PDF User Manual

  1. Home
  2. Manuals
  3. 2iB SC10 Installation And User Manual

2iB SC10 Installation And User Manual

Made by: 2iB
Type: Installation And User Manual
Category: Controller
Pages: 16
Size: 0.77 MB

 

Download PDF User Manual


Related Product Video

 

Full Text Searchable PDF User Manual



background image

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SC10 Single Pump Controller 

Installation and User Manual 

                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


background image

 


 

1. 

Safety 

SAFETY WARNINGS: 
 

Always isolate the power supply before performing any installation work. 

 

Always isolate the power supply before attempting to trace a fault as the pump connected may start without 

warning. 

  The installation shall be performed by an authorised electrician according to local safety regulations. 
  The SC10 must only be used on pumping equipment that is capable of running dry for short durations. 
  The SC10 is not to be used in  Hazardous Areas or Locations (such as areas with Explosive or Flammable Gas or Dust 

Environments). 

  There are no operator serviceable parts inside.  Modification may negatively impact safety and may void warranty. 

2. 

Unpacking, Inspection and Recycling 

The delivery comprises of: 

  1 x SC10 Pump Control Unit 
  1 x SC10 Installation and Operations Manual.  (This document.) 
  1 x SC10 Quick Reference Guide 

If any of these items are missing or damaged at the time of delivery, please contact 2iB Pty Ltd. Please retain the product packaging 
and return the product for inspection if damaged. 

A 4-20mA CT is required for snore control operation.  This can be purchased separately from 2IB. 

3. 

Installation 

3.1 

Important Installation Requirements 

  To avoid damage:  If the Power Supply is to be earthed then terminal no. 2 (-) may be earthed, but not terminal no. 1 

(+). 

  Check that the rated voltage of SC10 corresponds with the supply line voltage. The SC10 is mounted on a standard 35 

mm DIN rail. Ensure that you use the SC10 within its Technical Specifications – see section 8 Specifications. 

  To ensure accuracy and reliability screened twisted-pair cable is to be used for connection of the Current Transducer for 

measuring the pump motor current. 

3.2 

Remote Snoring Setup Controls for Operator Safety 

The Stop Current Setpoint can be set and adjusted using pushbuttons on the front of the pump starter / control panel.  This enables 
the pump setup, commissioning and setpoint adjustment to be performed without the electrical hazards entailed in opening the 
pump starter / control panel doors. 

As shown in section 9 SC10 Connections the pushbuttons can be connected to digital inputs on the SC10.  It is recommended to 
connect / provide pushbuttons for: 

  Up (Setpoint Adjustment) 
  Down (Setpoint Adjustment) 
  Set (Set the Stop Current Setpoint) 
  Start (Pump Start – needed for commissioning) 

If you wish to prevent unauthorised personnel making adjustments then you can install these pushbuttons behind a lockable door 
or cover. 

3.3 

Front-Mounting of SC10 to View Operating Current and Access Pushbuttons 

In  addition  to  the  standard  mounting  of  the  SC10  on  a  DIN  Rail  inside  the  cabinet,  two  alternative  mounting  options  can  be 
considered: 

  A window can be built into the starter cabinet door and the SC10 can be mounted forward of the back-plate / gear-tray 

(or on the rear of the door) so that the current display is visible from outside of the panel. 

  The SC10 can be mounted so that the front of the SC10 protrudes through the door (similar to circuit breakers) thus 

providing access to the current display as well as the buttons.  Note that the SC10 is neither dust, nor water resistant so 
an  outer  door  or  cover  will  be  required.    (WARNING:  Please  take  into  account  local  and  site  electrical  safety 
requirements.) 

 


background image

 

 

4. 

SC10 Operation 

Snore or Snooze Control.  The SC10 Snore Controller monitors the electrical motor current via a 4-20mA output current 
transformer (CT).  By monitoring the centrifugal pump current the SC10 detects the low current when no or little fluid is being 
discharged (called snoring) and stops the pump from running dry for extended periods.  When low current is detected the unit 
stops the pump.  Note that Snore Control can work on both three-phase and single-phase motors. 

