PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. 909 BS9 Instruction Manual

909 BS9 Instruction Manual

Made by: 909.0
Type: Instruction Manual
Category: Saw
Pages: 16
Size: 2.53 MB

 

Download PDF User Manual


Related Product Video

 

Full Text Searchable PDF User Manual



background image

INSTRUCTION MANUAL

BS9

230mm (9" ) 

BAND SAW 

 


background image

2

CONTENTS

Warranty Power Tools

For full details please visit us at www.909.com 

Warranty   

2

Introduction 

 

3

Environmental protection 

 

3

Description of symbols 

 

3

Specifications 

 

3

General safety rules  

4

Additional safety rules for band saws 

 

5

Unpacking 

 

6

Required tools 

 

6

Know your product   

6

Components 

 

8

Assembly  

8

Mounting to a workbench 

 

9

Upper blade guide adjustment   

9

Thrust bearing adjustment 

 

9

Lower blade guide adjustment   

10

Thrust bearing adjustment 

 

10

Housing doors 

 

11

Adjusting the rip fence 

 

11

Adjusting the mitre gauge 

 

11

Adjusting the bevel angle 

 

11

Adjusting the saw blade tension 

 

12

Adjusting the blade tracking   

12

Dust collector connection 

 

12

Turning on and off   

13

Turning the LED lights on and off 

 

13

Removing and installing band saw blades 

 

13

Operation  

14

Power cord maintenance 

 

15

Cleaning   

15

General inspection   

15

Troubleshooting 

 

15

 


background image

3

Description of symbols

The rating plate on your tool may show symbols.  

These represent important information about the  

product or instructions on its use.

Wear hearing protection.  

Wear eye protection.  

Wear breathing protection.

For safe operation read instruction manual.

Conforms to relevant standards  

for electromagnetic compatibility.

Specifications

Voltage: 

230–240Vac ~ 50Hz

Input Power:  

250W S2 30 min (1/3 HP)

No Load Speed:  

1400 RPM

Blade Speed:  

680 metres/min

Throat Depth:  

229 mm

Table Size:  

300 mm x 305 mm

Cutting Capacity:  

89 mm

Blade Length:  

1511 mm

Product Weight:  

18 kg

Light 

  240V  15W  ES

This is an earthed appliance

Introduction

Your new 909 power tool will more than satisfy 

your expectations. It has been manufactured under 

stringent 909 Quality Standards to meet superior 

performance criteria.
You will find your new tool easy and safe to operate, 

and, with proper care, it will give you many years 

of dependable service.

CAUTION. 

Carefully read through this entire Instruction 

Manual before using your new 909 Power Tool. Take 

special care to heed the Cautions and Warnings.
Your 909 power tool has many features that will make 

your job faster and easier. Safety, performance, and 

dependability have been given top priority in the 

development of this tool, making it easy to maintain 

and operate.

Environmental protection

Recycle unwanted materials instead 

of disposing of them as waste. All tools, 

hoses and packaging should be sorted, 

taken to the local recycling centre and 

disposed of in an environmentally safe way.

 


background image

4

General safety rules

WARNING.

 Read all safety warnings and all instructions. 

Failure to follow the warnings and instructions may result in 

electric shock, fire and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-

operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) 

power tool.

1)  Work area safety
a)  Keep work area clean and well lit.

 Cluttered or dark 

areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive 

atmospheres, 

such as in the presence of flammable 

liquids, gases or dust. Power tools create sparks which 

may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a 

power tool.

 Distractions can cause you to lose control.

2)  Electrical safety
a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify 

the plug in any way.

 Do not use any adapter plugs with 

earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and 

matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded 

surfaces, such as pipes, radiators, ranges and 

refrigerators.

 There is an increased risk of electric  

shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

 

Water entering a power tool will increase the risk of 

electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for 

carrying, pulling or unplugging the power tool.  

Keep cord away from heat, oil, sharp edges or 

moving parts.

