PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. 909 DP250LS Instruction Manual

909 DP250LS Instruction Manual

Made by: 909.0
Type: Instruction Manual
Category: Drill
Pages: 16
Size: 1.31 MB

 

Download PDF User Manual


Related Product Video

 

Full Text Searchable PDF User Manual



background image

Black

Cyan

Magenta

Yellow

Code: DP250LS

Date: 110201

Edition: 06

Op: DCR

INSTRUCTION MANUAL

DP250LS

1/3 HP 

5 SPEED 

DRILL PRESS 

WITH L ASER

 


background image

2

CONTENTS

Warranty Power Tools

For full details please visit us at www.909.com 

Warranty   

2

Introduction 

 

3

Environmental protection 

 

3

Description of symbols 

 

3

Specifications 

 

3

Safety rules for laser lights 

 

4

General safety instructions 

 

4

Additional safety rules for drill presses 

 

6

Unpacking  

8

Required tools 

 

8

Assembly time 

 

8

Components 

 

8

Know your product   

9

Assembly   

10

Adjusting the table height 

 

10

Adjusting the table angle 

 

11

Installing and removing drill bits  

11

Setting the drilling depth 

 

11

Changing the speed of the drill press 

 

12

Turning on and off 

 

13

Turning on the laser line generator 

 

13

Adjusting the laser   

13

Operation   

14

Wood drilling 

 

14

Metal drilling 

 

14

Maintenance 

 

14

Power cord maintenance 

 

14

Cleaning   

14

General inspection   

15

Troubleshooting 

 

15

 


background image

3

Description of symbols

The rating plate on your tool may show symbols.  

These represent important information about the  

product or instructions on its use.

Wear hearing protection.  

Wear eye protection.  

Wear breathing protection.

Conforms to relevant standards  

for electromagnetic compatibility.

Specifications

Voltage:  

230–240Vac ~ 50Hz

Input Power:  

250W

Speeds:  

5

No Load Speed:  

500, 890, 1400, 1900, 2500 RPM

Chuck Size:  

13mm  

Chuck Type:  

Keyed

Drilling Capacity:  

13mm Steel 

   

40mm Timber

Stroke Length:  

50mm

Laser Class:  

II

Laser Wavelength:  

650nm

Laser Output Power:   ≤1mW

Introduction

Your new 909 power tool will more than satisfy 

your expectations. It has been manufactured under 

stringent 909 Quality Standards to meet superior 

performance criteria.
You will find your new tool easy and safe to operate, 

and, with proper care, it will give you many years 

of dependable service.

CAUTION. 

Carefully read through this entire Instruction 

Manual before using your new 909 Power Tool. Take 

special care to heed the Cautions and Warnings.
Your 909 power tool has many features that will make 

your job faster and easier. Safety, performance, and 

dependability have been given top priority in the 

development of this tool, making it easy to maintain 

and operate.

Environmental protection

Recycle unwanted materials instead 

of disposing of them as waste. All tools, 

hoses and packaging should be sorted, 

taken to the local recycling centre and 

disposed of in an environmentally safe way.

 


background image

4

Safety rules for laser lights

The laser light/laser radiation used in the 909 laser 

system is Class 2 with maximum 1mW power and 650nm 

wavelengths. These lasers do not normally present an 

optical hazard, although staring at the beam may cause 

flash blindness.

WARNING.

 Do not stare directly at the laser beam.  

A hazard may exist if you deliberately stare into the beam, 

please observe all safety rules as follows;

  The laser shall be used and maintained in accordance 

with the manufacturer’s instructions.

  Never aim the beam at any person or an object other 

than the work piece.

  The laser beam shall not be deliberately aimed at 

personnel and shall be prevented from being directed 

towards the eye of a person for longer than 0.25s.

  Always ensure the laser beam is aimed at a sturdy  

work piece without reflective surfaces. i.e. wood or rough 

coated surfaces are acceptable. Bright shiny reflective 

sheet steel or the like is not suitable for laser use as 

the reflective surface could direct the beam back at the 

operator.

  Do not change the laser light assembly with a different 

type. Repairs must only be carried out by the laser 

manufacturer or an authorised agent.

CAUTION.

 Use of controls or adjustments or performance 

of procedures other than those specified herein may result 

in hazardous radiation exposure.
Please refer to the relevant Australian standards, AS 2397 

and AS/NZS2211 for more information on Lasers.