The SC10 then pauses the pump operation for a time.  The length of pause time before the next pump cycle is automatically 
calculated. This pause time increases and decreases automatically to adjust to inflow based upon the time required for the last 
pump run. The target duration of the pump run time is set via dip switches.  The adaptive control algorithm will automatically 
adjust the pump pause time to try to achieve the target run time. 

Float Switch Support.  The SC10 can operate the pump with no level sensors.  Or, it can utilise external level (float) switches 
either as the primary means of control or in combination with the snore control. Options Include: 

  Timer start, Snore stop 
  High level start, Snore stop 
  High Level start, Low Level stop 
  Push button start, Snore stop 
  Push button start, Low Level stop 
  Push button stop, Timer start 
  Push button stop, High level start 

 

The start button will start the pump anytime that it is pushed and it will continue to run until the pump is again snoring or the 
low level switch activates. 

The SC10 also has a pump cleaning feature.  The pump will stop periodically to allow a backflush as water runs back down the 
discharge hose.  This helps clear the impellor and the suction strainer of debris reducing the chance of blockage and cavitation, 
as well as increasing the flow rate and efficiency. 

Start-up of the SC10.  The SC10 will normally start the pump 30 Seconds after start-up.  The pump will run until a stop condition 
is reach – snoring is detected or the stop/low float is activated.  This pump start will not occur if the stop/low float is active. 

4.1 

Snoring Detection Explained 

What is Snoring? 

When the pump starts sucking air (called snoring) the pump flowrate and the pump current drop.  This drop in current can be 
detected by the SC10.  This effect is shown in the graph below. 

The Stop Current Setpoint 

The  Stop  Current  Setpoint  is  the  current  below  which  the 
SC10 considers the pump to be snoring. 

As shown in this graph, the pump runs at a Normal Running 
Current until it begins snoring – indicated in the graph with 
Pump starts snoring here.  At this point the current drops to 
a lower level. 

If  this  lower  Snoring  Current  is  less  than  the  Stop  Current 
Setpoint
 then the SC10 stops the pump. 

What is the Current Window? 

The  normal  way  of  setting  the  Stop  Current  Setpoint  is  to 
press the Set button when the pump is snoring (see section 
5.6).    When  the  Set  button  is  pressed,  the  Stop  Current 
Setpoint  
is  set  to  the  measured  pump  current  plus  the 
Current Window.  (Stop Current Setpoint = Measured Current 
+ Current Window.)  This is done so that the SC10 can reliably detect the snoring condition. 

An Example 

The operator is commissioning the pump which has a 0-100 Amp CT.  They press Start.  The pump runs normal at a current of 70% 
(70 Amps), then the pump snores and the measured current drops to 50% (50 Amps).  The operator hears the pump snoring and 
presses the Set button combination. 

If the Current Window DIP switches are set for a 10% current window then the Stop Current Setpoint is loaded with 60%. 

 


background image

 


 

Measured current when pump is snoring = 50% (50 Amps) 

Current Window = 10% (10 Amps) 

So, the Stop Current Setpoint is loaded with 50% + 10% = 60% (60 Amps) 

The Current Window should be set to enable a Stop Current Setpoint to be set in between the Normal Running Current and the 
Snoring Current. 

If on the next pump run the measured snoring current is 55% (55Amps) then this will still be detected as snoring and the pump 
will be stopped.  

Single Phase Motors 

Snore detection works identically on single-phase motors as it does on three-phase motors.  Note however that on smaller motors 
(single- or three-phase) the variation of current with load will be smaller which may make the setup more critical.  In particular, 
the Current Window setting may need to be smaller.  Take a note of the current reading displayed on the SC10 and compare that 
for normal operation and snoring and use this as a guide. 

5. 

SC10 Set Up 

The initial set up of the relay is done by setting these parameters: 

1.  CT Current Range 

2.  Pump Cycle Time 

3.  Alarm Relay Activation Conditions 

4.  Float Switch Contact Status 

5.  Current Window % 

6.  Stop Current Setpoint 

5.1 

Current Range & Current Transformer Selection 

The SC10 uses a 4-20mA Current Transformer (CT) to measure the motor current.  The selected current transformer rated primary 
current  should  be  close  to  the  full  load  current  of  the 
connected  load  for  optimal  accuracy  but  should  not 
exceed it. Multiple turns of the motor phase wire could 
be made through the CT to better match the motor rated 
current to the CT. 