 Damaged or entangled cords increase  

the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an 

extension cord suitable for outdoor use.

 Use of a cord 

suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

3) Personal safety
a) Stay alert, watch what you are doing and use 

common sense when operating a power tool. Do not 

use a power tool while you are tired or under the 

influence of drugs, alcohol or medication.

 A moment 

of inattention while operating power tools may result in 

serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye 

protection.

 Protective equipment such as dust mask, 

non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used 

for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch  

is in the off-position before connecting to power 

source and/or battery pack, picking up or carrying 

the tool.

 Carrying power tools with your finger on the 

switch or energising power tools that have the switch  

on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before  

turning the power tool on.

 A wrench or a key left 

attached to a rotating part of the power tool may result  

in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance 

at all times.

 This enables better control of the power tool 

in unexpected situations.

f ) Dress properly. Do not wear loose clothing or 

jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away 

from moving parts.

 Loose clothes, jewellery or long hair 

can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust 

extraction and collection facilities, ensure these are 

connected and properly used.

 Use of dust collection 

can reduce dust-related hazards.

 


background image

5

4) Power tool use and care
a) Do not force the power tool. Use the correct power 

tool for your application.

 The correct power tool will 

do the job better and safer at the rate for which it was 

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn 

it on and off.

 Any power tool that cannot be controlled 

with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or 

the battery pack from the power tool before making 

any adjustments, changing accessories, or storing 

power tools.

 Such preventive safety measures reduce 

the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children 

and do not allow persons unfamiliar with the power 

tool or these instructions to operate the power tool.

 

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or 

binding of moving parts, breakage of parts and any 

other condition that may affect the power tool’s 

operation. If damaged, have the power tool repaired 

before use.

 Many accidents are caused by poorly 

maintained power tools.

f ) Keep cutting tools sharp and clean.

 Properly 

maintained cutting tools with sharp cutting edges are  

less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. 

in accordance with these instructions, taking into 

account the working conditions and the work to be 

performed.

 Use of the power tool for operations different 

from those intended could result in a hazardous situation.

h) This appliance is not intended for use by persons 

(including children) with reduced physical, sensory 

or mental capabilities, or lack of experience and 

knowledge, 

unless they have been given supervision or 

instruction concerning use of the appliance by a person 

responsible for their safety.

i) Children should be supervised to ensure that they do 

not play with the appliance.

5) Service
a) Have your power tool serviced by a qualified repair 

person using only identical replacement parts.

 This 

will ensure that the safety of the power tool is maintained.

b) If the supply cord is damaged, it must be replaced by 

the manufacturer,

 its service agent or similarly qualified 

persons in order to avoid a hazard.

Additional safety rules for band saws

   Ensure that the lighting is adequate.

   Keep the area free of tripping hazards.

   Do not let anyone under 18 years operate this saw.

   Always stand to one side when operating the saw. 

   Never use a cracked or distorted saw blade. Only use  

sharp blades.

   When cutting round wood, use clamps that prevent the  

work piece from turning on the table.

   Never use your hands to remove sawdust, chips or waste 

close by the saw blade.

   Use only blades as recommended. 

    Rags, cloths, cord, string and the like should never be left 

around the work area.

   Avoid cutting nails. Inspect the workpiece and remove all 

nails and other foreign objects before beginning sawing.

   Support the work properly.

   Never reach over the blade to remove waste or off cuts.

    Do not attempt to free a jammed blade before first 

switching off the machine.

   Do not slow or stop a blade with a piece of wood. Let the 

blade come to rest naturally.

   If you are interrupted when operating the saw, complete 

the process and switch off before looking up.

   Periodically check that all nuts, bolts and other fixings are 

properly tightened.

 


background image

6

   Do not store materials or equipment above a machine in 

such a way that they could fall into it.

   Ensure that your work is always on the table. Never make 

a cut with the work off the table.

Wear goggles
Wear hearing protection
Wear a breathing mask

Unpacking

Due to modern mass production techniques, it is unlikely 

that your 909 Power Tool is faulty or that a part is missing. 

