitted in unit per 

condenser fan providing condenser on/off based on 

condenser fan activated on pressure switch pressure signal. 

MCB, Contactor and Pressure Activated Fan Speed 

Control 

MCB and contactor per condenser fan. Condenser fans are all 

220V/1 Ph and unit has a single or dual input Johnson 

pressure activated fan speed control. 

Condenser Fan Control with VSD 

Uses a VSD to give a 0-10V proprtional output to the 

condenser to maintain refrigerant head pressure control. 

Graphic Display 

An optional Graphical Terminal Unit is also available.  This is 

a graphical display, LED Backlit with 132 x 64 pixel graphical 

resolution.  

 

 

 

GUIDE SPECIFICATIONS 

 


background image

 

 

11

 

Model 

 

06 

12 

18 

Air Side Data 

 

 

 

 

Air Volume  

m

3

/hr 

1800 

3600 

5400 

 

m

3

/s 

0.5 

1.0 

1.5 

External Static Pressure ESP 

Pa 

75 

75 

75 

No. of Fans 

No. 

Fan Motor 

kW 

0.55 

1.10 

1.50 

Optional EC Plug Fan 

 

 

 

 

Quantity 

No. 

Fan Diameter 

mm 

350 

400 

450 

Fan Motor 

kW 

1.23 

1.40 

1.45 

Fan Absorbed Power 

kW 

0.2 

0.5 

0.9 

Filter Data 

 

 

 

 

Downflow Filter Size 

mm 

495 x 535 

495 x 535 

495 x 695 

Downflow Filter Quantity 

No. 

Upflow Filter Size 

mm 

775 x 300 

775 x 300 

775 x 460 

Upflow Filter Quantity 

No. 

Filter Depth 

mm 

100 

100 

100 

Filter Efficiency 

G4 

G4 

G4 

Water Side Data 

 

 

 

 

Control Valve Size 

mm 

20 

25 

25 

Control Valve Kv 

4.0 

6.3 

6.3 

Chilled Water F&R Pipe Size 

mm 

22 

28 

28 

Cooling Coil Data 

 

 

 

 

Coil Face Area – DX and C. Water 

m

2

 

0.4 

0.6 

0.6 

Coil Rows  

No. 

Coil Drain Connection BSPF 

inch 

Air Cooled Units 

 

 

 

 

Discharge Line Pipe Size 

mm 

16 

16 

16 

Liquid Line Pipe Size 

mm 

12 

12 

12 

Condenser Conns. Inlet/Outlet 30°C 

mm 

22/16 

22/16 

28/22 

Condenser Conns. Inlet/Outlet 35°C 

mm 

22/16 

28/22 

28/22 

Condenser Conns. Inlet/Outlet 40°C 

mm 

22/16 

28/22 

35/28 

Condenser Conns. Inlet/Outlet 45°C 

mm 

22/16 

35/28 

35/28 

Condenser Conns. Inlet/Outlet 50°C 

mm 

28/22 

35/28 

35/28 

Scroll Compressor – 50Hz 

ZR34 

ZR61 

ZR81 

Scroll Compressor – 60Hz 

ZR28 

ZR48 

ZR72 

Compressor Quantity 

No. 

Noise Data 

 

 

 

 

Free field SPL @ 3m 

dBA 

52 

55 

57 

Optional Humidifier Data 

 

 

 

 

Capacity 

kg/hr 

Inlet Connection BSPM 

inch 

Drain Connection BSPM 

inch 

Water Feed Pressure 

Bar 

1-10 

1-10 

1-10 

Water Feed Electrical Conductivity 

μS 

400 – 800 

400 – 800 

400 – 800 

French Degrees Water  Hardness 

15-30 

15-30 

15-30 

Optional Electric Reheat Data 

 

 

 

 

Capacity - 400V/3Ph/50Hz 

kW 

7.5 

9.6 

9.6 

Capacity - 220V/3Ph/60Hz 

kW

 

7.5 

9.6 

9.6 

Capacity - 380V/3Ph/60Hz 

kW

 

6.8 

8.7 

8.7 

Capacity - 460V/3Ph/60Hz 

kW

 

10.0 

12.8 

12.8 

No. of Stages 

No. 

