PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. 909 LS1620 Instruction Manual

909 LS1620 Instruction Manual

Made by: 909.0
Type: Instruction Manual
Category: Power Tool
Pages: 15
Size: 0.96 MB

 

Download PDF User Manual


Related Product Video

 

Full Text Searchable PDF User Manual



background image

Black

Cyan

Magenta

Yellow

Code: LS1620

Date: 110224

Edition: 08

Op: DCR

INSTRUCTION MANUAL

LS1620

125W 50mm 

VARIABLE SPEED SCROLL SAW 

WITH WORK LIGHT

 


background image

2

CONTENTS

Warranty Power Tools

For full details please visit us at www.909.com 

Introduction 

 

3

Environmental protection 

 

3

Description of symbols 

 

3

Specifications 

 

3

General safety instructions 

 

4

Additional safety rules for scroll saws 

 

5

Accessories 

 

6

Unpacking  

6

Assembly   

6

Know your product   

7

Mounting the saw to a workbench 

 

8

Blades 

 

8

Selecting the correct blade 

 

8

Removing blades 

 

8

Installing blades 

 

9

Setting the table for horizontal or bevel cutting 

 

11

Aligning the degree scale pointer 

 

11

Turning on and off 

 

12

Sawdust blower 

 

12

Flexible worklight 

 

12

Mitre gauge 

 

12

Adjusting the speed   

12

Selecting the correct speed 

 

13

Scroll saw operation   

13

Oiling the arm bearings 

 

13

Cleaning   

14

General inspection   

14

Repairs   

14

 


background image

3

Description of symbols

The rating plate on your tool may show symbols.  

These represent important information about the  

product or instructions on its use.

Wear hearing protection.  

Wear eye protection.  

Wear breathing protection.

Conforms to relevant standards  

for electromagnetic compatibility.

 

For safe operation read instruction manual.

Specifications

Nominal voltage:  

230–240Vac ~ 50Hz

Power:  

S2 5 min 125W

Speed:  

550–1600 SPM

Maximum Depth of cut:   50mm

Stroke length: 

20mm

Blade Type: 

Pinned or Plain

Blade length:  

Pinned:  128mm between pins 

   

Flat:   127mm

Blade change: 

Pinned: Tool-free 

   

Plain: Hex Key Clamp

Bevel angle:  

0° to 45° left 

Throat depth:  

405mm

Light: 

12Volt 10W

Introduction

Your new 909 power tool will more than satisfy 

your expectations. It has been manufactured under 

stringent 909 Quality Standards to meet superior 

performance criteria.
You will find your new tool easy and safe to operate, 

and, with proper care, it will give you many years 

of dependable service.

CAUTION. 

Carefully read through this entire Instruction 

Manual before using your new 909 Power Tool. Take 

special care to heed the Cautions and Warnings.
Your 909 power tool has many features that will make 

your job faster and easier. Safety, performance, and 

dependability have been given top priority in the 

development of this tool, making it easy to maintain 

and operate.

Environmental protection

Recycle unwanted materials instead 

of disposing of them as waste. All tools, 

hoses and packaging should be sorted, 

taken to the local recycling centre and 

disposed of in an environmentally safe way.

 


background image

4

General safety rules

WARNING.

 Read all safety warnings and all instructions. 

Failure to follow the warnings and instructions may result in 

electric shock, fire and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-

operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) 

power tool.

1)  Work area safety
a)  Keep work area clean and well lit.

 Cluttered or dark 

areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive 

atmospheres, 

such as in the presence of flammable 

liquids, gases or dust. Power tools create sparks which 

may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a 

power tool.

 Distractions can cause you to lose control.

2)  Electrical safety
a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify 

the plug in any way.

 Do not use any adapter plugs with 

earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and 

matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded 

surfaces, such as pipes, radiators, ranges and 

refrigerators.

 There is an increased risk of electric  

shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

 

Water entering a power tool will increase the risk of 

electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for 

carrying, pulling or unplugging the power tool.  