In the circumstance that this isn’t achievable there are 
four current range dip switch selections available 100%, 
50%, 25% and 12.5% that increases the current percentage display providing full scale set point ranging setting 

 i.e. if you have a 0-100 CT with a 50 Amp full load current the output is 
only 4mA to 12mA and the percentage of current displayed will only be 
50% by switching dip switch 2 (50%) on it increases the display range 
resolution to 100% providing full range selection. 

Tip:  For  best  accuracy,  use  (1)  Multiple  turns  through  the  CT  or  (2) 
Selectable range on the CT in preference to (3) Setting a lower range on the 
SC10. 

See also section 11 Examples of CT Range and Setup for Starter Panels. 

Single Phase Motors.  See also the note about single-phase motors in section 4.1 Snoring Detection Explained

5.2 

Pump Run Time Target 

When the SC10 is first commissioned a pump run time target should be set, 
the  run  time  selection  should  reflect  the  time  the  sump  or  container  is 
currently taking to empty by the installed pump.   The stop or pause time 
duration is controlled by the SC10 controller and will vary based on run and 
stop  history  and  programmed  adaptive  control  algorithm  to  attempt  to 
achieve  the  target  run  time.    Setting  a  pump  cycle  time  target  via  DIP 
switches. 

Tip: If the level in the sump rises too high then select a shorter Cycle Time.  
Conversely if you want the level to rise higher before the pump starts then 
select a longer Cycle Time. 

Current Range 

SW 

Setting 

 

Off 

Off 

100% (default) 

 

Off 

On 

50% 

 

On 

Off 

25% 

 

On 

On 

12.5% 

Pump Run Time Target 

SW 

Setting 

 

Off 

Off 

Off 

3 min 

 

Off 

Off 

On 

5 min  (default) 

 

Off 

On 

Off 

8 min 

 

Off 

On 

On 

15 min 

 

On 

Off 

Off 

30 min 

 

On 

Off 

On 

1 h 

 

On 

On 

Off 

2 h 

 

On 

On 

On 

4 h 

 


background image

 

 

Tip: Generally it is better to have the pump start at a lower than a higher level, so select a Target Run Time which is lower or equal 
to what you expect to need. 

5.3 

Start and Stop Modes 

The standard operating mode of the SC10 starts the pump based on the 
timer or the high float switch and stops when either the pump snores or 
the low float switch activates. 

Stop on Low Float Only / Disable Snore Stop:  Using DIP Switch 15 you can 
disable the pump stop based on the pump snoring so that the pump will 
only stop when the low float switch is reached.  This can be useful if you 
need the pump to stop at a specific level (that of the low float switch). 

Start on High Float Only / Disable the Timer Start:  Using DIP Switch 16 you can disable pump start based on the timer.  This 
means that the pump will only start based on the float switch.  This may be useful if you want the pump to start at a specific level 
(that of the high float switch).  This can be useful in hoppers or tanks. 

Float Switch Only Operation:  By switching both DIP Switches 15 and 16 ON the pump will start on the high float switch and stop 
on the low float switch.  (Timer start and Snore Stop will be disabled.)  This mode can be useful in hoppers or tanks.  This same 
operating mode can be used to start and stop the pump only on Start and Stop Pushbuttons. 

5.4 

Alarm Relay Activation 

The SC10 has a single alarm output can be set to any combination of four 
functions  and  displayed  externally  with  a  fault  lamp  if  desired.  Ref  DIP 
Switches (6, 7, 8, 9) on front of SC10. 

  CT Fault (diagnostic monitoring of CT) 
  Sump Low  
  Sump High 
  Failed to Run (pump called to run no current detected) 

5.5 

Stop / Low Level Switch Invert 

If a low level switch is used then the switch contact status needs to be set 
to normally open or closed. Ref DIP Switch (10) on front of SC10. 

Tip: If both the High and Low Level Switches are the same and their 
contacts close when the float switch is covered then you will need to set 
SW 10 to ON. 