 

Notes: 

1.

 

Indoor unit free field SPL dBA levels are measured at 3m. 

2.

 

For correct installation pipe sizes refer to refrigerant and water pipe sizing tables.

GENERAL ENGINEERING DETAILS 

 


background image

 

 

12

 

 

 

M

8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

13

14

15

11

Suction

Line

Discharge

Line

Liquid

Line

 

System Components 

1.

 

Evaporator Coil. 

2.

 

Liquid Distributor. 

3.

 

Thermostatic Expansion Valve (externally equalized). 

4.

 

Liquid Line Solenoid Valve (optional). 

5.

 

Liquid Sight Glass (including moisture indicator). 

6.

 

Filter Drier. 

7.

 

Compressor. 

8.

 

Compressor Service Valves. 

9.

 

High Pressure Switch (manual reset). 

10.

 

Low Pressure Switch (automatic reset). 

11.

 

Check Valve (See Note). 

12.

 

Fan speed Controller (pressure operated head pressure control, if fitted). 

13.

 

Pressure relief Valve (See Note). 

14.

 

Air Cooled Condenser. 

15.

 

Liquid Receiver (See Note). 

 

Note:  

1.

 

Items 11, 13 and 15 are supplied by others and field fitted by others.

AIR COOLED SYSTEM SCHEMATIC 

 


background image

 

 

13

 

3 Way Valve System

 

 

2 Way Valve System

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Way Valve System 

2 Way Valve System 

Chilled Water Coil 

Chilled Water Coil 

Balancing Orifice 

2 Way Modulating Valve 

3 Way Modulating Valve 

Isolating Valves 

Isolating Valves 

 

 

Note:  

Isolating valves are field fitted by others.

CHILLED WATER SYSTEM SCHEMATIC 

2

3

Chilled Water Return

Chilled Water Flow

4

4

M

1

2

Chilled Water Return

Chilled Water Flow

3

3

M

1

 


background image

 

 

14

 

AIR COOLED UNITS   -   COOLING CAPACITIES 60Hz 

Notes: 

1.     Capacities are based on R407C refrigerant. 

2.     For capacities at other conditions, please refer to the product selection program. 

3.     Units are also available for R134A applications, please contact the factory. 

4.     For R410A, please refer to the R410A catalogue or product selection program.  

5.     Cooling performances are gross. For nett capacities please deduct motor power as outlined on general engineering details page.

AIR COOLED UNITS – COOLING CAPACITIES 50Hz 

Model 

 

06 

12 

18 

Air On: 22

o

C, 45% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.2 

13.0 

17.4 

Sensible Capacity 

kW 

6.8 

12.3 

16.3 

Air On: 22

o

C, 50% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.2 

13.0 

17.4 

Sensible Capacity 

kW 

6.6 

11.9 

15.8 

Air On: 24

o

C, 45% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.5 

13.6 

18.1 

Sensible Capacity 

kW 

6.8 

12.1 

16.3 

Air On: 24

o

C, 50% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.5 

13.6 

18.1 

Sensible Capacity 

kW 

6.6 

11.9 

16.0 

Scroll Compressor 

ZR34 

ZR61 

ZR81 

Compressor Input Power 

kW 

2.3 

4.0 

5.3 

Airflow 

m

3

/s 

0.5 

1.0 

1.5 

No. of Fans 

No. 

Fan Motor 

kW 

0.55 

1.10 

1.50 

No. of Motors 

No. 

Electric Reheat 

kW 

6.0 

6.0 

9.6 

No. of Steps 

No. 

