PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. 3E THERMOSALD ISC Quick Start Manual

3E THERMOSALD ISC Quick Start Manual

Made by: 3E
Type: Quick Start
Category: Controller
Pages: 20
Size: 6.92 MB

 

Download PDF User Manual


Related Product Video

 

Full Text Searchable PDF User Manual



background image

 

 

TEMPERATURE CONTROLLER FOR IMPULSE SEALING 

 

THERMOSALD 

ISC

  

MODULAR SYSTEM

 

 
 
 

 

 
 
 

 

 

QUICK START 

   

(V5.1)    

3E S.r.l.

 - 

 

Via del Maccabreccia 37/a - 40012 LIPPO DI CALDERARA ( BOLOGNA ) 

Tel. ++39 051 6466225-228 

                 e-Mail: mail@3e3e3e.com 

Fax ++39 051 6426252     

  

 

 

                                     web site: www

.3e3e3e.com

 

 

AUTOMATIC CALIBRATION  

 

ANALISYS ON LINE OF BAND CHARACTERISTICS  

 

 

 

DIAGNOSTIC PANEL WITH 6 LANGUAGES 

 

SET UP OF SEALING BAND PPM CHARACTERISTIC 

 

 

 

RS 485 INTERFACE (OPTIONAL) 

 

WORKING WITH POTENTIOMETER  

 

 

 

BURN IN OF SEALING BAND 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      2                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

WARNINGS 

 
THIS BOOK IS SUPPLIED WITH OUR PRODUCT AND DESCRIBES THE FUNDAMENTAL FUNCTIONS 
 
EMPLOY QUALIFIED AND WELL-TRAINED PERSONNEL, FAMILIAR WITH THE TECHNOLOGY USED 
TO INSTALL OR MAINTENANCE THE EQUIPMENT, CONSULTING MAINTENANCE & OPERATIONS 
MANUAL. 
 
 

0.1

 

 SAFETY PRECAUTIONS 

 

-

 

Never use the equipment in explosive atmospheres or with explosive materials. 

-

 

Never use the equipment with flammable material without first taking the required 
safety precautions. 

-

 

Operate the equipment by following the instructions contained in this 
MAINTENANCE & OPERATIONS MANUAL before doing an installation. 

-

 

Never turn on the temperature controller power circuit when the safety guards are 
open. 

-

 

Do not use the temperature controller for tasks other than those it is designed for i.e 
to control the temperature of bands or wires for industrial-grade sealing. Contact our 
engineering department for information regarding specific applications. 

-

 

Do not deliver electrical power to the temperature controller if the protective cover 
has been removed for special servicing on the electronic system. 

-

 

Employ qualified and well-trained personnel  familiar with the technology used, to 
install and use the equipment. 

-

 

Grounding the thermoregulator by yellow-green cable connected to the predisposed 
screw and by 4 fixing screw. 

-

 

Use bands or wires having an adequate positive temperature coefficient >900 PPM ( 
900 part per million, > 900 x 10E-6) 

-

 

When the machine is running under normal conditions, make sure the heat sink of 
the controller does not exceed 60°C . If this happens, increase heat sink ventilation 
or contact our engineering department. 

-

 

When the sealing bands are in parallel pay attention at the connections of the cables 
that must not be crossed; with the correct connection the current flow in both sealing 
bands in the same direction and all the points opposite of the sealing bands have the 
same voltage and in the case of an accidental contact it is not possible having a short 
circuit between sealing bands and a high current. Viceversa if the sealing bands 
touch ground, possible case, the thermoregulator blocks up the current immediately. 