If you find anything wrong, do not operate the tool until the 

parts have been replaced or the fault has been rectified. 

Failure to do so could result in serious personal injury.

Required tools

The following tools are required to assemble the band saw:

   3mm Hex Key (Supplied)

   10mm Wrench (Supplied)

Assembly time

The BS9 band saw will take approximately 10 minutes to 

assemble.

Know your product

1. On/Off switch
2  Power On indicator
3. Work light on/off switch
4. Work light
5. Base
6. Housing door
7. Lower housing door lock
8. Upper housing door lock
9. Work table
10. Work table trunnion
11. Table insert
12. Table angle locking knob

13. Table angle adjustment knob
14. Table angle adjustable screw stop
15. Bevel scale
16. Upper blade guide
17. Blade guide height adjustment knob
18. Blade guide height adjustment lock knob
19. Blade tracking adjustment knob
20. Blade tracking locking nut
21. Blade tension knob
22. Saw blade
23. Upper blade wheel
24. Lower blade wheel (inside the cover)
25. Rip fence
26. Rip fence locking handle
27. Mitre gauge
28. Mitre gauge locking knob
29. Push stick
30. Push stick storage
31. Dust extraction port
32. 3mm Hex key
33. 10mm Wrench

 


background image

7

1

1

4

8

5

9

6

30

16

12

13

22

21

26

32

31

24

10

7

2

11

18
17

27
28

15

27

3

10

23

25

29

33

20

19

14

 


background image

8

Components

The BS9 band saw is supplied  

with the following components:

a. Band saw
b. Band saw blade (fitted)
c. Work table
d. Table insert (fitted)
e. Rip fence 
f.  Mitre gauge
g. Push stick
h. Table bracket, washer and bolt
i.  Bolts & star washers for attaching table (x4)
j. Screw & nut for hanging push stick
k. 3mm hex key
l.  10mm wrench

Assembly

The band saw is shipped partly disassembled and the work 

table and rip fence need to be installed prior to use.
1.  Place the work table on the table trunnion (10) by 

threading the saw blade through the slot in the table.

2.   Secure the work table to the table trunnion using the four 

hex bolts and star washers (i).

CAUTION:

 Make sure the screws are tightened securely to 

ensure they do not loosen in use.
3.  Place the table bracket (h) onto the front of the work 

table. Place the washer over the hex screw and feed the 

screw through the bottom of the table and into the table 

bracket. Tighten the hex screw using the 10mm wrench.

4.  Attach the rip fence to the table and secure it by pushing 

down the rip fence locking handle (26).

a

b

d

c

g

i

k

l

h

e

f

j

 


background image

9

Note. 

It may be necessary to rotate the handle 

anticlockwise to be able to slide the rip fence over the table 

and then clockwise before locking the handle in position.
5.  Attach the mitre gauge (27) onto the table by sliding it into 

the mitre gauge slot.

6.  Screw the push stick screw and nut into the hole at the 

rear of the saw (next to the push stick storage area).

After fitting the screw, thread back the nut and tighten 

against the saw housing to lock.

Upper blade guide adjustment

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched  

off and unplugged from the power supply before making  

any adjustments.
1.  The upper blade guide (16) protects against unintentional 

contact with the saw blade.

2.  In order for the upper blade guide to provide adequate 

protection against contact with the band saw blade (22), 

it must always be set as close as possible against the 

workpiece (maximum distance 3mm).

3.  To adjust the height of the 

upper blade guide, first 

release the blade guide 

height adjustment lock (18) 

by turning approx. 1 turn in an 

anti-clockwise direction, and 

then rotate the blade guide 

height adjustment knob (17). 

Rotate in a clockwise direction 

to move the blade guide up; rotate in an anti-clockwise 

direction to move the blade guide down. After adjustment, 

rotate the locking knob (18) in a clockwise direction.

