PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. 909 BG200 Instruction Manual

909 BG200 Instruction Manual

Made by: 909.0
Type: Instruction Manual
Category: Grinder
Pages: 13
Size: 1.4 MB

 

Download PDF User Manual


Related Product Video

 

Full Text Searchable PDF User Manual



background image

Black

Cyan

Magenta

Yellow

Code: BG200 IM

Date: 110228

Edition: 07

Op: MJF

INSTRUCTION MANUAL

BG200

3 /4HP  

BENCH GRINDER

 


background image

2

CONTENTS

Warranty Power Tools

For full details please visit us at www.909.com 

Warranty   

2

Introduction 

 

3

Environmental protection 

 

3

Description of symbols 

 

3

Specifications 

 

3

General safety rules 

 

4

Additional safety rules for bench grinders 

 

5

Unpacking 

 

6

Setting up 

6

Know your product  

7

Fitting and adjusting the  
spark deflectors and eye shields 

 

8

Fitting the tool rests 

 

9

Bench mounting the grinder   

9

Turning on and off   

9

Work lights 

 

10

Changing a grinding wheel   

10

Operation 

 

11

How to true and dress the wheels 

 

11

Grinder adjustments 

 

11

Accessory drawer 

11

Maintenance 

 

11

Power cord maintenance 

 

12

Cleaning   

12

General inspection   

12

 


background image

3

Description of symbols

The rating plate on your tool may show symbols.  

These represent important information about the  

product or instructions on its use.

Wear hearing protection.  

Wear eye protection.  

Wear breathing protection.

Conforms to relevant standards  

for electromagnetic compatibility.

For safe operation read instruction manual.

Specifications

Voltage:  

230–240Vac ~ 50Hz

Input Power:  

550W S2 30min

No Load Speed:  

2,850 min

-1

Wheel Size:  

200 mm x 25mm

Bore Size:  

15.88 mm

Work Lights:  

12V  10W

Weight:  

16.2kg (35.7lb)

Introduction

Your new 909 power tool will more than satisfy 

your expectations. It has been manufactured under 

stringent 909 Quality Standards to meet superior 

performance criteria.
You will find your new tool easy and safe to operate, 

and, with proper care, it will give you many years 

of dependable service.

CAUTION. 

Carefully read through this entire Instruction 

Manual before using your new 909 Power Tool. Take 

special care to heed the Cautions and Warnings.
Your 909 power tool has many features that will make 

your job faster and easier. Safety, performance, and 

dependability have been given top priority in the 

development of this tool, making it easy to maintain 

and operate.

Environmental protection

Recycle unwanted materials instead 

of disposing of them as waste. All tools, 

hoses and packaging should be sorted, 

taken to the local recycling centre and 

disposed of in an environmentally safe way.

 


background image

4

General safety rules

WARNING.

 Read all safety warnings and all instructions. 

Failure to follow the warnings and instructions may result in 

electric shock, fire and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-

operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) 

power tool.

1)  Work area safety
a)  Keep work area clean and well lit.

 Cluttered or dark 

areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive 

atmospheres, 

such as in the presence of flammable 

liquids, gases or dust. Power tools create sparks which 

may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a 

power tool.

 Distractions can cause you to lose control.

2)  Electrical safety
a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify 

the plug in any way.

 Do not use any adapter plugs with 

earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and 

matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded 

surfaces, such as pipes, radiators, ranges and 

refrigerators.

 There is an increased risk of electric  

shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

 

Water entering a power tool will increase the risk of 

electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for 

carrying, pulling or unplugging the power tool.  

Keep cord away from heat, oil, sharp edges or 

moving parts.

 Damaged or entangled cords increase  

the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an 

extension cord suitable for outdoor use.

 Use of a cord 

suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

3) Personal safety
a) Stay alert, watch what you are doing and use 

common sense when operating a power tool. Do not 

use a power tool while you are tired or under the 

influence of drugs, alcohol or medication.