 

 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      3                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

2  WIRING DIAGRAM AND DIMENSIONS 

 
2.1

 

 LIST OF CHANGE-OVER SIGNALS 

 
 
        CN1     POWER TERMINAL BLOCK  (SWITCH ON SECONDARY) 
 

PIN1     ALTERNATING CURRENT SUPPLY  

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

PIN2     ALTERNATING CURRENT SUPPLY  

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

PIN3     BAND  - 

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

PIN4     BAND  + 

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

NOTE 1: Power supply and control circuit supply with the same phase 

 

NOTE 2: Twist power cable   

 
 
 

CN1     POWER TERMINAL BLOCK (SWITCH ON PRIMARY) 

 

PIN1     ALTERNATING CURRENT SUPPLY  (230Vac) 

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

PIN2 

 

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

PIN3      CONNECT TO 0 VOLTS ON THE SECONDARY OF THE POWER TRANSFORMER   

(4 - 10 

sq.mm) 
 

 

TO CONTROL LEAKAGE CURRENT TO GROUND 

 

PIN4  

ALTERNATING CURRENT SUPPLY  (230Vac) 

 

(4 - 10 sq.mm) 

 

NOTE 1: Power supply and control circuit supply with the same phase 

 

NOTE 2: Twist power cable   

 
 
 

CN2      CONTROL CIRCUIT SUPPLY  TERMINAL BLOCK 

 

 

PIN 1    400 Vac ( 0.1A absorption, max) 

 

(1sq.mm) 

 

PIN 2    230 Vac ( 0.1A absorption, max)  

 

(1sq.mm) 

 

PIN 3   0    Vac ( 0.1A absorption, max)  

 

(1sq.mm) 

 

NOTE 1: Power supply and control circuit supply with the same phase 

 
 
 

CN3      CONTROLS TERMINAL BLOCK 

 

PIN1      COMMON  0 V PLC (24V DC) 

 

 

(1 sq.mm) 

 

PIN2      IN PRE-HEAT SIGNAL FROM  PLC, 24V DC  (0V DC) ( 12 mA absorption, max)     

(1 sq.mm) 

 

PIN3      IN SEALING SIGNAL FROM  PLC, 24V  DC (0V DC) ( 12 mA absorption, max)   

(1 sq.mm) 

 

PIN4  

IN RESET SIGNAL FROM  PLC, 24V DC  (0V DC) ( 12 mA absorption, max) 

 

(1 sq.mm) 

 

 

PIN5  

IN CALIBRATING SIGNAL FROM  PLC, 24V DC  (0V DC) ( 12 mA absorption, max)  (1 sq.mm) 

 

PIN6     OUT SEALING FAULT (CONTACT N.C.) cos

Φ

 = 1      250V   8A 

 

(1 sq.mm) 

 

PIN7     OUT SEALING FAULT (CONTACT N.C.) cos

Φ

 = 0.4   250V   5A 

 

(1 sq.mm) 

 
 

 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      4                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

        CN4     DISPLAY PANEL CONNECTOR (15 PIN FEMALE) 
 

PIN1 

+5Vcc 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN2 

0 V 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN3 

SPI-SDO 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN4 

SPI-SCK  

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN5 

SPI-SDI 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN6 

 

 

 

 

PIN7 

 

 

 

 

PIN8 

 

 

 

 

PIN9 

SPI-SS 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN10  RESERVED 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN11  RESERVED 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN12  RESERVED 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN13   RESERVED 

 

Screened 

(0,25mmq)

 

PIN14   

 

 

        PIN15   

 

 

        NOTE 1: The cable termoregulator-panel must be screened,  pin to pin connected - Max Mt 15. 
  

 

 

 

 

 

CN5  

RS 485 SERIAL INTERFACE CONNECTOR (9 PIN FEMALE) 

 

PIN3 

Channel B+ 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN8 

Channel A- 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

NOTE 1: Twist the cables 

 
 
 

CN6      REFERENCE TERMINAL BLOCK 

 

PIN1      SEALING BAND REFERENCE  REF- 

 

(0,5mmq) 

 

PIN2      SEALING BAND REFERENCE  REF+ 

 

(0,5mmq) 

 

PIN3  

SCREEN REFERENCE CABLE REF 0 (Don't connect on machine side)   

(1mmq) 

 

PIN4      REFERENCE TA- 

 

(0,5mmq) 

 

 

PIN5      REFERENCE TA+ 

(0,5mmq) 

 

PIN6  

SCREEN TA CABLE TA0 (Don't connect on machine side) 

(1mmq) 

        NOTE 1: Twist cables or better use cable TWINAX IBM (Ns. cod. 3esd0066) 

 

 
 
 

CN7  

POTENTIOMETER  CONNECTOR (9 PIN MALE) 