4.  The upper blade guide consists of a thrust bearing that 

supports the band saw blade from the rear and two 

guide pins that provide lateral support, these need to be 

readjusted after every band saw blade change or tracking 

adjustment.

Thrust bearing adjustment

1.  To adjust the thrust bearing 

loosen the thrust bearing 

locking screw using the 3mm 

hex key (32) supplied.

2.  Adjust the thrust bearing 

position until it is 0.5mm  

away from the band saw 

blade. When the band saw 

blade is turned by hand it 

should not make contact with the thrust bearing.

3. Tighten the thrust bearing locking screw.

 


background image

10

Upper guide pin adjustment

1.  To adjust the guide pins loosen the 2 screws that hold the 

guide pins in place using the 3mm hex key supplied.

2. Press the guide pins together against the band saw 

blade.

3.  Turn the band saw wheel by hand in a clockwise direction 

several times to bring the guide pins into the correct 

position. Both guide pins should just touch the saw blade.

4.  Tighten the guide pin locking screws.

CAUTION:

 Ensure the blade is not pinched by rotating the 

band saw wheel one or two times by hand.

Lower blade guide adjustment

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched  

off and unplugged from the power supply before making  

any adjustments.
1.  The lower blade guide adjustments consist of a thrust 

bearing that supports the band saw blade from the rear 

and two guide pins that provide lateral support. These 

need to be readjusted after every band saw blade change 

or tracking adjustment.

2.  The work table needs to be tilted 45° and the door needs 

to be open before the thrust bearing locking screw and 

guide pins can be adjusted. This helps give better access 

to the adjustment screws.

Thrust bearing adjustment

1.  To adjust the thrust bearing loosen the thrust bearing 

locking screw using the 3mm hex key supplied. It is 

easier to access the thrust bearing screw if the work table 

is placed on a 45° angle.

2.  Adjust the thrust bearing 

position until it is 0.5mm away 

from the band saw blade. 

When the band saw blade  

is turned by hand it should  

not make contact with the 

thrust bearing.

3.  Tighten the thrust bearing 

locking screw.

Lower guide pin adjustment

1.  With the table set to 90° adjust the guide pins by 

loosening the 2 screws that hold the guide pins in place 

using the 3mm hex key supplied. The lower housing door 

needs to be opened to access the screws.

2.  Press the guide pins together 

against the band saw blade.

3.  Turn the band saw wheel by 

hand in a clockwise direction 

several times to bring the 

guide pins into the correct 

position. Both guide pins 

should just touch the saw 

blade.

 4. Tighten the guide pin locking screws.

CAUTION: 

Ensure the blade is not pinched by rotating the 

band saw wheel one or two times by hand.

 


background image

11

Housing door

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched off 

and unplugged from the power supply before making any 

adjustments.
The housing door (6) protects against contact with the 

rotating parts inside the machine.
The housing door must be closed and locked while the 

machine is in use. The motor will not operate if this front 

door is not closed.
1.  To open the housing door, 

rotate the upper housing lock 

(8) and lower housing lock (7) 

in a clockwise direction.

2.  To close the housing door 

rotate the upper housing lock 

(8) and lower housing lock (7) 

in an anti- clockwise direction.

Adjusting the rip fence

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched off 

and unplugged from the power supply before making any 

adjustments.
The rip fence allows you to make parallel cuts in a piece of 

wood, all at the same width.
1.  Adjust the rip fence to the 

required width and secure it 

in position using the rip fence 

locking handle (26).

2.  The rip fence can be 

positioned on both sides  

of the blade.

3.  Ensure that the fence rests 

against the wood along 

its entire length to give a 

consistent parallel cut.

Adjusting the mitre gauge

1.  The mitre gauge is used to help support the workpiece 

and can be adjusted when cutting an angle.

2.  To adjust the mitre gauge loosen the knob (28) at the top 

of the mitre gauge.

3. Rotate the mitre gauge until the desired angle is reached.
4. Tighten the mitre gauge knob to secure the angle.

Adjusting the bevel angle

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched off 

and unplugged from the power supply before making any 

adjustments.
The bevel adjustment allows material to be cut at an angle 

from 0° to 45°.
1.  Loosen the table angle locking 

knob (12).