Humidifier Capacity 

kg/hr 

Humidifier Power 

kW 

1.5 

1.5 

2.2 

Model 

 

06 

12 

18 

Air On: 22

o

C, 45% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.3 

12.6 

18.4 

Sensible Capacity 

kW 

6.9 

11.9 

17.3 

Air On: 22

o

C, 50% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.3 

12.6 

18.4 

Sensible Capacity 

kW 

6.7 

11.5 

16.7 

Air On: 24

o

C, 45% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.6 

13.1 

19.1 

Sensible Capacity 

kW 

6.9 

11.6 

17.2 

Air On: 24

o

C, 50% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.6 

13.1 

19.1 

Sensible Capacity 

kW 

6.7 

11.5 

16.9 

Scroll Compressor 

ZR28 

ZR48 

ZR72 

Compressor Input Power 

kW 

2.4 

3.8 

5.6 

Airflow 

m

3

/s 

1.5 

1.0 

1.5 

No. of Fans 

No. 

Fan Motor 

kW 

0.55 

1.10 

1.50 

No. of Motors 

No. 

Electric Reheat 

kW 

8.0 

8.0 

12.8 

No. of Steps 

No. 

Humidifier Capacity 

kg/hr 

Humidifier Power 

kW 

1.5 

1.5 

2.9 

 


background image

 

 

15

 

Model 

 

06 

12 

18 

Air On: 22

o

C, 45% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.0 

12.2 

18.3 

Sensible Capacity 

kW 

7.0 

12.1 

18.3 

S.H.R. 

1.00 

0.99 

1.00 

Chilled Water Flow 

l/s 

0.3 

0.5 

0.7 

Unit Pressure Drop

 

kPa 

16 

21 

49 

Air On: 22

o

C, 50% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.0 

12.2 

18.3 

Sensible Capacity 

kW 

6.4 

12.1 

18.3 

S.H.R. 

0.91 

1.00 

1.00 

Chilled Water Flow 

l/s 

0.3 

0.5 

0.7 

Unit Pressure Drop

 

kPa 

16 

21 

49 

Air On: 24

o

C, 45% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

8.2 

14.2 

21.4 

Sensible Capacity 

kW 

7.5 

14.1 

21.3 

S.H.R. 

0.91 

0.99 

1.00 

Chilled Water Flow 

l/s 

0.3 

0.6 

0.8 

Unit Pressure Drop

 

kPa 

20 

27 

60 

Air On: 24

o

C, 50% RH 

 

 

 

 

Total Capacity 

kW 

7.0 

14.2 

21.4 

Sensible Capacity 

kW 

6.5 

12.7 

18.8 

S.H.R. 

0.93 

0.89 

0.88 

Chilled Water Flow 

l/s 

0.3 

0.6 

0.8 

Unit Pressure Drop

 

kPa 

16 

27 

60 

Airflow 

m

3

/s 

0.5 

1.0 

1.5 

No. of Fans 

No. 

Fan Motor 

kW 

0.55 

1.10 

1.50 

No. of Motors 

No. 

Electric Reheat 

kW 

6.0 

6.0 

9.6 

No. of Steps 

No. 

Humidifier Capacity 

kg/hr 

Humidifier Power 

kW 

1.5 

1.5 

2.2 

 

   Notes: 

   1. Capacities are based on a 6

o

C chilled water coil entering temperature & the tabulated flow rate. 

   2. Cooling performances are gross. For nett capacities please deduct motor power as outlined on general engineering details page. 

   3. For cooling performance at other conditions, please refer to the product selection program. 

   4. Electric reheat capacity is for 400V/3Ph/50Hz. For other voltages, see P11. 

 

CHILLED WATER UNITS – COOLING CAPACITIES 50/60Hz 

 


background image

 

 

16

400V/3PH/50Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

1.5 

2.7 

3.6 

Reheat FLA 

8.7 

8.7 

13.9 

Humidifier FLA 

2.2 

2.2 

3.2 

Scroll Compressor FLA 

4.4 

7.3 

10.1 

Condenser FLA 30˚C 

3.0 

3.0 

3.0 

Condenser FLA 35˚C 

3.0

 

3.0

 

3.0

 

Condenser FLA 40˚C 

3.0

 

3.0

 

6.0

 

Condenser FLA 45˚C 

3.0

 

6.0

 

6.0

 