General safety rules

WARNING.

 Read all safety warnings and all instructions. 

Failure to follow the warnings and instructions may result in 

electric shock, fire and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-

operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) 

power tool.

1)  Work area safety
a)  Keep work area clean and well lit.

 Cluttered or dark 

areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive 

atmospheres, 

such as in the presence of flammable 

liquids, gases or dust. Power tools create sparks which 

may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a 

power tool.

 Distractions can cause you to lose control.

2)  Electrical safety
a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify 

the plug in any way.

 Do not use any adapter plugs with 

earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and 

matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded 

surfaces, such as pipes, radiators, ranges and 

refrigerators.

 There is an increased risk of electric  

shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

 

Water entering a power tool will increase the risk of 

electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for 

carrying, pulling or unplugging the power tool.  

Keep cord away from heat, oil, sharp edges or 

moving parts.

 Damaged or entangled cords increase  

the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an 

extension cord suitable for outdoor use.

 Use of a cord 

suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

LASER LIGHT. LASER RADIATION

Do not stare into beam.

Only turn laser beam on when tool 

is on work piece. Class 2 laser product

 


background image

5

3) Personal safety
a) Stay alert, watch what you are doing and use 

common sense when operating a power tool. Do not 

use a power tool while you are tired or under the 

influence of drugs, alcohol or medication.

 A moment 

of inattention while operating power tools may result in 

serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye 

protection.

 Protective equipment such as dust mask, 

non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used 

for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch  

is in the off-position before connecting to power 

source and/or battery pack, picking up or carrying 

the tool.

 Carrying power tools with your finger on the 

switch or energising power tools that have the switch  

on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before  

turning the power tool on.

 A wrench or a key left 

attached to a rotating part of the power tool may result  

in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance 

at all times.

 This enables better control of the power tool 

in unexpected situations.

f ) Dress properly. Do not wear loose clothing or 

jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away 

from moving parts.

 Loose clothes, jewellery or long hair 

can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust 

extraction and collection facilities, ensure these are 

connected and properly used.

 Use of dust collection 

can reduce dust-related hazards.

4) Power tool use and care
a) Do not force the power tool. Use the correct power 

tool for your application.

 The correct power tool will 

do the job better and safer at the rate for which it was 

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn 

it on and off.

 Any power tool that cannot be controlled 

with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or 

the battery pack from the power tool before making 

any adjustments, changing accessories, or storing 

power tools.

 Such preventive safety measures reduce 

the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children 

and do not allow persons unfamiliar with the power 

tool or these instructions to operate the power tool.

 

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or 

binding of moving parts, breakage of parts and any 

other condition that may affect the power tool’s 

operation. If damaged, have the power tool repaired 

before use.

 Many accidents are caused by poorly 

maintained power tools.

f ) Keep cutting tools sharp and clean.

 Properly 

maintained cutting tools with sharp cutting edges are  

less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. 

in accordance with these instructions, taking into 

account the working conditions and the work to be 

performed.

 Use of the power tool for operations different 

from those intended could result in a hazardous situation.

h) This appliance is not intended for use by persons 

(including children) with reduced physical, sensory 

or mental capabilities, or lack of experience and 

knowledge, 

unless they have been given supervision or 

instruction concerning use of the appliance by a person 

responsible for their safety.

i) Children should be supervised to ensure that they do 

not play with the appliance.

5) Service
a) Have your power tool serviced by a qualified repair 

person using only identical replacement parts.

 This 

will ensure that the safety of the power tool is maintained.

 


background image

6

b) If the supply cord is damaged, it must be replaced 

by the manufacturer,

 its service agent or similarly qualified 

persons in order to avoid a hazard.

Additional safety rules for drill presses

WARNING.

 For your own safety, do not try to use your 

drill press or plug it in until it is completely assembled and 

installed according to the instructions and until you have 

read and understood the following:

1)

   Your drill press must be bolted securely to a workbench. 

In addition, if there is any tendency for your drill press to 

move during certain operations, bolt the workbench to 

the floor.

2)

   This drill press is intended for use in dry conditions and 

indoor use only.

3)

   Always wear safety goggles which comply to a 

recognised standard. Use a face or dust mask along 

with safety goggles if the drilling operation is dusty. Use 

ear protectors, especially during extended periods of 

operation.