Keep cord away from heat, oil, sharp edges or 

moving parts.

 Damaged or entangled cords increase  

the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an 

extension cord suitable for outdoor use.

 Use of a cord 

suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

f)  To reduce the risk of electric shock, the manufacturer 

recommends the use of a residual current device  

with a rated residual current of 30mA or less at  

all times.

3) Personal safety
a) Stay alert, watch what you are doing and use 

common sense when operating a power tool. Do not 

use a power tool while you are tired or under the 

influence of drugs, alcohol or medication.

 A moment 

of inattention while operating power tools may result in 

serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye 

protection.

 Protective equipment such as dust mask, 

non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used 

for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch  

is in the off-position before connecting to power 

source and/or battery pack, picking up or carrying 

the tool.

 Carrying power tools with your finger on the 

switch or energising power tools that have the switch  

on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before  

turning the power tool on.

 A wrench or a key left 

attached to a rotating part of the power tool may result  

in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance 

at all times.

 This enables better control of the power tool 

in unexpected situations.

f ) Dress properly. Do not wear loose clothing or 

jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away 

from moving parts.

 Loose clothes, jewellery or long hair 

can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust 

extraction and collection facilities, ensure these are 

connected and properly used.

 Use of dust collection 

can reduce dust-related hazards.

 


background image

5

4) Power tool use and care
a) Do not force the power tool. Use the correct power 

tool for your application.

 The correct power tool will 

do the job better and safer at the rate for which it was 

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn 

it on and off.

 Any power tool that cannot be controlled 

with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or 

the battery pack from the power tool before making 

any adjustments, changing accessories, or storing 

power tools.

 Such preventive safety measures reduce 

the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children 

and do not allow persons unfamiliar with the power 

tool or these instructions to operate the power tool.

 

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or 

binding of moving parts, breakage of parts and any 

other condition that may affect the power tool’s 

operation. If damaged, have the power tool repaired 

before use.

 Many accidents are caused by poorly 

maintained power tools.

f ) Keep cutting tools sharp and clean.

 Properly 

maintained cutting tools with sharp cutting edges are  

less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. 

in accordance with these instructions, taking into 

account the working conditions and the work to be 

performed.

 Use of the power tool for operations different 

from those intended could result in a hazardous situation.

h) This appliance is not intended for use by persons 

(including children) with reduced physical, sensory 

or mental capabilities, or lack of experience and 

knowledge, 

unless they have been given supervision or 

instruction concerning use of the appliance by a person 

responsible for their safety.

i) Children should be supervised to ensure that they do 

not play with the appliance.

5) Service
a) Have your power tool serviced by a qualified repair 

person using only identical replacement parts.

 This 

will ensure that the safety of the power tool is maintained.

Additional safety rules for scroll saws

• 

Do not alter or misuse the tool. These tools are precision 

built. Any alteration or modification not specified is misuse 

and may result in dangerous conditions.

• 

For your own safety, do not operate your scroll saw until 

it is completely assembled and installed according to the 

instructions and until you have read and understood all of 

the instructions.

• 

Your scroll saw must be bolted securely to a stand or 

work bench. In addition, if there is any tendency for the 

scroll saw to tip over or move during certain operations, 

such as cutting long, heavy boards, bolt your scroll saw 

stand or workbench to the floor.

• 

This scroll saw is intended for indoor use only.

• 

To avoid being pulled into the blade, do not wear loose 

fitting gloves, loose clothing, neck ties or jewellery. Tie 

back long hair and roll long sleeves above elbows.

• 

Do not cut pieces too small to hold by hand. When making 

a small cutout always secure the workpiece to a scrap 

piece of plywood with double sided tape. This way the work 

is supported and your fingers are away from the blade.

• 

Never turn your scroll saw on before clearing the  

table of all objects (tools, scraps of wood, etc.) except 

for the workpiece.

• 

Avoid awkward hand positions where a sudden slip could 

cause a hand to move into the blade.