Condenser FLA 50˚C 

3.0 

6.0 

9.0 

Max Unit FLA - Cooling only 

9.9 

17.0 

23.7 

Max Fuse FLA 

15.0 

30.0 

35.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

18.6 

25.7 

37.6 

Max Fuse FLA 

30.0 

40.0 

50.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

13.4 

14.6 

21.7 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

30.0 

 

220V/3PH/60Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

2.7 

4.9 

6.6 

Reheat FLA 

15.8 

15.8 

25.3 

Humidifier FLA 

4.0 

4.0 

5.8 

Scroll Compressor FLA 

7.2 

12.4 

16.6 

Condenser FLA 30˚C 

3.9 

3.9 

3.9 

Condenser FLA 35˚C 

3.9

 

3.9

 

3.9

 

Condenser FLA 40˚C 

3.9

 

3.9

 

7.8

 

Condenser FLA 45˚C 

3.9

 

7.8

 

7.8

 

Condenser FLA 50˚C 

3.9 

7.8 

11.7 

Max Unit FLA - Cooling only 

14.8 

26.1 

35.9 

Max Fuse FLA 

25.0 

45.0 

55.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

30.6 

41.9 

61.2 

Max Fuse FLA 

45.0 

65.0 

80.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

23.5 

25.7 

38.7 

Max Fuse FLA 

35.0 

35.0 

50.0 

 

 

Notes:

 

1.

 

FLA = Full Load Amps. 

2.

 

Unit maximum FLA is the total of the components, which operate during maximum electrical load conditions. 

3.

 

Max FLA of cooling only unit: FLA = Controls + Fans + Compressor + Condenser. 

4.

 

Max FLA of unit with reheat in dehumidification:  FLA = Controls + Fans + Reheat + Compressor + Condenser. 

5.

 

Max FLA of units with heating & humidifiers: FLA = Controls + Fans + Reheat + Humidifier. 

6.

 

Max Fuse is the recommended value of the unit overcurrent protection device. 

 

 

ELECTRICAL DETAILS – AIR COOLED UNITS 

 


background image

 

 

17

380V/3PH/60Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

1.6 

2.9 

3.8 

Reheat FLA 

8.2 

8.2 

13.2 

Humidifier FLA 

2.3 

2.3 

3.4 

Scroll Compressor FLA 

3.6 

6.2 

8.3 

Condenser FLA 30˚C 

3.9 

3.9 

3.9 

Condenser FLA 35˚C 

3.9

 

3.9

 

3.9

 

Condenser FLA 40˚C 

3.9

 

3.9

 

7.8

 

Condenser FLA 45˚C 

3.9

 

7.8

 

7.8

 

Condenser FLA 50˚C 

3.9 

7.8 

11.7 

Max Unit FLA - Cooling only 

10.1 

17.9 

24.8 

Max Fuse FLA 

15.0 

30.0 

35.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

18.3 

26.1 

38.0 

Max Fuse FLA 

25.0 

40.0 

45.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

13.1 

14.4 

21.4 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

30.0 

460V/3PH/60Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

1.3 

2.3 

3.1 

Reheat FLA 

10.1 

10.1 

16.1 

Humidifier FLA 

1.9 

1.9 

2.8 

Scroll Compressor FLA 

4.3 

7.4 

10.0 

Condenser FLA 30˚C 

1.2 

1.2 

1.2 

Condenser FLA 35˚C 

1.2 

1.2 

1.2 

Condenser FLA 40˚C 

1.2 

1.2 

2.4 

Condenser FLA 45˚C 

1.2 

2.4 

2.4 

Condenser FLA 50˚C 

1.2 

2.4 

3.6 

Max Unit FLA - Cooling only 

7.8 

12.9 

17.3 

Max Fuse FLA 

15.0 

25.0 

30.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

17.7 

22.8 

33.2 

Max Fuse FLA 

30.0 

35.0 

50.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

14.3 

15.3 

23.0 

Max Fuse FLA 

20.0 

25.0 

40.0 

 

 

Notes:

 

1.

 

FLA = Full Load Amps. 

2.

 

Unit maximum FLA is the total of the components, which operate during maximum electrical load conditions. 