 

PIN1 

PRE-HEAT POTENTIOMETER +4,58V 

Screened   (0,25mmq) 

 

PIN2 

PRE-HEAT POTENTIOMETER RIF+ 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN3 

PRE-HEAT POTENTIOMETER 0V 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN4 

Connect  PIN3 to PIN4 

 

Screened 

 (0,25mmq) 

 

PIN5 

 

 

PIN6 

SEAL POTENTIOMETER +4,58V 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN7 

SEAL POTENTIOMETER RIF+ 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN8 

SEAL POTENTIOMETER 0V 

 

Screened 

(0,25mmq) 

 

PIN9 

Connect PIN 8 to PIN9 

 

Screened 

 (0,25mmq) 

 

NOTE 1: If conneted to PLC analog  output  use PIN2,PIN3,PIN7,PIN8 and leave free PIN4-PIN9  

        NOTE 2: Twist cables or better use cable TWINAX IBM (Ns. cod. 3esd0066) 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      5                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 

2.2 ELECTRIC DRAW  - DIGITAL CONNECTIONS 
 
 

 
 

 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      6                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 

2.2 ELECTRIC DRAW – POWER CONNECTIONS  (CONTROL OF THE SECONDARY) 

 
 
 
 

 

 
 
 
 
NOTE - 
Power  supply  ( CN1/1 e CN1/2 ) must be with the same phase as 
control supply ( CN2/3 e CN2/2 ). 
Ground screw must be connected to the ground of machine, with the cable jellow green section 
 > = power cable section. 
Twist power cable, twist TA cable 
Twist and screen sealing reference cable 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      7                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 

2.2 ELECTRIC DRAW  - POWER CONNECTIONS (CONTROL OF THE PRIMARY) 

 
 

 

 
 
 
NOTE - 
Power  supply  ( CN1/1 e CN1/4 ) must be with the same phase as 
control supply ( CN2/3 e CN2/2 ). 
Ground screw must be connected to the ground of machine, with the cable jellow green section 
 > = power cable section. 
Twist power cable, twist TA cable 
Twist and screen sealing reference cable 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      8                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 

 

T-SHAPE SPECIAL ALLOY ELEMENTS RESISTANCES CHART 

 

 

BEADED SPECIAL ALLOY ELEMENTS RESISTANCES CHART 

 

 

CONCAVE SPECIAL ALLOY ELEMENTS RESISTANCES CHART 

 

CHAMFERED SPECIAL ALLOY ELEMENTS RESISTANCES CHART 

  

Band width 

                            (mm) 

Band thickness 

                          (mm) 

Specific resistance R0 

 / mt 

1.5 

0.3 

1.67 

0.25 

1.59 

0.1 

2.95 

0.15 

1.95 

0.2 

1.50 

0.25 

1.27 

0.15 

1.40 

0.25 

0.96 

0.2 

0.8 

0.25 

0.69 

0.1 

1.6 

0.2 

0.72 

0.1 

1.2 

0.2 

0.51 

 

Band width 

                            (mm) 

Band thickness 

                          (mm) 

Specific resistance R0 

 / mt 

2.8 

0.3 

0.9 

0.3 

0.6 

 

Band width 

                            (mm) 

Band thickness 

                          (mm) 

Specific resistance R0 

 / mt 

0.15 

1.4 

0.25 

0.9 

0.15 

0.99 

0.25 

0.6 

 

Band width 

                            (mm) 

Band thickness 

                          (mm) 

Specific resistance R0 

 / mt 

2.8 

0.3 

0.9 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      9                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

STURT  UP   

 
4.1 -   STURT UP  PROCEDURES – INSPECTING THE SYSTEM AND THE PARTS USED   
 
Stage 1 – In order to properly set up the system, read the instructions given in paragraph 4.8 THEORETIC 
CALCULATIONS  AND DIAGNOSTIC PROCEDURES  and 4.9 SETUP PROCEDURES WITH THE AID OF 
THE MULTI-LINGUAL CONTROL PANEL  
 
Stage 2 – Use a Low Voltage Unit for power transformer outputs up to 10 Volt   
                 Use a Standard Unit power transformer outputs from 11 to 99 V.   
                 Use a High Voltage Unit for power transformer outputs from 100 to 140 V.  
                 Use Primary mode for pulsed currents more than 220Amps.  
Stage 3 – Make the system contructed in an workmanshiplike manner.   
Stage 3.1 – Use sealing bands supplied by our Company or equivalent (don’t use NI-CR sealing bands).   
Stage 3.2 – The power cable inside the T.A. must not turn around T.A (only 1 single line inside).   
Stage 4 – For any further information, call 3E – ENGINEERING DEPARTMENT. 
 