• 

Always adjust the drop foot to just clear the workpiece to 

protect the operator, keep blade breakage to a minimum 

and provide maximum support for the blade.

• 

Always adjust blade tension correctly.

 


background image

6

• 

The scroll saw should cut on the down stroke. Always 

make sure blade teeth are oriented downward towards 

the table.

• 

When cutting a large piece of material make sure it is 

supported at table height.

• 

Hold the work firmly against the table.

• 

Do not feed the material too fast while cutting. Only feed 

the material fast enough so that the blade will cut. 

• 

Use caution when cutting off material which is irregular in 

cross section as it could pinch the blade before the cut is 

completed. A piece of moulding, for example, must lay flat 

on the table and not be permitted to rock whilst being cut.

• 

Use caution when cutting off round material such as 

dowel rods or tubing. They have a tendency to roll while 

being cut causing the blade to bite.

• 

Never leave the scroll saw running unattended. Always 

turn the saw off, make sure that it has come to a 

complete stop, and then remove plug from the power 

supply before leaving the work area.

• 

Do not perform layout, assembly or setup work on the 

table while the cutting tool is operating.

• 

Turn saw off and remove plug from power supply outlet 

before installing or removing blades.

WARNING.

 We recommend the use of a residual current 

device with a residual current rating of 30mA or less.

Wear safety goggles
Wear ear protection
Wear a breathing mask

Accessories

The 909 LS1620 Scroll Saw is supplied with the following 

accessories as standard:

• 

15 TPI saw blade

• 

18 TPI saw blade

• 

Plain blade adaptors

• 

Hex key

• 

Instruction manual

Unpacking 

Due to modern mass production techniques, it is unlikely 

that your 909 Power Tool is faulty or that a part is missing. 

If you find anything wrong, do not operate the tool until the 

parts have been replaced or the fault has been rectified. 

Failure to do so could result in serious personal injury.
The scroll saw you have purchased is ideal for numerous 

projects including making toys, puzzles, games, artwork  

and jewellery, and due to its cutting capacity is a handy  

do-it-yourself tool. It cuts wood up to 50mm thick as well  

as plastics.

Assembly

The 909 LS1620 scroll saw is packed with some minor 

assembly work required to fit the front guard assembly.

 


background image

7

Know your product

Before using the tool, 

familiarise yourself with all 

the operating features and 

safety requirements.

Use the tool and accessories 

only for the applications 

intended. All other 

applications are expressly 

ruled out.

1. On/off switch

2. Variable speed dial

3. Sawdust blower

4. Flexible light

5. Drop foot

6. Drop foot locking knob

7. Table

8. Table insert

9. Blade tension knob

10. Plain blade adapters

11. Plain blade setting holder

12. Blade

13. Bevel adjustment scale

14. Table lock lever

15. Blade storage tray

16. Front guard

17. Mitre Gauge

18. Dust Extraction Port

4

18

8
7

1

12

2

17

16

5

6

9

11

13

14

15

3

10

 


background image

8

Mounting the saw to a workbench

It is recommended that the scroll saw is secured to a  

work bench to gain maximum stability and reduce noise  

and vibration.
1. Using the base of the scroll 

saw as a template mark 

the holes on the workbench 

through the holes in the 

casting.

2. Drill the holes through the 

workbench using an 8mm  

drill bit. 

3. Bolt the saw to the workbench 

using bolts, washers and nuts.

Note. 

The fasteners are not supplied with the machine.

Note. 

A soft foam pad or carpet (not supplied) can be placed 

between the scroll saw and the work bench to further reduce 

noise and vibration.

Blades

The scroll saw accepts 128 mm pin type and flat blades. 
A set of flat adaptors are supplied, along with a setting 

fixture on the top of the scroll saw arm

Selecting the correct blade

1. The scroll saw accepts a wide variety of blade widths  

and thicknesses for cutting wood and other wood- 

based materials.