4)

   Do not try to drill material too small to be securely held. 

Do not drill material that does not have a flat surface 

unless it is clamped securely.

5)

   Always keep hands out of the path of the drill bit. Avoid 

awkward hand positions where a sudden slip could 

cause your hand to move into the drill bit.

6) 

  Do not install or use any drill bit that exceeds 175mm 

(7 inches) in length or extends more than 150mm (6 

inches) below the chuck jaws. They can suddenly bend 

outwards or break.

7)

   Do not use wire wheels, router bits, shaper cutters, 

circle (fly) cutters or rotary planers on this drill press.

8) 

  When cutting a large piece of material make sure it is 

fully supported at the table height.

9) 

  Do not perform any operation freehand. Always hold the 

workpiece firmly against the table so it will not rock or 

twist. Use clamps or a vice for unstable workpieces.

10)

 Make sure there are no nails or foreign objects in the 

part of the workpiece to be drilled.

11) 

Whenever possible, position the workpiece to contact 

the left side of the column; if it is too short or the table is 

tilted, clamp solidly to the table.

12)

 If the workpiece overhangs the table such that it will fall 

or tip if not held, clamp it to the table or provide auxiliary 

support.

13) 

Set the drill press to a speed appropriate to the job.

14) 

Do not start the drill press while the drill bit is touching 

the workpiece.

15)

 When using a drill press vice, always fasten it to  

the table.

16)

 Make sure all clamps and locks are firmly tightened 

before drilling.

17)

 Securely lock the head and table support to the column, 

and the table to the table support before operating your 

drill press.

18)

 Never turn your drill press on before clearing the table 

of all objects (tools, scraps of wood etc.)

19)

 Before starting the operation, jog the motor switch to 

make sure the drill bit does not wobble or vibrate.

20)

 Let the spindle reach full speed before starting to drill. 

If your drill press makes an unfamiliar noise or if it 

vibrated excessively, stop immediately, turn the drill 

press off and unplug it. Do not restart until the problem 

is corrected.

21)

 Do not perform layout assembly or setup work on the 

table while the drill press is in operation.

22)

 Do not exceed the rpm stated on the bit or accessory. 

See the instructions that come with the accessory.

23)

 When drilling large diameter holes, clamp the workpiece 

firmly to the table. Otherwise, the bit may grab and spin 

the workpiece at high speed. Do not use fly cutters or 

multiple-part cutters, as they can come apart or become 

unbalanced in use.

 


background image

7

24) 

Make sure the spindle has come to a complete stop 

before touching the workpiece.

25) 

To avoid injury from accidental starting, always turn the 

switch off and unplug the drill press before installing 

or removing any accessory attachment or making any 

adjustment.

26) 

This appliance is not intended for use by persons 

(including children) with reduced physical, sensory 

or mental capabilities, or lack of experience and 

knowledge, unless they have been given supervision or 

instruction concerning use of the appliance by a person 

responsible for their safety.

27) 

Children should be supervised to ensure that they do 

not play with the appliance.

28)

 If the supply cord is damaged, it must be replaced by 

the manufacturer, its service agent or similarly qualified 

persons in order to avoid a hazard.

CAUTION:

 Do not expose to rain or use in damp locations.

Warning! 

For your own safety read instruction manual 

before operating drill press. Wear eye protection, do not 

wear gloves, necktie or loose clothing, clamp workpiece or 

brace against column to prevent rotation, use recommended 

speed for drill accessory and workpiece material.

Wear safety goggles
Wear ear protection
Wear a breathing mask

 


background image

8

Unpacking

Due to modern mass production techniques, it is unlikely 

that your 909 Power Tool is faulty or that a part is missing. 

If you find anything wrong, do not operate the tool until the 

parts have been replaced or the fault has been rectified. 

Failure to do so could result in serious personal injury.

Required tools

The following tools are required to assemble the drill press:

  3mm, 4mm Hex Keys (Supplied)

  Wrench (Not Supplied)

  Phillips Head Screwdriver (Not Supplied)

Assembly time

The DP250LS drill press will take approximately  

10-15 minutes to assemble.