 A moment 

of inattention while operating power tools may result in 

serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye 

protection.

 Protective equipment such as dust mask, 

non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used 

for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch  

is in the off-position before connecting to power 

source and/or battery pack, picking up or carrying 

the tool.

 Carrying power tools with your finger on the 

switch or energising power tools that have the switch  

on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before  

turning the power tool on.

 A wrench or a key left 

attached to a rotating part of the power tool may result  

in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance 

at all times.

 This enables better control of the power tool 

in unexpected situations.

f ) Dress properly. Do not wear loose clothing or 

jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away 

from moving parts.

 Loose clothes, jewellery or long hair 

can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust 

extraction and collection facilities, ensure these are 

connected and properly used.

 Use of dust collection 

can reduce dust-related hazards.

4) Power tool use and care
a) Do not force the power tool. Use the correct power 

tool for your application.

 The correct power tool will 

do the job better and safer at the rate for which it was 

designed.

 


background image

5

b) Do not use the power tool if the switch does not turn 

it on and off.

 Any power tool that cannot be controlled 

with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or 

the battery pack from the power tool before making 

any adjustments, changing accessories, or storing 

power tools.

 Such preventive safety measures reduce 

the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children 

and do not allow persons unfamiliar with the power 

tool or these instructions to operate the power tool.

 

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or 

binding of moving parts, breakage of parts and any 

other condition that may affect the power tool’s 

operation. If damaged, have the power tool repaired 

before use.

 Many accidents are caused by poorly 

maintained power tools.

f ) Keep cutting tools sharp and clean.

 Properly 

maintained cutting tools with sharp cutting edges are  

less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. 

in accordance with these instructions, taking into 

account the working conditions and the work to be 

performed.

 Use of the power tool for operations different 

from those intended could result in a hazardous situation.

h) This appliance is not intended for use by persons 

(including children) with reduced physical, sensory 

or mental capabilities, or lack of experience and 

knowledge, 

unless they have been given supervision or 

instruction concerning use of the appliance by a person 

responsible for their safety.

i) Children should be supervised to ensure that they do 

not play with the appliance.

5) Service
a) Have your power tool serviced by a qualified repair 

person using only identical replacement parts.

 This 

will ensure that the safety of the power tool is maintained.

b) If the supply cord is damaged, it must be replaced by 

the manufacturer,

 its service agent or similarly qualified 

persons in order to avoid a hazard.

Additional safety rules for bench grinders

  Always remove the plug from the mains socket before 

making any adjustments or maintenance, including 

changing the wheel.

  Always wear eye protection and check that the eye 

shields on the grinder are properly adjusted.

  Always turn the grinder off when it is not in use and 

never leave it unattended without first switching off and 

removing the power plug. Never leave the grinder until 

the grinding wheels have come to a complete stop.

  Make sure that any replacement wheel is rated at  

3000 RPM or higher.

  Do not let anyone under 18 years operate this tool.

  Rags, cloths, cord, string and the like should never be left 

around the work area.

  If you are interrupted when operating the tool, complete 

the process and switch off before looking up.

  Periodically check that all nuts, bolts and other fixings are 

properly tightened.

  Do not use a wheel that has received a blow, especially 

to the side of the wheel.

  Replace a cracked or suspect wheel.

  Always allow a new wheel to run for a few minutes at full 

speed before using it. Stand to one side at start up.

  Check that the wheel rotates freely each time before start 

up.

  Do not use the grinder unless all the guards are properly 

fitted and secure.

  Check that the tool rests are properly adjusted before 

commencing use.

  Do not overload the grinder. Allow the grinder to run at full 

speed, or close to full speed during use.

 


background image

6

  Never apply excessive pressure to the wheel. It might 

shatter causing personal injury.

  Make sure that the wheel is not in contact with the work 

when you start the grinder.

  When using the grinder, use safety equipment including 

safety goggles or shield, ear protection, dust mask and 

protective clothing including safety gloves.