TECHNICAL NOTES 
From software V5.1 it’s possible modify the temperature coefficient of the sealing bands in part per milion PPM; modifying 
the PPM also other parameters will change in automatic as shown in the following table; for compatibility with the previous 
models the thermoregulator outputs from our factory with the default temperature coefficient PPM=1465 that maintain the 
heating characteristic and the voltage of the analog input unchanged.   
 
TABLE OF PARAMETERS DEPENDING ON TEMPERATURE COEFFICIENT 
 
                                       Master Reset 
PPM=                             1465                1300                   1100                 1000                  913                  750 
BIT/°C=                         1465:488=3     1300:488=2.6    1100:488=2.2   1000:488=2.0    913:488=1.8    750:488=1.5 
T.MAX[°C]=                 300                  1000:2.6=384    1000:2.2=454   1000:2.0=500    1000:1.8=555  1000:1.5=666 
IN. ANALOG.[ mv/°C] 4V/300=13.33  4V/384=10.42  4V/454=8.81    4V/500=8.00      4V/555=7.21   4V/666=6.00  
POT.(°C/GIRO)             300/10=30       384/10=38.4     454/10=45.4     500/10=50         555/10=55.5     666/10=66.6 
 
NOTE: 488, 1000, 4V, 10 are constants 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      10                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 
4.2 -   PUTTING THE SYSTEM INTO SERVICE – BASIC SETUP  (+RS485 OPTION) 
 

 

 
 
Step 1 – 
Calibrate the system after performing the steps indicated in paragraph 4.1. 

 

Step 2 – The machine should be at ambient temperature   
Step 3 – The pre-heat and heat-sealing controls should be inactivated  
Step 4 – 
Power up the temperature controller 
Step 5 – 
In the event of faults (the Red ALARM Led lights up), follow the instructions given on the temperature regulator 
and put  the faults right as required (the id. number of the fault can be found by multiplying the pulses emitted by the green 
Balance Led  by 10 (e.g. 9 pulses= 90) + the pulses of the red Balance Led  by the units (e.g. 10 pulses =0)   
Step 6 – 
Calibrate the system. Keep the external CALIBRATION button pressed for 3 seconds and wait (the four LEDS on 
the system go on flashing as long as  the the instrument is being calibrated). 
Step 7 – The system is ready to start cycling as soon as the calibration procedure has been completed. Set the Heat-Sealing 
and  Pre-Heat temperature by using the respective potentiometers (for resolution see technical note paragraph 4.1).  
 
WARNING – If calibration problems arise, perform a MASTER RESET procedure starting  from stage 5 ( to perform the 
MASTER RESET procedure, keep the external RESET + CALIBRATION buttons pressed for 6 seconds; the 4 Leds on the 
equipment stay on for 3 seconds).  

PRE-HEAT 
POTENTIOMETER 

HEAT-SEALING 
POTENTIOMETER 

CLEAR FAULTS/RESET 
BUTTON 

CALIBRATION BUTTON 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      11                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

       STURT UP THE SISTEM INTO SERVICE – BASIC SETUP – MULTI-LINGUAL CONTROL PANEL 
       (+RS485 OPTION) 
 

 

 
 
Step 1 – 
Carry out the calibration procedure after performing the steps indicated in paragraph 4.1. 