2. The blade width, thickness, and number of teeth per inch 

will be determined by the material and size of the radius 

being cut.

3. Select a blade that allows at least three teeth to be  

in contact with the workpiece at all times.

4. Very fine, narrow blades should be used for curve cutting 

in thin wood (6 mm or less).

5. To cut thicker wood, use wider blades with fewer teeth 

per inch.

6. When cutting wood thicker than 25 mm, guide the 

workpiece into the blade slowly and take care not  

to bend or twist the blade whilst cutting.

7. Most blade packages state the size or thickness of  

wood which that blade is intended to cut, and the radius 

(size of curve) which can be cut with that blade.

8. Wider blades cannot cut curves as tight or small as 

thinner blades.

9. Blades wear faster when:
    a. Cutting plywood which is very abrasive
    b. Cutting wood that is thicker than 19 mm
    c. Cutting hardwood
    d. Side pressure is applied to the blade
10. This saw uses either pin-type or flat blades  

of 128 mm length.

Removing blades

CAUTION. 

Always ensure that the 

saw is switched off and unplugged 

from the mains supply before 

removing or installing a blade.

Note.

 It is suggested to lift the 

front guard and foot assy to 

provide more access to the table 

insert and lower blade attachment.
1. Loosen the blade tension knob (9) by turning in an anti-

clockwise direction to reduce the blade tension.

2. Remove the table insert (8) by raising it with a 

screwdriver and passing the blade through the blade slot.

 


background image

9

3. Gently apply a small pressure to the moving top saw arm.
  For pinned blades, unhook the pinned blade from the arm 

holder and withdraw the blade through the small slot.

  For plain blades mounted in the blade adaptors, lift and 

unhook the adaptor from the top saw arm.

4. Remove the blade from the 

bottom arm attachment the 

same as performed for the  

top arm.

Installing blades

CAUTION. 

Always ensure that the saw is switched  

off and unplugged from the mains supply before  

removing or installing a blade.
1. Rotate the tension knob in an anti clockwise direction  

to reduce the tension on the blade.

2. Remove the table insert (8) by raising it with a 

screwdriver and sliding the insert off the blade  

through the exit slot.

4. In order to cut effectively and avoid uncontrollable lifting 

of the workpiece, the teeth of the scroll saw blade must 

always point in a downward direction.

3. For pinned blades, pass the 

blade through the centre hole 

in the table, pass the blade 

through the bottom arm slot 

with the pin on the underside 

of the arm attachment.

  Apply a slight upward 

pressure on the blade to 

ensure the blade is locked  

in place.

5. With the lower pined blade 

securely attached to the lower 

arm, keeping a slight upward 

pressure on the blade, insert 

the blade through the upper 

arm locating slot with the pin 

above the locating plate on  

the arm.

Note. 

A slight downward 

pressure on the top moving arm may be required  

to allow the blade to enter the slot with the pin above  

the locating plate
6. Increase the tension on the 

blade by turning the rear 

tension knob in a clockwise 

direction.

  The tension of the blade should 

then be adjusted when the 

cutting operation is undertaken. 

Higher tensions will be required 

for tight curves etc. to reduce 

blade deflection.

 

 


background image

10

  Over tensioning will reduce 

blade life. Blade should be 

tensioned so the blade is 

straight, and deflection during 

use is kept to a minimum. 

Over tension will load the 

motor excessively and will 

prematurely break the blade. 

7. Replace the table insert and 

reset the foot and guard height.

Setting a plain blade in the adaptors.

1. Fit the plain blade into one of the adaptors so the small 

grub screws align with the sides of the blade and the teeth 

of the blade are in the same direction as the single hole in 

the front of the adaptor.

2. With the blade inserted so as to 

enter just past the grub screws, 

tighten the grub screws on 

to the blade so it is clamped 

centrally in position

3. Fit the second adaptor on the 

other end of the blade with the 

same orientation as the first 

and then locate the  two adaptors and the blade into the 

holder on top of the machine arm as shown in the picture. 