Components

The DP250LS drill press is supplied with  

the following components:
1. Motor Head
2. Base
3. Column
4. Table
5. Table Lock (fitted)
6. Belt (fitted)
7. Handle Rods (x3)
8. Keyed Chuck
9. Chuck Key
10. Hex Keys (x2)
11. Bolts for attaching column to base (x3)
12. Instruction manual

8

7

10

1

3

2

9

11

12

5

6

4

 


background image

9

Know your product

1. Laser light on/off switch
2. Laser aperture (x2)
3. On/off switch
4. Pulley cover
5. Base
6. Column
7. Table/Support Assembly
8. Table Lock
9. Belt (x1)
10. Belt Tension Knob
11. Keyed Chuck
12. Motor Head
13. Feed Handle
14. Depth Scale
15. Depth Locking Knob
16. Bevel Scale
17. Chuck Key
18. Hex Keys (3mm, 4mm)

1
2

5

3

4

6

7

8

16

10
12
13

9

14

15

17

18

11

 


background image

10

Assembly

1. Place base (5) on floor.
2. Place column assembly (6) on base and align the 3 holes 

in the column assembly with the holes in the base.

3. Using the 3 bolts secure the column support to the base 

and tighten with a 13mm wrench.

4. Fit the table (7) over the column and secure to the 

column using the table lock (8).

5. Fit the motor head (12) to the top of the column and 

tighten the 2 grub screws using the 4mm hex key. 

This will secure the head on the column. The head 

should be turned on the column so the output spindle is 

approximately aligned centrally over the base.

6. Fit the 3 handle rods to the 

handle hub on the drill press 

head, attach them by rotating 

each handle in a clockwise 

direction until tight. Ensure the 

rods are tight in the hub.

7. To fit the chuck, ensure the 

tapered spindle and the rear 

taper in the chuck are clean. 

Open the chuck fully so the 

jaws are fully retracted. Fit 

the chuck on to the tapered 

spindle and secure with a 

short sharp tap as shown.  DO 

NOT directly hit the chuck. 

Use a piece of timber to 

prevent damage to the chuck. 

Adjusting the table height

CAUTION.

 Always ensure that the drill press is switched 

off and the plug is removed from the power point before 

making any adjustments.
1. Loosen the table lock (8).
2. Raise or lower the table to the 

required height.

3. Align the centre hole in the 

table with the centre of the 

chuck.

4. Tighten the table lock to 

secure the table.

 


background image

11

Adjusting the table angle

CAUTION.

 Always ensure that 

the drill press is switched off and 

the plug is removed from the 

power point before making any 

adjustments.
1. Loosen the bolt under the 

table by rotating it in an  

anti-clockwise direction using 

a 19mm wrench.

2. Tilt the table to the desired 

angle as indicated on the 

bevel scale.

3. Tighten the bolt under the 

table by rotating it in a 

clockwise direction.

Note.

 When the table is tilted the 

workpiece should be clamped to the table.

Installing and removing drill bits

CAUTION.

 Always ensure that the drill press is switched off 

and the plug is removed from the 

power point before making any 

adjustments.
1. Using chuck key (17) loosen 

the chuck jaws by rotating  

the chuck key in an anti-

clockwise direction.

2. Fit the drill bit into the  

chuck (11) and ensure it is 

fully inserted.

3. Rotate the top collar by hand 

in an anti-clockwise direction 

to grab hold of the drill bit.

4. Using the chuck key tighten 

all 3 hole positions

 to secure 

the drill bit. 

 

Tighten the holes by rotating the chuck key in a clockwise 

direction.

Setting the drilling depth

CAUTION.

 Always ensure that the drill press is switched 

off and the plug is removed from the power point before 

making any adjustments.
1. Where the drilling depth stop is not required, thread the 

setting nuts to the top of the threaded rod so vertical 

movement of the quill is not restricted. Maximum drilling 

movement in this setting of 50mm is achievable.

2. To set the drilling stop, fit the drill bit into the chuck 

(preferably with the drill bit fully inserted in the chuck)  

with the work piece to be drilled clamped to the table.

3. Lift the table so the work piece is close to the drill bit. 

Align the work piece with the drill bit so the hole will be 

drilled in the correct position.

4. Start the drill and lower the 

drill bit to the point where the 

drill enters the work piece. 

Refer to the scale and note the 

position of the pointer.  Add 

this reading to the drill depth 

required. As an example, 

take a required drill depth  of 

20mm. The drill touches the 

work piece at 10mm.  Add 10 

to the 20 required and drill the hole to 30 on the scale. 