 

Step 2 – Make sure the machine is at ambient temperature  
Step 3 – The Pre-Heat and Heat-Sealing controls should be inactivated. 
Step 4 – 
Power up the temperature controller  
Step 5 – 
In the event of faults ( the Red ALARM LED on the temperature controller comes on), follow the instructions 
given on the control panel and put the faults right as required (the number of the fault occured is displayed on the control 
panel along with the relevant description in one of the 6 languages  provided). 
Step 6 – 
Calibration: keep the CAL button on the multi-lingual control panel pressed for 3 seconds as indicated in the 
illustration below, Figure 3 (the four LEDS on the equipment go on flashing as long as calibration is being performed).   
NOTE: 
For further calibration procedures, press buttons CAL+MODE+CAL on the multi-lingual panel in the order given . 
Also refer to the illustration below, Figures 1+2+3:  
 

               

 

 
               Figure 1                                          Figure 2                                          Figure 3 
 
NOTE: Calibration can be carried out from the "outside" as described in paragraph 4.2 with the basic setup.  
 
Step 7 – The system is ready to cycle once the calibration procedure has been carried out.  Set the Pre-Heat and Heat-
Sealing temperatures (press the MODE+MODE button in the sequence given to access the TEMPERATURE submenu - 
refer to paragraph 4.7). 
 
Step 8 – 
To go back to the initial display, press the RES button and follow the instructions given. 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      12                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

NOTE – If calibration problems arise, perform a MASTER RESET procedure starting from stage 5.  
               To perform a MASTER RESET procedure, use either of the two modes below:  
               mode 1 – Keep the ARROW DOWN + ARROW UP buttons pressed for 6 seconds.  
               mode 2 - Keep the external RESET+CALIBRATION buttons pressed for 6 seconds.  
               The four LEDS on the equipment stay on  for 3 seconds  
 

               

 

 
 
 
4.4 -   PUTTING THE SYSTEM INTO SERVICE – BASIC SETUP + MULTI-LINGUAL PANEL  + 
POTENTIOMETERS (+RS485 OPTION) 
 

 

 
 
 
NOTE 1: 
Perforn the same operations as those described in paragraph 4.3 above. 
NOTE 2: 
To enable the potentiometers, change the MACHINE DATA items = 1, Potentiometers + display. 
NOTE 3: 
Set the maximum pre-heat and heat-seal temperatures by using the control panel. To step them down, adjust the 
analog inputs (for resolution see technical note paragraph 4.1). 
 
 
 
 
 

 

PRE-HEAT POTENT. 

HEAT-SEAL POTENT. 

CLEAR FAULTS/ RESET 
BUTTON  

CALIBRATION BUTTON 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      13                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 
4.7 -   OPERATING THE MULTI-LINGUAL CONTROL PANEL  
 
NOTe: The user can go back to the initial display from any video pages by pressing the RES button several times. 
 

                                                                            

INITIAL DISPLAY

  

LEVEL 1 

 
 
 
 
 
NOTe: To scroll the sub-menus, press buttons MODE+ARROW DOWN 
or ARROW  UP in the order given.  
 
 
 
 
 

TEMPERATURE SUBMENU 

LEVEL 2 

DIAGNOSTIC SUBMENU 

LEVEL 2 

EMERGENCY TEST SUBMENU 

LEVEL 2 

BURN-IN SUBMENU  

LEVEL 2 

DATA SETTING SUBMENU 

LEVEL 2 

MACHINE DATA SUBMENU  

LEVEL 2 

INFORMATION SUBMENU 

LEVEL 2 

 

 

 
 
 
NOTE: Press buttons MODE+ARROW DOWN or ARROW UP to 
access any submenu or parameter.  
 
 
 
 
 
 

 
 
 
NOTE: To alter any parameter displayed, proceed as follow:  
Press the MODE button to switch over to modification mode:    ?  080 
Press the ARROW UP button to alter any data item:                   ? 081 
Press the MODE button to quit the modification mode:                = 081
 
 
 
 
 
 

 
 
NOTE: Before saving any changes made, the system prompts the user to confirm the entry:  


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      14                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

????ENTER???? 

YES=MODE     NO=RES 

Select  YES to confirm, NO to restore the earlier data  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      15                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

4.8 -   THEORETICAL CALCULATIONS AND DIAGNOSTIC PROCEDURES WITH THE AID OF THE DATA 
INPUT PANEL  

1)

 

Access the DIAGNOSTIC – THEORETICAL CALCULATION submenu. 