 

5.6 

Setting the Stop Current Setpoint 

Pressing the Set button combination (+ simultaneously) sets the Stop Current to Measured Current 
+ Window Current 

To Set the Stop Current Setpoint perform the following steps: 

1.  Ensure that there is enough fluid in the sump or container so the pump doesn’t immediately 

draw in air 

2.  Press the Start button on the relay or on the front of the panel to start pump. 

3.  When the pump running and is  snoring (drawing air), press the  Up and  Down buttons 

simultaneously. The stop current setpoint is now set to the displayed percentage. 

4.  Allow  water  to  fill  above  pump  suction  and  start  the  pump  again  to  ensure  it  stops  when 

snoring.  If it doesn’t stop adjust setting or expand window current. 

Note: This settings is non-volatile.  It is stored through power-cycles of the SC10. 

Single Phase Motors.  See also the note about single-phase motors in section 4.1 Snoring Detection Explained

 

 

 

 

Modes 

SW 

Setting 

15 

On: Disable Snore Stop 

16 

On: Disable Timer Start 

Default = Off, Off. 

 

Alarm Relay Activates for …

 

SW 

Setting 

AIN (CT) Fault 

Stop / Low Float 

Start / High Float 

Fail to Run (Low Current) 

On = Activates for this condition.  
Default= Off, Off, Off, Off

 

Stop / Low Float Invert 

SW 

10 

Setting 

 

Off 

Closed = Low (default) 

 

On 

Open = Low 

 

 

 


background image

 


 

5.7 

Current Window Setting 

See  section  4.1  Snoring  Detection  Explained  for  an  explanation  of  the 
Current Window

The current window setting has 4 dip switches +2%, +4%, +8% and +16%, 
by selecting a current window it adds the percentage to the stop current 
setpoint. 

As an example if the stop current threshold is set to 20% of CT range and 
the  window  current  is  set  to  +4%  via  dip  switch  13  the  stop  current  
threshold = 20% + 4% = 24 % of CT range. 

Single  Phase  Motors.    See  also  the  note  about  single-phase  motors  in 
section 4.1 Snoring Detection Explained

5.8 

Current Setpoint Adjustment 

An  additional  adjustment  method  is  by  using  the  up  ()  and  down  ()  buttons  independently.  By 
pushing the up or down button it will adjust the stop current threshold to the user’s desired value as 
a percentage of CT current. 

Note: This settings is non-volatile.  It is stored through power-cycles of the SC10. 

 

6. 

Display and LED Indication 

6.1 

Current % Display 

PA = PAUSING.  Pump is Pausing. 
CL = CLEANING. Pumps is Stopped for a Cleaning flush. 
Number = the measured current as a percentage of the measured range.  (Taking into account the Current Transformer range 
configured using the DIP switches as per section 5.1.) 

6.2 

LED Indicators 

See section 12 Reference for details of the LED indicators. 

 

 

Current Window (%) 

SW 

Setting 

11 

On: +16% 

12 

On: +8% 

13 

On: +4% 

14 

On: +2% (default) 

 

 

 


background image

 

 

7. 

Troubleshooting 

Question / Problem 

Answer 

  Pump Starts too early / often. 
  Level does not rise high enough before the 

pump starts. 

  Increase the Pump Cycle Time.  The 

controller will wait longer before starting 
the pump.  See section 5.2. 

  Pump Starts too late. 
  Level does rises too high before the pump 

starts. 

  Decrease the Pump Cycle Time.  The 

controller will not wait as long before 
starting the pump.  See section 5.2. 

  If you need the pump to start at a specific 

level then consider using a High Level 
(Float) Switch. 

  Current display percentage is always zero. 
  Lo Current LED is lit. 

  Ensure installed 4-20mA CT correctly 

installed and connected to terminals 7 and 
9. 

  Ensure installed 4-20mA CT is correct range 

for installed load. 

  The pump stops although it is not snoring. 
 

  Ensure the inhibit/low float input is not 

activated  

  Stop current setpoint requires adjustment 

as it is set too high.  Adjust the stop current 
setpoint to a lower value. 

  If using the Set functionality during 

commissioning then adjust the Current 
Window
 to a lower value. 

  The pump doesn’t stop when snoring. 
 

  Ensure the start/high float input is not 

activated 

  The stop current setpoint is set too low.  

Adjust the stop current setpoint to a higher 
value. 