The hole should be 20mm deep.

 


background image

12

The drill scale is a guide. Always check the depth with a 

measuring tool to be sure the correct depth is achieved. If 

repeated holes are required, set the setting nuts as follows.
6. After drilling the first hole, and checking the hole is 

correct, with the drill turned OFF, lower the drill bit into the 

hole and hold with the drill bit fully inserted.

7. Rotate the first setting nut all 

the way down so it makes 

contact with the cast step on 

the housing.

  The handle can be rotated 

now so the drill bit lifts from 

the hole.

8. Holding this first nut with a 

spanner, bring the second 

nut down so as to sit on top 

of the first nut. With a second 

spanner, and still holding 

the first  nut with a spanner, 

tighten the second nut on to 

the first nut.  The setting is 

now locked.

9  Repetitive holes can now be drilled with the depth of the 

holes limited to the pre set depth as above.

Note.

 Always check the depth after setting the stops, as 

minor adjustments may be needed.
Constantly check the setting does not alter during drilling.

Changing the speed of the drill press

The speed of the drill press is determined by the size of 

the pulley steps that the belt is attached to. Using a smaller 

pulley step on the front pulley means a faster drill speed; 

using a larger pulley step on the front pulley means a slower 

drill speed. The below table indicates the speed of the drill 

in the various belt positions.

1. Remove the plug from the mains socket.
2. Loosen and remove the pulley cover screw and lift the 

pulley cover (4).

3. Loosen the belt tension knob (10) and push the motor 

housing towards the front of the drill press to make belt 

changes easier.

4. To select a faster drill speed, 

move the belt up to a smaller 

step on the front pulley. Then 

move it up to the equivalent 

step on the rear pulley. 

Rotating the pulleys and 

“rolling” the belt onto the larger 

pulley will make this easier.

5. To select a slower drill speed, 

move the belt down to a 

smaller step on the rear pulley. 

Then move it down to a larger step 

on the front pulley. Rotating the 

pulleys and “rolling” the belt onto 

the larger pulley will make this 

easier.

Note.

 The belt should always be on 

the same relative step on the front 

and rear pulleys, for example if it is 

on the top step of the front pulley 

then it should also be on the top step 

of the rear pulley.
6. Tighten the belt tension knob (10) 

to secure the motor in position. 

2500

1900

890

500

1400

 


background image

13

The motor is spring loaded when the tension knob is 

loose and the motor should not need to be pushed back. 

Just tighten the tension knob after the belt position is set.

  Should the belt slip during operation, loosen the tension 

knob and apply slight pressure to the motor to the point 

where the belt tension can be felt. Re-tighten the tension 

knob.

7. Rotate the pulley by hand to ensure everything is aligned 

and correct.

8. Lower the pulley cover and replace the pulley cover 

screw. Tighten the pulley cover screw to secure the pulley 

cover in the closed position.

Note.

 NEVER attempt to operate the drill press with the top 

cover open and not securely closed with the locking screw.

Turning on and off

1. Insert the switch disabling insert and ensure the switch 

(3) is in the OFF position.

2. Ensure the pulley cover is in the fully closed position.
3. Lift the switch to the ON 

position (I) to turn on and 

operate the drill press.

4. Push the switch down to 

the OFF position (0) to 

turn off the drill press.

Turning on the

 

laser line generator

1. The laser line generator emits 

two intense narrow beams of 

pure red light that intersect at 

the drilling point.

2. The intersection is clearly 

visible and will not be 

obscured by dust. It improves 

operator drilling vision, enables 

faster set-up, increases 

accuracy and improves safety.

3. To turn the laser line on press 

the laser light on/off switch (1).

4. To turn off the laser line press 

the laser light on/off switch (1).

Adjusting the laser

1. Clamp a scrap piece of 

material to the table.

2. Insert a drill bit into the chuck jaws.
3. Turn on the drill press.
4. Using the feed handle lower 

the spindle and make a small 

mark in the workpiece.

5. Turn on the laser line 

generator. If the laser is not 

aligned with the mark in the 

workpiece, adjust as follows.

6. Using the 3mm hex key loosen 

the set screw that secures the 

laser light assembly.

 


background image

14

7. Rotate the laser beam until 

it intersects the mark in the 

workpiece.

8. Repeat the process for the 

opposite side.