The second adaptor has not been tightened so it can slide 

on the blade so as the adaptors can locate.

4. Loosen the grub screws on the first adaptor and centrally 

locate the blade between the adaptors by sliding the blade 

one way or another.

5. When central, lock the grub screws of both adaptors on to 

the blade.

6. Prepare the scroll saw as per points 1–-3 for installing the 

blade.

7. With the teeth of the blade downward and towards the front 

of the saw, pass the adaptor and end of blade through the 

hole in the table and locate the pin on the adaptor over the 

wide hook on the front of the lower arm.

8. Apply a slight upward pressure on the blade to ensure the 

blade is locked in place.

9. With the lower blade adaptor securely attached to the 

lower arm, keeping a slight upward pressure on the 

blade, hook the top blade adaptor over the wide front 

hook section of the top arm.

 Note.

 A slight downward pressure on the top moving arm 

may be required to allow the blade adaptor to locate.
10. Proceed to tension the blade as per point 6 as detailed 

in the pinned section of installing the blades

11. Replace the table insert and reset the foot and guard 

height.

 


background image

11

Setting the table for horizontal  

or bevel cutting

CAUTION. 

Always ensure that the saw is switched off 

and unplugged from the mains supply before making any 

adjustments.
1. Loosen the table lock lever 

(14) to allow the saw table to 

be tilted to the left. The table 

can be locked at any angle 

from a 0º horizontal cutting 

position up to a 45º angle to 

the left for bevel cutting.

3. A bevel adjustment scale (13) 

is positioned under the work 

table to assist in setting the 

appropriate table angle for 

bevel cutting. When greater 

precision is required, make 

a practice cut first and then 

adjust the table as necessary 

for your requirements.

Note.

 When bevel cutting, the drop 

foot (5) can be tilted so it’s parallel 

to the table and rests flat against 

the workpiece. To tilt the drop foot, 

loosen the screw at the front of 

the drop foot assembly and then 

tilt the foot so that it’s parallel to 

the table, re-tighten the screw to 

secure the drop foot in place.

The bevel locking lever is a spring loaded lever which can 

be orientated at various positions. To adjust the angle of the 

lever so as not to make contact with the dust extraction port, 

or the underside of a tilted table, PULL the lever outwards 

and rotate to the desired position, and release.

Aligning the degree scale pointer

1. Loosen the table lock lever (14) and move the table (7) to 

position the table at a right angle to the blade.

2. Place a small square on the table next to the blade 

to check if the table is at a 90º angle to the blade. If 

adjustment is needed, change 

the bevel angle until the  

table is at approximately 90º to 

the blade and securely tighten 

the table lock lever (14).

3. Loosen the Phillips head 

screw holding the degree 

scale pointer and move the 

pointer to the 0º position. 

Securely tighten the screw.

Note.

 The degree scale is a convenient guide but  

should not be relied upon for precision. Always make 

a practice cut in scrap wood to determine if your angle 

settings are correct.

 


background image

12

Turning on and off

1. To turn on the scroll saw press the green On (I) button (1).
2. To turn off the scroll saw press the red Off (O) button (1).

Sawdust blower

Your scroll saw features a 

sawdust blower (3) to help keep 

the work area clean for more 

accurate scroll cuts. The blower 

tube is fully adjustable and can 

be directed as required.

Flexible worklight

The flexible light will illuminate 

the work area for greater visibility 

of the cutting line. 
1. The light will illuminate when 

ever the saw is turned on by 

pushing the green button (1).  

The light cannot be operated 

without the saw running 

Mitre gauge

The table of the saw is provided 

with a guide slot for the operation 

of a mitre gauge.
The gauge can be set between 

0° and 45°, left or right
1. To adjust, loosen the locking 

screw and rotate the gauge 

to the desired angle. Lock the 

screw at the correct angle.

Note.