2)

 

Enter the data that concern the shape of the strip: length, width, cross-section, number of strips in series, number of 
strips in parallel.  

3)

 

Enter the data and quit.  

 

   

 

 
DIAGNOSTIC 

1)

 

Select the DIAGNOSTIC – ANALISYS submenu.  

2)

 

Scroll the diagnostic video-pages by using the ARROW UP – DOWN buttons. These pages contain  the electrical 
specifications that concern  the sealing strip: maximum effective currents, resistance, full-wave effective currents, 
full-wave effective power.     

3)

 

Each video page indicates 3 values that relate to the same variable under  different conditions i.e.: THEORETICAL 
VALUES, CALIBRATION SETTINGS, REAL TIME VALUE, in particular:   
PAGE 

 1: 

IMAX= 

 

I0= 

I= 

Where IMAX stands for the maximum pulsed effective currents of the temperature controller, I0 represents the full-
wave effective current  for calibration and I is the actual full-wave effective current  
PAGE 2: 

 

R THEORETICAL = 

 

R0= 

R= 

Where R THEORETICAL stands for the theoretical resistance of the temperature controller, R0 is the calibration 
resistance and R represents the actual resistance. 
PAGE 3: 

 

I THEORETICAL = 

 

I0= 

I= 

PAGE 4: 

 

V THEORETICAL = 

 

V0= 

V= 

PAGE 5: 

 

P THEORETICAL = 

 

P0= 

P= 

 

 

4) Particularlty useful information on the system conditions can be obtained 
by comparing the three variables so that any malfunctioning and diagnostic 
problems can be dealt with remotely.  


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      16                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 
4.9 -   SETUP PROCEDURES WITH THE AID OF THE CONTROL PANEL  
 

1)

 

Enter the theoretical values (see paragraph 4.8 above)  

2)

 

Access the DIAGNOSTIC – ANALYSIS submenu (see paragraph 4.8 above)  

3)

 

Read the effective pulsed voltage of the strip, THEORETICAL V.  

4)

 

Set the transformer secondary voltage allowing for a multiplication coefficient of 1.5 – 2 for pulsed operation and a 
coefficient of 1.5 for continuous operation:                                                                                
transformer V = strip V x multiplication coefficient (1.5 - 2), select the nearest one. 

 
 
 
 
 
4.10 -   SETUP PROCEDURES WITHOUT USING THE CONTROL PANEL – MANUAL MODE 
 
Calculating total resistance: 
R strip=specific resistance[Ohm/m] x strip length[m] 
Calculating the strip cross-section  S: 
Strip cross-section S[mm

2

]=strip length[mm] x strip thickness[mm] 

Calculating the theoretical pulsed heating currents I: 
I heating=strip cross-section S[mm

2

] x 30[Amp/ mm

2

Calculating the effective pulsed voltage applied to the strip: 
V strip=R strip x I heating 
Calculating the transformer secondary voltage allowing for a multiplication coefficient of 1.5 – 2 to increase the 
sealing speed under pulsed operating conditions and coefficient 1 for continuous operation:   
V transformer= V strip x multiplication coefficient (1.5 - 2) 
(select the nearest one) 
 
 
 
 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      17                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 

ANNEX D – FAULT AND WARNINGS LIST (CAUSES – REMEDIES) 

 
NOTE - To reset every alarm give external reset command or  press reset button RES on the panel   
 
NOTE – when an alarm happens, on the thermoregulator the led red of alarm light; it’s possible to know the number 
of alarm reading the multilanguage panel or reading the number of lightening of led red and green: 
ALARM NUMBER = NR. IMPULSES OF LED GREEN x 10 + NR.IMPULSES LED RED
  

 

 
WARNING - ALARM CAUSES 

 

 

Remedies  

 
ALARM A  TERMOREGULATOR OFF AND DISPLAY OFF 

 

Verify power, Logic supply fault, call  the supplying builder. 

ALARM B  TERMOREGULATOR WITH LED OFF AND DISPLAY ON 
 

Circuit of synchronisme fault, call  the supplying builder. 