2.  A bevel adjustment scale (15) 

is located under the table to 

assist in setting the table to 

the desired angle between 0° 

and 45°.

 


background image

12

3.  Adjust the table angle by 

rotating the table angle 

adjustment knob (13). Rotate 

the knob in an anti-clockwise 

direction to increase the bevel 

angle, rotate the knob in a 

clockwise direction to set the 

angle back to 90°.

4.   Tighten the table angle locking 

knob (12) to secure the table in position.

Note. 

When greater precision is required, make a practice 

cut first on a scrap piece of similar wood and then adjust the 

table as necessary for your requirements.

Adjusting the saw blade tension

WARNING.

 Always ensure that 

the saw is switched off and 

unplugged from the power supply 

before making any adjustments.
The saw blade tension can  

be adjusted using the blade  

tension knob.
1.  To increase the blade tension 

turn the blade tension knob 

(21) in a clockwise direction.

2.  To reduce the blade tension 

turn the blade tension knob in 

an anti-clockwise direction.

3.  Fully raise the upper blade 

guide.

4.  Check the tension by pushing 

the side of the blade with your 

finger halfway between the 

table and upper blade guide. 

The blade should flex no more 

than 2mm to 3mm.

5.  Correct the tension if 

necessary.

Adjusting the blade tracking

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched off and 

unplugged from the power supply before making  

any adjustments.
The blade tracking adjustment knob is used to adjust the 

upper band saw wheel to have the blade run centrally on 

the rubber tyres of the band saw wheels.
1. Loosen the blade tracking locking nut (20).

2.  While rotating the bandsaw wheel by hand, turn the blade 

tracking adjustment knob (19) in a clockwise direction if 

the band saw blade runs towards the front of the saw.

3.  Turn the blade tracking adjustment knob in an anti-

clockwise direction if the band saw blade runs towards 

the rear of the saw.

4. Tighten the blade tracking locking nut.

Note:

 Rotate the bandsaw wheel by hand to check the 

blade is correctly aligned before closing and locking the 

housing doors and running the band saw.

Dust collector connection

1.  Connect dust extraction equipment  

to the dust extraction port on 

the back of the band saw.

CAUTION. 

Wood dust and chips 

in a confined area can give rise 

to fire or an explosion. Guard 

against possible ignition sources. 

Keep the saw dust to a minimum 

by cleaning up after every use.

 


background image

13

Power Indicator light

Located next to the light switch is a small power indicator. 

When power is available to the saw assembly this indicator 

will glow. The indicator will glow regardless of the Red 

and Green push buttons if the 3 pin plug is plugged in and 

turned on.

Turning on and off

To turn the saw on, press the 

green button marked “I”. The 

blade will start rotating.
To turn the saw off, press the red 

button marked “O”. The blade will 

stop rotating after a few seconds.

Note.

 The switch used on this 

saw is an electromagnetic switch, 

and in the event of a power failure, the switch must be reset 

by pressing the green “on” button when the power resumes

Turning on the flexible light

The Flexible light will illuminate the work area for greater 

visibility of the work area and cutting line.
1.  To turn the worklight on press 

the light on/off switch (3).

2.  To turn the worklight off press 

the light on/off switch one 

more time.

3. Adjust the work light to the 

most convenient position for 

the task being undertaken.

Removing and installing band saw blades

WARNING.

 Always ensure that the saw is switched off and 

unplugged from the power supply before making  

any adjustments.
This bandsaw is supplied with a general purpose 

woodcutting blade.
1. Remove the rip fence from the table.
2.  Remove the hex screw, washer and bracket from the 

front of the work table by loosening the hex screw using 

the 10mm wrench.

3. Open the blade housing doors.
4.  Remove the table insert (11) 

so you can get better access 

to the blade guard. Loosen 

and remove the hex screw 

that secures the blade guard 

in position using the 3mm hex 

key supplied. The blade guard 

can now be pushed to the side 

of the blade.