Wear goggles
Wear ear protection
Wear a breathing mask

Unpacking

Due to modern mass production techniques, it is unlikely 

that your 909 Power Tool is faulty or that a part is missing. 

If you find anything wrong, do not operate the tool until the 

parts have been replaced or the fault has been rectified. 

Failure to do so could result in serious personal injury.

Setting up

Before using the bench grinder, familiarise yourself with all 

the operating features and safety requirements. 
This 909 bench grinder is designed for light to moderate 

duty applications in a home environment. It is not intended 

for use by trade persons. The bench grinder is ideal for 

sharpening tools such as drill bits and chisels.
This bench grinder is not a continuously rated tool and 

should not be operated for more than 30 minutes at a time 

continuously under full load. If the tool is used for this period 

of time under full load the bench grinder should then be 

turned off for a minimum of 40 minutes.
The bench grinder can be fitted with a wire wheel provided 

that the wheel is rated for use at 3000 RPM or higher.

 


background image

7

Know your product

1. On/off switch
2. Tool rest
3. Tool rest locking bolts
4. Eye shield
5. Eye shield locking knob
6. Spark deflector
7. Work light

8. Wheel guard
9. Grinding wheel
10. Grinding wheel locking nut
11. Base
12. Wheel guard cover screws
13. Accessory drawer

1

4

6

2

2

3

4

5

5

6

12

7

8

9

9

11

10

12

12

7

13

 


background image

8

CAUTION.

 During use it is important not to overload the 

grinder. The grinder should run at close to full speed. If 

you are applying too much pressure the grinder will start to 

slow down. Under these conditions, remove the part being 

ground and allow the grinder to return to full speed.  

Re-apply the part to the grinder, but with a little less force.
This grinder is supplied with grinding wheels designed for 

metal use only. The grinding of Copper, Brass, Aluminium, 

Wood or other similar materials will “clog” the grinding wheel 

and render it useless.

WARNING.

 Never attempt to grind magnesium.

Fitting and adjusting the spark deflectors and 

eye shields

IMPORTANT.

 Prior to fitting the eye shields (4) and spark 

deflectors (6), ensure the grinder is turned off and the power 

plug is removed from the socket.

Note.

 Always check to ensure the eye shields are correctly 

fitted and the spark deflectors are correctly adjusted 

each time the grinder is used. Eye shields (4) and spark 

deflectors (6) must be fitted over each grinding wheel.

Fitting the spark guards

1. Remove the top screw and nut from the guard assembly.
2. Locate the spark deflector 

on the inside of the wheel 

guard so the slot in the spark 

guard aligns with the screw 

hole in the guard. Ensure the 

front face of the spark guard 

extends across the front face 

of the grinding wheel.

3. Replace the top mounting 

screw through the full width of the wheel guard and 

through the slot in the spark guard.

4. Refit the washer faced nut and tighten finger tight.
5. Slide the spark guard up or down to set the spark guard. 

The guard should be set with a gap not exceeding  

6 mm. A gap of around 2 mm is suggested. After setting 

the spark guard gap, rotate the wheel by hand a full 

revolution to ensure there is 

no contact with the wheel.

6. Tighten the nut firmly with a 

spanner.

7. Repeat for the opposite side.

Note:

 Never operate the grinder 

with the spark guards missing, or 

incorrectly set. 

Fitting the Eye Shields

The eye shields are fitted to the grinder on two small arms 

which are attached to the inside of the wheel guard.
1. Fit a small spring washer and 

then a flat washer on to the 

plastic knob as shown.

2. Pass the threaded section 

of the knob through the eye 

shield arm as shown

3. Thread the knob into the 

threaded hole on the inside of 

the wheel guard and tighten 

firmly, but still able to move the arm up and down.

4  On the opposite end of the arm, locate the eye shield on 

to the serrated type mounting. The eye shield should be 

orientated so the brand label is uppermost.