  If using the Set functionality during 

commissioning then adjust the Current 
Window
 to a higher value. 

  Power on but no lights are illuminated on unit. 

  Check power supply to unit across terminal 

1 & 2. 

  Unit is faulty or damaged and requires 

change out. 

 

 

 

 

 

 


background image

 


 

 

8. 

Specifications 

 

Supply Voltage 

24VAC, 12-24VDC 

Frequency 

45–65 Hz 

Power Consumption 

<10VA 

Motor Current Sensor 

4-20mA  input  CT.    Range  to  suit  attached  load.    SC10  provides 
24VDC drive for CT. 

Operating Temp  

0-55 degrees Celsius  

Run Relay Contact Rating  

5 A, 48 VAC Resistive,  1.5  A 48  VAC Pilot duty / AC12 

Alarm Contact Rating  

5 A, 48 VAC Resistive,  1.5  A 48  VAC Pilot duty / AC12 

Dimensions  

W 106.5mm x H 90.50 mm x D 59mm 

Material  

PC/ABS 

Mounting  

35mm Din rail mounted  

Weight  

300 g 

Certification 

EN 61000-6-3:2007+A1+AC  

FCC Part 15B 

 

 

 

 

 

 

90.5mm

 


background image

 

 

9. 

SC10 Connections 

See section 12 Reference for terminal identification. 

Figure 1 

– SC10 Front Panel 

 

Figure 2 - Connections 

 

 

 

 


background image

 

10 
 

10. 

Pump starter wiring example 

 

 

 

 

Pump

EOL

CB

CT

K1

F1-6A

F2-6A

415VAC/24VAC

250VA

CB

Power On

Overload Fault

O/L 1

O/L Panel Reset

K1

Main Contactor

Alarm 

CT 4-20mA +

CT 4-20mA -

1

2

4

3

8

9

10

11

12

13

14

15

Stop Button

Low Level

Overload

High Level

Panel Start

Remote Start

Start Inputs

Stop Inputs

5

Overload Reset

Remote Set Point Up

Remote Set Point Down

Remote Threshold Set 

DIN Common

O/L 2

Emergency Stop

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

K1

Pump Run

DIN 1

DIN 2

DIN 3

DIN 4

DIN 5

+ 4-20mA

- 4-20mA

1

6

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

24 VAC-A

24 VAC-N

22

23

24

25

26

27

28

29

31

32

33

34

35

36

37

38

Ref -Line 8

Ref - Line 7

Ref – Line 23

OL

Ref – Line 

11

24 VAC - A

24 VAC - N

24 VAC 

- N

24 VAC 

- A

SC-10 Supply

SC-10

7

 


background image

 

11 

 

11. 

Examples of CT Range and Setup for Starter Panels 

11.1  22kW Starter for 8kW & 20kW Flygt Pumps (1kV) 

Pump Model 

Rated 
Current 

Flygt 8kW 2125 

6.2 A 

Flygt 20kW 2151 

14A 

 

CT Set to 20A 

CT  is  Dwyer  CCT40  with  selectable 
ranges of 10A, 20A, 50A.  Set to 20A. 

 

Set Current Range DIP Switches to 
100% 

Current Range

 

SW 

Setting 

 

Off 

Off 

100% (default) 

 

11.2  37kW Starter for 20kW & 37kW Flygt Pumps (1kV) 

Pump Model 

Rated 
Current 

Flygt 20kW 2151 

14A 

Flygt 37kW 2201 

26 A 

 

 

 

To use with an 8kW & 20kW Pumps it 
would  be  best  to  set  the  CT  to  Mid 
(20A) Range. 

CT Set to 50A 

CT  is  Dwyer  CCT40  with  selectable 
ranges of 10A, 20A, 50A.  Set to 50A. 

 

Set Current Range DIP Switches to 
100% 

Current Range

 

SW 

Setting 

 

Off 

Off 

100% (default) 

 

11.3  Other Options 

You can scale the current measurements in a few different ways 

 

R

ated C

u

rr

e

n

(F

LC

) A

mp

C

T R

ati

n

A

mp

SC10 Current Range 

A

t Ra

te

d

 

C

u

rr

e

n

t S

C

10 

wi

ll D

ispl

ay

 

R

an

ge

 

DIP Switches 

SW 1 

SW 2 

An Example: Optimal setup for an 8kW Pump.  (Based on 11.1 above.) 