ALARM C  TERMOREGULATOR WITH LED ON AND DISPLAY ON  AND INDICATION  
                     "3E SRL +  THERMOSALD" 
 

Verify cable connection display 

F06 

DISPLAY EEPROM FLASH WRITE 

 

 

Switch off and switch on the equipment and call the supplier 

F07 

A/D CONVERTER 

 

 

Switch off and switch on the equipment and call the supplier 

F08 

INTERNAL TRASMISSION I2C-X 

 

 

Switch off and switch on the equipment 

F09 

INTERNAL TRASMISSION  I2C-EEPR 

 

 

Switch off and switch on the equipment  and verify parameters  

F19 

RS485 MASTER - CHECKSUM ERROR  

 

Verify checksum selection on the Master or Slave   

F20 

RS485 SLAVE - CHECKSUM ERROR  

 

Verify checksum selection on the Master or Slave  

F21 

RS485 SLAVE - OE ERROR-OVERRUN 

 

Following data arrived before reading the previous  

F22 

RS485 SLAVE - FE ERROR-FRAME ERROR 

 

Data stop bit not arrived  

F23 

RS485 MASTER – NO ANSWER FROM SLAVE 

 

After a Master calling no answer received from the slave  

F24 

RS485 SLAVE – TOO DATA REQUESTED FROM MASTER OR WRONG ADDRESS 

 

Master ha s requested to the slave too many data or a wrong address  

F25                RS485 SLAVE – BUFFER FULL 

 

 

Slave Buffer is full because of too many data trasmitted or too frequently trasmitted 

F26 

RS485 MASTER - OE ERROR-OVERRUN 

 

Following data arrived before reading the previous  

F27 

RS485 MASTER - FE ERROR-FRAME ERROR 

 

Data stop bit not arrived  

F28 

RS485 MASTER - TOO DATA REQUESTED FROM SLAVE OR WRONG ADDRESS 

 

Slave ha s requested to the master too many data or a wrong address  

F29 

RS485 MASTER - BUFFER FULL 

 

Master Buffer is full because of too many data trasmitted from the slave  

F33 

NO VOLTAGE ON POWER TRASFORMER 

 

 

Verify power on CN1/L1,L2, verify power trasformer circuit 

F34 

DON'T USE 

 
F35 

CALIBRATION REQUEST 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      18                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

 

Used in distance control RS485 

F36 

CALIBRATING IN PROGRESS 

 

Used in distance control RS485 to know when calibrating end. 

F38 

THE MACHINE IS WAITING A COOLING DOWN DURING A CALIBRATION PROCEDURE   

 

Wait please 

F46 

NO CURRENT SIGNAL 

 

 

Verify sealing band connection,TA connection 

F47 

TA SIGNAL WRONG TURNED  

 

 

TurnTA connection 

F48 

PRE-HEATING POTENZIOMETER NO CONNECTED OR CABLES BROKEN 

 

 

Verify pre-heating potenziometer connections and cables 

F49 

SEALING POTENZIOMETER NO CONNECTED OR CABLES BROKEN   

 

 Verify sealing potenziometer connections and cables 

F51 

WIPER-I 

 

 

Switch off and switch on the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F52 

WIPER-V 

 

 

Switch off and switch on the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F53 

WIPER-VGROSS 

 

 

Switch off and switch on the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F54 

WIPER-VFINE 

 

 

Switch off and switch on the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F60 

RESET WITH CALIBRATING IN PROCESS 

 

 

Repeat the calibrating 

F61 

BALANCE UNSUCCESSFULL 

 

Repeat the calibrating 

F62 

BALANCE V UNSUCCESSFULL 

 

Repeat the calibrating 

F63 

BALANCE VGROSS UNSUCCESSFULL 

 

Repeat the calibrating 

F64 

BALANCE VFINE UNSUCCESSFULL 

 

Repeat the calibrating 

F65 

BALANCE UNSUCCESSFULL 

 

Repeat the calibrating 

F66 

MAIN PHASE SYNCHRONISM 

 

Reset the thermoregulator if problem persist call  the supplying 

F69 

CURRENT TO GROUND 

 

Verify sealing bands in the machine touch ground.  