5. Retain the eye shield on the arm using the plastic headed 

screws supplied. 

 


background image

9

6. The eye shields can be adjusted by loosening the small 

plastic headed screw so as to disengage the serration, 

and adjust up or down. Tighten the plastic headed screws 

after adjustment. 

Fitting the tool rests

The tool rests (2) are required for each high speed grinding 

wheel to assist in the grinding operation.

CAUTION.

 Never use a bench grinder on which the tool 

rest has not been fitted or where the tool rest has not been 

correctly adjusted.

Note.

 The tool rests are right and left handed. Follow  

the diagrams to ensure the correct tool rest is fitted to the 

correct side.

IMPORTANT.

 Prior to fitting the tool rests, ensure the grinder 

is turned off and the power plug is removed from the socket.
1. Hold the tool rest (2) in the correct position against the 

outside surface of the wheel guard (8). 

2. The tool rest is secured with 

two bolts through the tool 

rest into the inside face of 

the wheel guard. Fit the flat 

washers on to the securing 

bolts.

3. Pass the securing bolt through 

the hole in the tool rest and 

thread into the corresponding 

threaded hole in the guard. 

Tighten finger tight.

  Repeat for the second 

securing bolt. 

Note:

 The tool rests are left 

and right handed. Ensure when 

mounted the tool rests are across 

the front face of the wheel. 
4. Slide the tool rest to within a maximum of 1.5 mm from 

the wheel. Rotate the wheel one full revolution by hand to 

ensure the wheel does not contact the tool rest.

5. Tighten the securing bolts firmly with a spanner to retain 

the assembly.

6. Repeat the assembly operation for the second tool rest.

Bench mounting the grinder

The 909 bench grinder is supplied with 4 rubber mounts 

which assist in reducing the transmission of vibration.
It is strongly recommended that the grinder be firmly 

mounted to a bench or stand for safe operation.
The base of the grinder has two 10 mm slots on the centre 

line of the base for mounting. Centre distance is 170 mm.
Mounting bolts are not supplied. 
Where the grinder is to be mounted to a steel work bench, 

it is advisable to place a piece of timber between the bench 

and grinder then bolt through the grinder and timber into the 

bench. This further reduces vibration.
IMPORTANT. When directly mounting the grinder ensure 

the surface under the grinder is flat and clean.
Note. The four rubber mounts should be removed if 

mounting bolts are used.

Turning on and off

1. To turn the grinder ON, press the end of the front rocker 

switch marked I.

2. To turn the grinder OFF, press the end of the front rocker 

switch marked O.

NOTE.

  When turning the grinder off, the grinder will take 

some minutes to completely stop. Do not leave the grinder 

unattended during this period of run down time.

 


background image

10

Work lights

The work lights (7) are directly connected to the grinder On/ 

Off switch They will come on every time the bench grinder is 

turned on, and will turn off when the grinder is turned off.
The work lights cannot be operated on their own without the 

grinder operating.

Changing a grinding wheel

IMPORTANT.

 Prior to changing a wheel, ensure the  

grinder is turned off and the power plug is removed from  

the socket. Make sure that the replacement wheel is rated 

at 3000 RPM or higher.
1. Loosen and then remove the 3 side guard assembly 

screws and nuts.

2. Remove the outer wheel guard.

3. Holding the grinding wheel, remove the locking nut, and 

then the outer flange.  

4. Remove the grinding wheel, but do not remove the inner 

flange.

Note. The wheel on the left-

hand side of the bench grinder 

has a left-hand thread and 

is unscrewed in a clockwise 

direction. The wheel on the right-

hand side of the bench grinder 

has a right-hand thread and is 

unscrewed in an anti-clockwise 

direction.
5. Fit the replacement wheel and 

the outer flange on the shaft 

ensuring that there is a blotter 

between the wheel and the 

flanges on each side of the 

wheel. Ensure the wheel  

is a slide fit (not loose) on  

the spindle.

  The tool rest may need to be 

adjusted outward to re-fit a 

new wheel.