Option 1: As above. 

20 

100% 

off 

off 

30% 

30% of the range really is a bit low.  It would be best to adjust the range to increase the measurement. 

Option 2: Change the 
Range Setting on the 
SC10 

20 

50% 

off 

on 

60% 

This gives a range of 10A and at FLC this shows 60%. (If you mount the SC10 so that its front panel is accessible 
then this change could be done safely without opening the starter panel.) 

Option 3: Change the 
Range setting on the CT 
to 10A. 

10 

100% 

off 

off 

60% 

Results are the same as option 2.  (This requires disconnection of power and adjustment by an electrician inside 
the starter panel.) 

Option 4: Put another 
turn through the CT 

10 

100% 

off 

off 

60% 

Results are the same as options 2 & 3, but this requires an electrician to change the wiring. 

 

 


background image

 

12 
 

12. 

Reference 

DIP Switches 

Current Range

 

SW 

Setting 

 

Off 

Off 

100% (default) 

 

Off 

On 

50% 

 

On 

Off 

25% 

 

On 

On 

12.5% 

 

Pump Run Time Target

 

SW 

Setting 

 

Off 

Off 

Off 

3 min 

 

Off 

Off 

On 

5 min (default)  

 

Off 

On 

Off 

8 min 

 

Off 

On 

On 

15 min 

 

On 

Off 

Off 

30 min 

 

On 

Off 

On 

1 h 

 

On 

On 

Off 

2 h 

 

On 

On 

On 

4 h 

 

Alarm Relay Activates for …

 

SW 

Setting 

AIN (CT) Fault 

Stop / Low Float 

Start / High Float 

Fail to Run (Low Current) 

On = Activates for this condition. Default= Off,Off,Off,Off

 

 

Stop / Low Float Invert 

SW 

10 

Setting 

 

Off 

Closed = Low (default) 

 

On 

Open = Low 

 

Current Window (%) 

SW 

Setting 

11 

On: +16% 

12 

On: +8% 

13 

On: +4% 

14 

On: +2% 

Default = Off,Off,Off,On. 

 

Modes                                                      Default = Off,Off 

SW 

Setting 

15 

On: Disable Snore Stop 

16 

On: Disable Timer Start 

Current % Display 
PA
 = PAUSING.  Pump is Pausing. 
CL = CLEANING. Pumps is Stopped for a Cleaning flush. 

Number = The measured current as a percentage of the 
measured range (taking into account the Current Transformer 
range configured using the DIP switches as per section 5.1). 

Terminals 

Power 
24VAC 
12-24VDC 

DC+ / AC 

DC- / AC (Earth) 

Earth 

Pump Run Relay 

Alarm Relay 

Pump Current 
CT (4-20mA) 

Digital Inputs 

DIN Common 

10 

DIN 1: Start / High Float 

11 

DIN 2: Stop / Low Float 

12 

DIN 3: Up Pushbutton 

13 

DIN 4: Down Pushbutton 

14 

DIN 5: Set Pushbutton 

15 

DIN 8: Remote Config. Mode 

18 

No Connection 

19-27 

Do not use (AIN+ Loop Power) 

28 

Modbus RTU 
(RS485) 

29 

30 

Earth 

31 

No Connection 

32-36 

 

LED Indicators 

Power 

On 

Power is Present 

Flash 

Unit starting up. 

Run / Pause 

On 

Pump is Running 

Pulse 
Flash 

Pump is Pausing and will start when 
pause timer completes or high float 
or start signal activates. 

Fast 
Flash 

Pump Snoring.  Pump will stop after 
10 seconds of snoring 

Slow 
Flash 

Pump Starting or running a cleaning 
cycle. 

Stop Input / 
Low Float 

On 

Stop Input / Lo Float Active 

Start Input / 
High Float 

On 

Start Input / Hi Float Active 

Alarm 

Flash 

Alarm Present & Alarm Relay Active 

Fail to Run 

On 

Pump previously failed to run. 
(Current Not detected when the 
pump run relay is active.) 

Fast 
Flash 

Pump is failing to run. 