F71 

FAULT  HARDWARE   –15V INTERNAL 

 

 

Reset the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F72 

FAULT HARDWARE   +15V INTERNAL 

 

 

Reset the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F73 

FAULT HARDWARE  +5V INTERNAL REFERENCE 

 

 

Reset the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F76 

IREAD TOO HIGH 

 

Verify if short circuit on the seals 

F78 

THERMOREGULATOR NOT CALIBRATED 

 

 

Do a calibrating  

F79 

FAULT OF EMERGENCY CIRCUIT 

 

Verify contactor power, verify emergency chain 

 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      19                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

F081 

FAULT HARDWARE - CHECK-SUM  

 

 

Data in the eeprom wrong, pay  much attention please 

 

Press button RES, verify TEMPERATURE, SETTING, MACHINE, DATA; 

 

call  the builder 

F082 

LOGIC SUPPLY (CN2) AND POWER SUPPLY (CN1) HAVE DIFFERENT PHASES 

 

Verify that the supplies have the same fase 

                       
F083 

REFERENCE CABLE WRONG TURNED 

 

Turn reference cable: (CN1/3 WITH CN6/1 - CN1/4 WITH CN6/2) 

 
F085 

SEALING TIME HIGHER THEN MACHINE DATA "SEALING TIME" 

 

 

Increase machine data sealing time (If 0 the controll is off). 

 
F089 

BAND BROKEN IF THE BANDS ARE PARALLEL CONNECTED 

 

Verify the bands. 

F090 

SHORT CIRCUIT BETWEEN THE BANDS OR BETWEEN A BAND AND GROUND IN THE  

                      CASE OF HIGH CURRENT 
 

Verify bands, verify power connection between thermoregulator and bands  

F092 

POWER PART FAILURE   

 

Reset the thermoregulator; if problem persist call  the supplying 

F093 

BAND BROKEN DURING A SEAL 

 

Verify power on the transformer, Verify voltage on CN/1 CN/2 connector, verify breaking of power cables,  

         verify breaking of bands. 

F094 

REFERENCE SIGNAL CABLE FROM BANDS IS INTERRUPTED  

 

Verify the connection of reference signal cable from band ( CN6/1 - CN6/2 ) 

F095 

MAIN SUPPLY SYNCRONISM DOES NOT MUCH MACHINE REQUIREMENTS   

 

Internal hardware problem, call  the supplying builder 

F096 

FAULT V-I TOO HIGH 

 

 

Saturation of the voltage circuit, verify connection, probable break of one seal, if seals in parallel. 

F097 

PARTIAL SHORT CIRCUIT BETWEEN THE BANDS 

 

 

Verify bands into machine probably not perfectly isolated. 

 

If the problem persist repeat burn-in procedure or do calibrating. 

 

To reduce the problems increase machine data partial short circuit 

F099 

FAULT  GENERIC 

 

 

call  the builder 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


background image

 

THERMOSALD ISC – MANUAL QUICK START 

                                                                  Rev. 2010 / 03 

Manual cod.: 3ES080x_V5.1_QS_EN                        Page  Nr.      20                                                    Tot. Nr   .  20                          
                      Includes all previous models 

ANNEX E – MECHANICAL DIMENSIONS 

 
PANEL BORING (DIGITAL PANEL 96x48 – BACK DIMENSION 86x40.5) 
 
 
 
41 [mm]                                                                                                       H=55+CONNECTION [mm] 
 
                                          87 [mm] 
 
 
 
TOP VIEW  TERMOREGULATOR 60 AMPERE + 90 AMPERE 
AND HOLES FOR PANEL MOUNTING
 
 

 

 
                            Nr. 3 HOLES D=4,5 mm  
 
120 [mm]                                                                      95 [mm]                H=145 [mm] 
 
 
                                     82[mm] 
 
                                         
                                                                                       20 [mm] 
                                     100 [mm] 
 
 
 
TOP VIEW  TERMOREGULATOR 90 AMPERE  (OBSOLETE) 
AND HOLES FOR PANEL MOUNTING
 
 

 

                            Nr. 2 HOLES D=4,5 mm  
 
 
 
 
180 [mm]                                                                         168 [mm]               H=145 [mm] 
                                                            
 
                                         
                                                                                        
 
                                      
 
                                    100 [mm]