3.

 

Max FLA of cooling only unit: FLA = Controls + Fans + Compressor + Condenser. 

4.

 

Max FLA of unit with reheat in dehumidification:  FLA = Controls + Fans + Reheat + Compressor + Condenser. 

5.

 

Max FLA of units with heating & humidifiers: FLA = Controls + Fans + Reheat + Humidifier. 

6.

 

Max Fuse is the recommended value of the unit overcurrent protection device. 

 

ELECTRICAL DETAILS – AIR COOLED UNITS 

 


background image

 

 

18

400V/3PH/50Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

1.5 

2.7 

3.6 

Reheat FLA 

8.7 

8.7 

13.9 

Humidifier FLA 

2.2 

2.2 

3.2 

Max Unit FLA - Cooling only 

2.5 

3.7 

4.6 

Max Fuse FLA 

10 .0 

10.0 

10.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

11.2 

12.4 

18.5 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

25.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

13.4 

14.6 

21.7 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

30.0 

 

220V/3PH/60Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

2.7 

4.9 

6.6 

Reheat FLA 

15.8 

15.8 

25.3 

Humidifier FLA 

4.0 

4.0 

5.8 

Max Unit FLA - Cooling only 

3.7 

5.9 

7.6 

Max Fuse FLA 

10.0 

15.0 

20.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

19.5 

21.7 

32.9 

Max Fuse FLA 

35.0 

30.0 

45.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

23.5 

25.7 

38.7 

Max Fuse FLA 

30.0 

35.0 

50.0 

 

 

Notes:

 

1.

 

FLA = Full Load Amps. 

2.

 

Unit maximum FLA is the total of the components, which operate during maximum electrical load conditions. 

3.

 

Max FLA of cooling only unit: FLA = Controls + Fans. 

4.

 

Max FLA of unit with reheat in dehumidification:  FLA = Controls + Fans + Reheat. 

5.

 

Max FLA of units with heating & humidifiers: FLA = Controls + Fans + Reheat + Humidifier. 

6.

 

Max Fuse is the recommended value of the unit overcurrent protection device.

 

 

 

 

ELECTRICAL DETAILS – CHILLED WATER UNITS 

 


background image

 

 

19

380V/3PH/60Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

1.6 

2.8 

3.8 

Reheat FLA 

8.2 

8.2 

13.2 

Humidifier FLA 

2.3 

2.3 

3.4 

Max Unit FLA - Cooling only 

2.6 

3.8 

4.8 

Max Fuse FLA 

10.0 

10.0 

10.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

10.8 

12.1 

18.0 

Max Fuse FLA 

15.0 

20.0 

25.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

13.1 

14.4 

21.4 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

30.0 

 

460V/3PH/60Hz 

Model 

06 

12 

18 

Controls FLA 

1.0 

1.0 

1.0 

Fans FLA 

1.3 

2.3 

3.1 

Reheat FLA 

10.1 

10.1 

16.0 

Humidifier FLA 

1.9 

1.9 

2.8 

Max Unit FLA - Cooling only 

2.3 

3.3 

4.1 

Max Fuse FLA 

10.0 

10.0 

10.0 

Max Unit FLA - Cooling & Dehumidification 

12.4 

13.4 

20.1 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

25.0 

Max Unit FLA - Heating and Humidification 

14.3 

15.3 

22.9 

Max Fuse FLA 

20.0 

20.0 

30.0 

 

 

Notes:

 

1.

 

FLA = Full Load Amps. 

2.

 

Unit maximum FLA is the total of the components, which operate during maximum electrical load conditions. 

3.

 

Max FLA of cooling only unit: FLA = Controls + Fans. 

4.

 

Max FLA of unit with reheat in dehumidification:  FLA = Controls + Fans + Reheat. 

5.

 

Max FLA of units with heating & humidifiers: FLA = Controls + Fans + Reheat + Humidifier. 

6.

 

Max Fuse is the recommended value of the unit overcurrent protection device. 

 

ELECTRICAL DETAILS – CHILLED WATER UNITS