Hi Current 

Fast 
Flash 

CT input too high 

Pulse 
Flash 

CT input is above 100% of range.  
Consider adjusting CT measuring 
range or using a larger CT. 

Lo Current 

Fast 
Flash 

CT input too low. 

Pulse Flash = Active for 0.25 secs every second. 
Slow Flash = 1Hz Flash.  Fast Flash = 2 Hz Flash. 

 


background image

 

13 

 

 

13. 

Modbus and HMI 

13.1  Remote / Local Configuration Mode (for Use with HMI) 

Normally, when used standalone, the SC10 is configured using the DIP switches. 

When  used  with  a  HMI,  the  SC10  has  a  remote  configuration  mode  to  enable  configuration  from  the  HMI  (via  the  Modbus 
interface). 

To  enable  Remote  Configuration  Mode,  activate  Digital  Input  DIN8  by  connecting  terminal  18  (DIN  8)  to  terminal  10  (DIN 
Common). 

Configuration 
Mode 

Configured using  Purpose 

Notes 

Local 

DIP switches on 
SC10 

For use of SC10 standalone. 

Modbus RTU configuration is completely 
ignored. 

Remote 

HMI via Modbus 
RTU Interface 

For use with HMI on Modbus port. 

Designed to be used with the SC10 HMI. 

DIP Switches are completely ignored. 

 

13.2  Modbus RTU Interface – RS485 

The SC10 has an RS485 port which supports the Modbus RTU protocol for use of a HMI, SCADA or 
PLC communications. 

Important Note:  This has a fixed Modbus slave address of 10. 

 

13.3  Modbus Points List 

Registers may be read as Input or Holding Registers. 

Coils and Discrete Inputs may be read as registers. 

Coils may be read as Discrete Inputs. 

No Modbus errors or exceptions will be generated.  Reads from invalid addresses will return 0.  Writes to invalid addresses will be 
ignored. 

Addressing:  Modbus addresses are indexed from 1 in the following table.  The address in the Modbus packet is 1 less than that 
address.  (There is inconsistency between Modbus implementations about whether the addresses start from 0 or 1, so if you are 
not reading the value that you expect then consider reading the previous or next address.) 

Register 
Address 

Coil / 
Discrete 
Address 

Read Only 
(RO) or 
Read/Write 
(RW) 

Description 

RW 

Action (Command) Coils. 
An action coil is a request to the device to perform an action.  When written to a 1 (set) 
by the master, these will be cleared by the slave a few seconds later. 

LSB 

RW 

Call the pump to start.  (This is equivalent to pressing the START button.) 

 

RW 

Call to stop the pump. 

 

RW 

Call to set the current to the measured current.  See section 5.6. 

 

RW 

Save Settings.  Remote Configuration Mode Only. 
Settings will apply, but will not be saved until the coil is set. 

 

RW 

Reset settings to Defaults.  Remote Configuration Mode Only. 

Settings Coils (Remote Configuration Mode Only) 

LSB 

17 

RW 

Alarm relay activates for AIN (CT) fault. 

 

18 

RW 

Alarm relay activates for Stop / Low Float active. 

 

19 

RW 

Alarm relay activates for Start / High Float active. 

 

20 

RW 

Alarm relay activates for Pump Fails to Run (Low current when Pump Run Relay is 
active). 

 

21 

RW 

Invert the Low Float Input. 

Serial Parameters 

Baud Rate 

9600 bps 

Data Bits 

Parity 

None 

Stop bits 

 


background image

 

14 
 

Register 
Address 

Coil / 
Discrete 
Address 

Read Only 
(RO) or 
Read/Write 
(RW) 

Description 

 

22 

RW 

Disable Snore Stop. 

 

23 

RW 

Disable (Pause) Timer Start. 

Unused 

Unused 

RO 

Discrete Status Values 

LSB 

65 

RO 

Low Float / Stop Input is active. 

 

66 

RO 

High Float / Start Input is active. 

 

67 

RO 

Pump Run Relay is On. 

 

68 

RO 

Alarm Relay is On.  (An alarm is active.) 

 

69 

RO 

Remote Configuration Mode is active. 

 

70 

RO 

Pump is Snoring. 