6. Replace the grinding wheel 

locking nut (10) and tighten 

whilst holding the wheel firmly. 

(See the note above regarding 

the direction of rotation of the 

locking nut).

7. Replace the wheel guard (8).
8. Re-fit the three guard screws 

and nuts to secure the outer 

guard and the top spark guard.

8. Re-adjust the tool rest, spark 

deflector and tighten all 3 nuts.

9. Rotate the wheel by hand to 

check for free movement and 

proper adjustments.

10. Plug in the bench grinder, put on eye protection, stand 

to one side and run the grinder at full speed for several 

minutes.

 


background image

11

Operation

IMPORTANT.

 Prior to using the grinder, check that the 

eye shields, spark deflectors, and tool rests are fitted and 

correctly adjusted and that you are wearing safety gear 

including eye, hearing and breathing protection.
1. Turn the wheel by hand to make sure it does not touch 

the guard, eye shields, spark deflectors or tool rests and 

runs freely.

2. Stand to one side, turn the switch on and allow the  

motor to reach full speed.

3. Support the workpiece on the tool rest and gradually  

feed the workpiece onto the wheel. Use pliers to hold 

small workpieces.

Note.

 Traverse the workpiece across the full width of the 

wheel to prolong its flat surface.
4. If the grinding operation causes the motor speed to 

noticeably decrease, pull back the workpiece, allow 

the motor to regain full speed and restart the grinding 

operation, but apply less force.

WARNING.

 Only use the front face of the grinding wheel, 

not the sides. Note that the workpiece can get very warm. 

It may be necessary to cool a workpiece by dipping it in 

a coolant or in water. Do not apply coolant or water to the 

grinding wheel.

How to true and dress the wheels

Dressing a wheel cleans and levels the front surface to 

increase efficiency of operation and prevent vibration.
1. Dressing a wheel involves the use of a wheel dresser 

which is not supplied with the grinder. Follow the 

manufacturer’s instructions of the wheel dresser.

2. Adjust the tool rest to allow the front part of the wheel 

dresser to fit between the tool rest and wheel.

3. Start the motor and move the dresser across the front  

of the wheel a sufficient number of times until the  

surface is level. It is not necessary to apply excessive 

force in an attempt to dress the wheel in one pass of the 

wheel dresser.

4. Adjust the tool rest so that it is no more than 1.5mm  

from the wheel.

5. Adjust the spark deflector to ensure the gap between  

the deflector and wheel is less than 6mm.

Grinder adjustments

During the life of the grinder some adjustments are  

required to maintain a safe working environment.  

Please ensure the following:

  Always adjust the eye shields to the most comfortable 

and most effective angle to suit the task being performed.

  As the wheels wear, the spark deflector must be adjusted 

to ensure the gap between the spark deflector and wheel 

does not exceed 6mm.

  As the wheels wear the tool rests must also be adjusted 

so there in never a gap of greater than 1.5mm between 

the wheel and the edge of the tool rest.

Accessory drawer

The grinder is fitted with a small 

accessory tray under the On/

Off switch. This is suitable for 

accessories, tools etc.

Maintenance

WARNING.

 Always ensure 

that the tool is switched off and 

the plug is removed from the 

power point before making and 

adjustments or maintenance procedures.

 


background image

12

Power cord maintenance

If the supply cord needs replacing, the task must be carried 

out by the manufacturer, the manufacturer’s agent, or an 

authorised service centre in order to avoid a safety hazard.

Cleaning

1. Remove dust and dirt regularly. Cleaning is best done 

with a soft brush or a rag.

2. Re-lubricate all moving parts at regular intervals.
3. Never use caustic agents to clean plastic parts.

CAUTION.

 Do not use cleaning agents to clean the  

plastic parts of the tool. A mild detergent on a damp cloth  

is recommended.

General inspection

Regularly check that all the fixing screws are tight.  

They may vibrate loose over time.

 


background image