Operation

CAUTION.

 Always ensure that 

the drill press is switched off and 

the plug is removed from the power point before making any 

adjustments.

CAUTION.

 For through drilling always ensure that the hole 

in the centre of the table is aligned with the drill bit.

WARNING.

 On start-up over-tightening the belt may prevent 

the drill press from starting. The motor is spring loaded. Do 

NOT force the drill back hard to tension the belt.

WARNING.

 Don’t force the drill, allow the drill bit to do  

the work.
1. Adjust the table height, table angle, drilling depth and 

speed as required for the application.

2. Insert the drill bit required for the application.
3. Mark the drilling points on the workpiece.
4. Switch on the laser line and line up the drilling point with 

the intersection point of the two beams.

5. Where possible secure the workpiece in position with vice 

or clamps.

6. Turn on the drill press using the on/off switch.
7. Rotate the feed wheel to bring the drill bit down to the 

workpiece.

8. Apply pressure to the feed arms and slowly drill through 

the workpiece. Don’t force the drill: allow the drill bit to do 

the work.

9. After drilling the hole release the feed wheel and allow 

the spindle to return to its original position.

10. Turn off the drill press.
11. Turn off the laser line generator.

Wood drilling

  For maximum performance, use high speed steel bits  

for wood drilling.

  Secure the workpiece to prevent it from turning  

when drilling.

  When drilling through holes, place a block of wood  

behind the workpiece to prevent ragged or splintered 

edges on the back side of the hole.

Metal drilling

  For maximum performance, use high speed steel bits for 

metal or steel drilling.

  Use a centre punch to mark the hole location on the 

workpiece.

  Maintain a speed and pressure which allows cutting 

without overheating the bit. Applying too much  

pressure will:

 

 Overheat the drill

 

 Wear the bearings

 

 Bend or burn bits

 

 Produce off-centre or irregular shaped holes

  When drilling large holes in metal it is recommended to 

drill with a small bit at first, then finish with a larger bit. 

Also, lubricate the bit with oil to improve drilling action 

and increase bit life.

Maintenance

WARNING.

 Always ensure that the tool is switched off and 

the plug is removed from the power point before making 

and adjustments or maintenance procedures.

Power cord maintenance

If the supply cord needs replacing, the task must be carried 

out by the manufacturer, the manufacturer’s agent, or an 

authorised service centre in order to avoid a safety hazard.

Cleaning

1. Keep the tool’s air vents unclogged and clean at all times.

 


background image

15

Problem

Cause

Solution

Drill press will not start

Power cord not plugged in

Ensure that the cord is connected to the power 

supply

Power fault, fuse or circuit breaker tripped  Check the power supply
Cord damaged

Use authorised service centre to repair or replace

Faulty switch

Use authorised service centre to repair or replace

Belt over tight

Reduce tension on the belt

Faulty motor

Use authorised service centre to repair or replace 

the motor

Noisy operation

Incorrect belt tension

Adjust tension as required

Drill bit burns

Incorrect speed

Reduce speed, refer to the “Changing the speed” 

section

Chips not coming out of hole

Retract drill bit frequently to clear holes

Dull drill bit

Resharpen or replace drill bit

Excessive drill bit wobble

Bent drill bit

Replace with new drill bit

Drill bit not properly installed in chuck

Install drill bit properly and ensure it is secure

Chuck not properly installed

Install chuck properly, ensuring clean surfaces

Wood splinters under 

workpiece

No “packing” material below workpiece

Use “packers” below the workpiece

Workpiece torn from hand Workpiece not supported or clamped 

properly

Support the workpiece or clamp it

Drill bit binds in workpiece Improper belt tension

Adjust the belt tension

Insufficient torque to perform task

Reduce spindle speed using a different belt ratio

2. Remove dust and dirt regularly. Cleaning is best done 

with a soft brush or a rag.

3. Re-lubricate all moving parts at regular intervals.
4. Never use caustic agents to clean plastic parts.

CAUTION.

 Do not use cleaning agents to clean the plastic 

parts of the tool. A mild detergent on a damp cloth is 

recommended.

General inspection

Regularly check that all the fixing screws are tight. They 

may vibrate loose over time.

Troubleshooting

WARNING.

 Turn the on/off switch to the off position and 

unplug the tool from the power supply before performing 

troubleshooting procedures.

 


background image