 

71 

RO 

AIN 1 / CT Input is too high. 

 

72 

RO 

AIN 1 / CT Input is too low. 

 

73 

RO 

Pump has failed to run. 

 

74 

Unused 

 

75 

Unused 

 

76 

Unused 

 

77 

RO 

Active Alarms 
Alarm for Analog Input (CT Input) low is active. 

 

78 

RO 

Alarm for Low Float Active. 

 

79 

RO 

Alarm for High Float Active. 

MSB 

80 

RO 

Alarm for Pump Fails to Run.  Pump Run Relay Active, but no current was detected. 

Unused 

Unused 

Unused 

RO 

Pump Control State: 
0: Initial State 
1: Pump Pausing (waiting for Pause Timer to expire) 
2: Pump Running 
3: Low Level active (Pump Stopped) 
4: High Level active (Pump Running) 
5: Pump is pausing to flush pump. 
6: Pump is starting (Pump not yet running.) 

10 

RO 

Pump Current.  Percentage with 1 decimal place.  e.g. 125 = 12.5%  

11 

-  

RO 

Pump Stop Current (Snore Setpoint). .  Percentage with 1 decimal place.  E.g. 125 = 
12.5%.  Note: Read Only.  See Register 23 for the actual setpoint. 

 
12 

 

 
RO 

The Duration of this pump run: 
Hours 

13 

RO 

Minutes 

14 

RO 

Seconds 

15 

RO 

The Time remaining of the current Pause Timer: 
Hours 

16 

RO 

Minutes 

17 

RO 

Seconds 

 
 
18 

 
 

 
 
RW 

Settings / Configuration (Remote Configuration Mode Only.) 
IMPORTANT:  To save changes to these settings, set coil 4 (see above). 
The Pump Run Time Target Setting: 

… Hours 

19 

RW 

… Minutes 

20 

RW 

… Seconds 

 


background image

 

15 

 

Register 
Address 

Coil / 
Discrete 
Address 

Read Only 
(RO) or 
Read/Write 
(RW) 

Description 

21 

RW 

Window Current.  The offset added to the measured current to obtain the stop current 
setpoint when the Set button is pressed.  Percentage with 0 decimal places 2 = 2%. 

22 

RW 

CT Current Range 
0 = 100%, 1 = 50%, 2 = 25%. 3 = 12.5% 

23 

RW 

Pump Stop Current (Snore Setpoint). .  Percentage with 1 decimal place.  E.g. 125 = 
12.5%. 

 
30 

 

 
RO 

Software Version Number/Date: 
YY 

31 

RO 

MM 

32 

RO 

DD 

LSB = Least Significant Bit, MSB = Most Significant Bit. 

14. 

Legal 

14.1  Product Warranty 

See Warranty information at 

www.2ib.com.au

14.2  Document Subject to Change 

This Document:  This document and its contents are subject to change without notice. 

14.3  Third Party Software Acknowledgement 

FreeModbus Library: A portable Modbus implementation for Modbus ASCII/RTU. 

Copyright (c) 2006 Christian Walter wolti@sil.at.  All rights reserved. 

Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are permitted provided that the following conditions are met: 

1. Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions and the following disclaimer. 

2. Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials provided with the distribution. 

3. The name of the author may not be used to endorse or promote products derived from this software without specific prior written permission. 

THIS  SOFTWARE  IS  PROVIDED  BY  THE  AUTHOR  ``AS  IS''  AND  ANY  EXPRESS  OR  IMPLIED  WARRANTIES,  INCLUDING,  BUT  NOT  LIMITED  TO,  THE  IMPLIED  WARRANTIES  OF  MERCHANTABILITY  AND  FITNESS  FOR  A 
PARTICULAR PURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE AUTHOR BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED 
TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT, STRICT 
LIABILITY, OR TORT (INCLUDING NEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE. 

 

 

 

 


background image

 

16 
 

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2iB Pty Ltd 
4 Barkala St,  
Wellington Point, QLD 
Australia 
 

Tel. +61-7-3822 1005 
Fax +61-7-3822 1008 
support@2ib.com.au 
 

www.2ib.com.au 

© 2018 2IB Pty Ltd.  All Rights Reserved.  SC10 Installation and User Manual V20180709