5. Loosen the blade tension knob 

to slacken the blade.

 


background image

14

6.  Remove the blade by 

guiding it through the 

slot in the work table 

and the upper and lower 

blade guides.

7.  Fit the new saw blade 

ensuring that the teeth 

are pointing towards the 

front of the saw where 

the doors are.

8.  Lightly tension the new blade 

by rotating the blade tension 

knob.

9.  Centre the band saw blade on 

the rubber tyres of the band 

saw wheels.

10.  Turn the upper wheel by 

hand to ensure the blade is 

running in the centre of the rubber-lined wheels.

11. If required, adjust the saw blade tracking.
12.  Once the tracking is correct, tighten the blade tension 

knob. Adjust the thrust bearings and guide pins as 

described earlier.

13.  Close the housing doors.
14.  Place the lower blade guard back into position and fit 

the hex screw to secure the guard in position. 

15. Replace the table insert.
16.  Attach the bracket to the front of the work table by 

tightening the hex head screw using the 10mm wrench.

Operation

1.  Adjust the bevel angle, rip fence, mitre gauge and upper 

blade guide as required.

2.  Ensure that the table insert is in place and flush  

with the table.

3.  To start the saw push the on/off switch to the  

‘ON’ position.

4.  To begin the cut guide the wood into the moving  

saw blade.

5.  Use only enough pressure to keep the saw cutting. Do 

not force the cutting, allow the blade and the saw to do 

the work.

6.  When cutting on a bevel angle ensure that the rip fence 

is located on the right hand side of the blade.

7.  When cutting rod, use a jig or fixture to prevent the 

workpiece from turning.

8.  When cutting boards vertically, use a suitable push block 

to feed the workpiece into the saw.

9.  Once finished turn off the tool by pushing the red button 

on the switch cover and unplug the tool from the power 

point to prevent unauthorised use.

Power cord maintenance

If the supply cord needs replacing, the task must be carried 

out by the manufacturer, the manufacturer’s agent, or an 

authorised service centre in order to avoid a safety hazard.

Cleaning

1. Keep the tool’s air vents unclogged and clean at all times.
2.  Remove dust and dirt regularly. Cleaning is best done 

with a soft brush or a rag.

3. Re-lubricate all moving parts at regular intervals.
4. Never use caustic agents to clean plastic parts.

CAUTION.

 Do not use cleaning agents to clean the 

plastic parts of the tool. A mild detergent on a damp  

cloth is recommended.

General inspection

Regularly check that all the fixing screws are tight. They 

may vibrate loose over time.

 


background image

15

Troubleshooting

WARNING! 

Turn the on/off switch to the off position and unplug the tool from the power supply before performing trouble 

shooting procedures. 

Trouble

Problem

Suggested remedy

Band saw will not 

start

Power cord not plugged in

Ensure that the cord is connected to the power supply

Power fault, fuse or circuit breaker 

tripped

Check the power supply

Cord damaged

Use authorised service centre to repair or replace

Burned out switch

Use authorised service centre to repair or replace

Faulty motor

Use authorised service centre to repair or replace the 

motor

Front door not closed or secure

Check front door: ensure it is fully closed and locked

Blade does not 

reach full speed

Extension cord too long or undersized

Use extension cord heavy enough to carry the current

Tool is overheating

Turn off the tool and let it cool down to room 

temperature. Inspect and clean the ventilation slots

Blade not running 

straight

Loose blade

Check to see that the blade is tightened on the wheels, 

adjust the blade tension if necessary

Blade tracking not adjusted

Ensure that the blade is centred on the wheels by 

adjusting the blade tracking

Thrust bearings and guide pins not 

adjusted

Adjust all thrust bearings and guide pins as 

recommended

Vibration or 

abnormal noise

Loose parts

Check to see that all screws are securely tightened 

Moving parts excessively worn

Use authorised service centre to repair or replace

 


background image