 Always take a trial cut to ensure the angle is the 

correct angle required as the scale is only a guide.
The mitre gauge is particularly suited for cutting angles 

which are required to be straight. However, it should be 

noted that the cutting action of the blade will not provide 

a perfectly flat surface and should be considered on two 

mating surfaces.

Adjusting the speed

The speed can be adjusted to suit the workpiece being cut. 

The variable speed dial (2) is located on the lower front 

panel of the saw, next to the 

On/Off buttons, for convenient 

adjustment of the speed.
1. Turn the saw on.
2. Turn the dial in a clockwise 

direction for a faster speed 

and in an anti-clockwise 

direction to reduce the speed.

 


background image

13

3. Determine the optimum speed by making a trial cut in a 

scrap piece of material.

Note. 

Using the correct speed for the job increases the life 

of the saw blade.

Selecting the correct speed

The below table shows the suggested blade and speed to 

be used for different materials and applications.

Scroll saw operation

1. Ensure that the table insert is in place and flush with  

the table.

2. Start saw.
3. Adjust the speed to suit the workpiece being cut.
4. To begin the cut guide the wood into the moving saw 

blade, the blade teeth cut only on the down stroke.

5. The saw will not cut wood by itself, you allow the saw to 

cut wood by guiding the wood into the blade as it moves.

6. The drop foot (5) should always be lowered until it just 

rests on top of the workpiece to prevent your workpiece 

from lifting during operation but not so much that the 

workpiece drags. To lower or raise the drop foot loosen 

the drop foot locking knob (6) and position the drop foot 

so it rests on top of the work piece. Retighten the drop 

foot locking knob.

7. Ensure that you feed the wood into the blade slowly 

because the teeth of the blade are very small and  

they can only remove wood when they are on the  

down stroke.

8. The blade will flex backwards when applying feed 

pressure. Too much feed pressure will cause blade 

breakage.

9. Best results are achieved when cutting wood less than  

25 mm thick.

10. When cutting wood thicker than 25 mm, the user must 

feed the wood into the blade very slowly, increase blade 

tension and take extra care not to bend or twist the 

blade while cutting in order to maximise blade life.

11. Teeth on scroll saw blades wear quickly and as a result 

must be replaced frequently for best cutting results. 

Scroll saw blades generally stay sharp for 30 minutes  

to 2 hours of cutting.

12. Once finished, turn off the saw and unplug the tool from 

the power point to prevent unauthorised use.

Oiling the arm bearings

The saws arm bearings should be lubricated after every  

50 hours of use. Ensure plug is removed from the mains 

power supply.
1. Turn the saw on its side.
2. Squirt a generous amount of 

SAE 20 oil around the shaft 

end and bronze bearings.

3. Let the oil soak in overnight in 

this position.

4. Next day repeat the above 

procedure for the opposite 

side of the saw.

Blade Teeth 

per Inch

Width

Thickness Strokes 

per Minute Material and Application

6 - 10

2.8mm

0.5mm

1200–1600 Hard and soft woods from 5mm to 50mm thick 

plastics, paper, felt

10 - 15

2.8mm

0.5mm

600–1200

Wood, plastics, extremely thin cuts in materials  

2.5mm to 13mm thick

15 - 18

2.4mm

0.3mm

550–600

Tight radius work in thin materials 2.5mm to 3mm thick.  

Wood, veneer, fiber, plastic.

 


background image

14

Cleaning

1. Keep the tool’s air vents unclogged and clean at all times.
2. Remove dust and dirt regularly. Cleaning is best done 

with a brush or a rag.

3. Re-lubricate all moving parts at regular intervals.
4. Never use caustic agents to clean plastic parts.

CAUTION. 

Do not use cleaning agents to clean the plastic 

parts of the tool. A mild detergent on a damp cloth is 

recommended. Water must never come into contact with 

the saw.

General inspection

Regularly check that all the fixing screws are tight.  

They may vibrate loose over time.

Repairs

Only an authorised service centre should replace the cordset 

or effect other repairs. If the cordset is damaged or worn, 

have it repaired or replaced by an authorised service centre.

 


background image